專利名稱：管狀鋼環(huán)自鎖器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于管狀元件軸向固定自鎖裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種管狀鋼環(huán)自鎖器。
背景技術(shù)：
在型水井、油井、鹽井、地?zé)峋臏y試儀器通常都是裝在托筒內(nèi)，托筒的結(jié)構(gòu)復(fù)雜要占用較大的環(huán)形空間，減小流體通道的過流面積，在試產(chǎn)計(jì)量流體產(chǎn)量時(shí)，因流體通道的過流面積減小，達(dá)不到試產(chǎn)時(shí)的流量要求，測量出流體的壓力就反映不出井內(nèi)流體實(shí)際壓力，因而不能滿足試產(chǎn)時(shí)的數(shù)據(jù)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種管狀鋼環(huán)自鎖器，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決由于流體通道的過流面積小導(dǎo)致測量的流體壓力不能反映出井內(nèi)流體實(shí)際壓力的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的一種管狀鋼環(huán)自鎖器，包括接頭、環(huán)體和鎖緊裝置；在接頭的中部有左寬右窄的錐形凸臺(tái)；環(huán)體套裝在接頭的左部內(nèi)，環(huán)體的右部呈左大右小的錐形并套裝在錐形凸臺(tái)內(nèi)，與錐形凸臺(tái)對(duì)應(yīng)的環(huán)體的右端外側(cè)安裝有鎖緊裝置，鎖緊裝置與錐形凸臺(tái)相接觸。下面是對(duì)上述發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)
上述鎖緊裝置可包括兩個(gè)支撐開口環(huán)和開口壓環(huán)；在環(huán)體的右端外側(cè)有環(huán)狀U形的安裝槽，在安裝槽的中心對(duì)稱的左側(cè)內(nèi)部和右側(cè)內(nèi)部分別安裝有支撐開口環(huán)，在兩個(gè)支撐開口環(huán)的外側(cè)安裝有開口壓環(huán)，開口壓環(huán)的外端位于安裝槽外側(cè)并與錐形凸臺(tái)相接觸。上述接頭的左部內(nèi)側(cè)可有錐形內(nèi)螺紋，接頭右部外側(cè)分別有錐形外螺紋。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便；其能有效提高流體通道的過流面積，因此極大地提高了測量的準(zhǔn)確性。


附圖1為本發(fā)明未被頂緊時(shí)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為本發(fā)明被頂緊后主視的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3為附圖1的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖4為附圖1的I向結(jié)構(gòu)放大示意圖。附圖5為附圖2的II向結(jié)構(gòu)放大示意圖。附圖6為支撐開口環(huán)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖7為開口壓環(huán)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的編碼分別為1為接頭，2為環(huán)體，3為錐形凸臺(tái)，4為支撐開口環(huán)，5為開口壓環(huán)，6為安裝槽。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1 的布圖方式來進(jìn)行描述的，如上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述
如附圖1所示，該管狀鋼環(huán)自鎖器包括接頭1、環(huán)體2和鎖緊裝置；在接頭1的中部有左寬右窄的錐形凸臺(tái)3 ；環(huán)體2套裝在接頭1的左部內(nèi)，環(huán)體2的右部呈左大右小的錐形并套裝在錐形凸臺(tái)3內(nèi)，與錐形凸臺(tái)3對(duì)應(yīng)的環(huán)體2的右端外側(cè)安裝有鎖緊裝置，鎖緊裝置與錐形凸臺(tái)3相接觸。可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述管狀鋼環(huán)自鎖器作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)
如附圖1、3、4、6、7所示，鎖緊裝置包括兩個(gè)支撐開口環(huán)4和開口壓環(huán)5 ；在環(huán)體2的右端外側(cè)有環(huán)狀U形的安裝槽6，在安裝槽6的中心對(duì)稱的左側(cè)內(nèi)部和右側(cè)內(nèi)部分別安裝有支撐開口環(huán)4，在兩個(gè)支撐開口環(huán)4的外側(cè)安裝有開口壓環(huán)5，開口壓環(huán)5的外端位于安裝槽 6外側(cè)并與錐形凸臺(tái)3相接觸。這樣，便于環(huán)體2與接頭1的安裝與拆卸。如附圖1所示，在接頭1的左部內(nèi)側(cè)有錐形內(nèi)螺紋，接頭1右部外側(cè)有錐形外螺紋；便于本發(fā)明與其他裝置連接。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。本發(fā)明最佳實(shí)施例的安裝和拆卸過程首先將該發(fā)明的左端通過螺紋安裝在托管上，在托管內(nèi)有與環(huán)體2對(duì)應(yīng)的管件；在托管與接頭1旋緊的過程中，托管與接頭1內(nèi)的管件與環(huán)體2軸向頂緊，使管體相對(duì)于環(huán)體2有個(gè)向右的軸向推力，推力推動(dòng)環(huán)體2的右端頂緊在錐形凸臺(tái)3上，這時(shí)安裝槽6內(nèi)的開口壓環(huán)5受到錐形凸臺(tái)3的頂緊力，使開口壓環(huán)5 與支撐開口環(huán)4壓緊在安裝槽6內(nèi)，由于開口壓環(huán)5與支撐開口環(huán)4的自身屈服力，使接頭 1與開口壓環(huán)5軸向固定的同時(shí)徑向固定；在拆卸時(shí)，將托管與本發(fā)明旋開，使管件脫離環(huán)體2，由于開口壓環(huán)5與支撐開口環(huán)4 一直受到屈服力作用，在失去軸向推力后，開口壓環(huán)5 沿著錐形凸臺(tái)3向左移動(dòng)，從而使環(huán)體2與接頭1脫離。
權(quán)利要求
1.一種管狀鋼環(huán)自鎖器，其特征在于包括接頭、環(huán)體和鎖緊裝置；在接頭的中部有左寬右窄的錐形凸臺(tái)；環(huán)體套裝在接頭的左部內(nèi)，環(huán)體的右部呈左大右小的錐形并套裝在錐形凸臺(tái)內(nèi)，與錐形凸臺(tái)對(duì)應(yīng)的環(huán)體的右端外側(cè)安裝有鎖緊裝置，鎖緊裝置與錐形凸臺(tái)相接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管狀鋼環(huán)自鎖器，其特征在于鎖緊裝置包括兩個(gè)支撐開口環(huán)和開口壓環(huán)；在環(huán)體的右端外側(cè)有環(huán)狀U形的安裝槽，在安裝槽的中心對(duì)稱的左側(cè)內(nèi)部和右側(cè)內(nèi)部分別安裝有支撐開口環(huán)，在兩個(gè)支撐開口環(huán)的外側(cè)安裝有開口壓環(huán)，開口壓環(huán)的外端位于安裝槽外側(cè)并與錐形凸臺(tái)相接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管狀鋼環(huán)自鎖器，其特征在于在接頭的左部內(nèi)側(cè)有錐形內(nèi)螺紋，接頭右部外側(cè)分別有錐形外螺紋。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于管狀元件軸向固定自鎖裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種管狀鋼環(huán)自鎖器；其包括接頭、環(huán)體和鎖緊裝置；在接頭的中部有左寬右窄的錐形凸臺(tái)；環(huán)體套裝在接頭的左部內(nèi)，環(huán)體的右部呈左大右小的錐形并套裝在錐形凸臺(tái)內(nèi)，與錐形凸臺(tái)對(duì)應(yīng)的環(huán)體的右端外側(cè)安裝有鎖緊裝置，鎖緊裝置與錐形凸臺(tái)相接觸。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便；其能有效提高流體通道的過流面積，因此極大地提高了測量的準(zhǔn)確性。
文檔編號(hào)E21B47/06GK102418514SQ201110334500
公開日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月30日
發(fā)明者周正炳 申請(qǐng)人:中國石油天然氣集團(tuán)公司, 新疆石油管理局試油公司