專利名稱：煤礦井下超高壓壓裂孔的鉆孔封孔方法及封孔裝置的制作方法
煤礦井下超高壓壓煤層瓦斯抽采技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種煤礦井下超高壓壓裂孔的鉆孔封孔方法以及用于該封孔方法的封孔裝置。
背景技術(shù)：
煤層瓦斯是一種潔凈能源，但對煤礦生產(chǎn)而言更是一種災(zāi)害源。如何實(shí)現(xiàn)采煤之前瓦斯的預(yù)抽，達(dá)到資源開發(fā)利用和煤礦減災(zāi)的雙重目的，一直是人們關(guān)注的焦點(diǎn)。特別是隨著開采深度的增加、資源需求的日益強(qiáng)烈、國家一系列關(guān)于煤礦瓦斯災(zāi)害治理強(qiáng)制措施和煤層氣開發(fā)利用鼓勵政策的出臺，都迫切要求有一套系統(tǒng)的、完整的、地面與井下相結(jié)合的瓦斯抽采工藝技術(shù)。特別是新的防突規(guī)定更加強(qiáng)調(diào)了區(qū)域瓦斯治理的重要性，要求“不掘突出頭、不采突出面”，以往突出煤層掘進(jìn)的“四位一體”方案已經(jīng)難以滿足新規(guī)定的要求。 重慶地區(qū)所屬煤礦多為突出煤層，瓦斯災(zāi)害是制約煤礦安全、高效生產(chǎn)的第一因素，現(xiàn)行的瓦斯治理措施已難以滿足高效生產(chǎn)的需求，迫切需要一種新型的區(qū)域和局部治理工藝，以徹底改變目前消突困難、接替緊張的局面。水力壓裂正是為了滿足這一生產(chǎn)需求而誕生的一種集區(qū)域和局部瓦斯治理為一體的一種新工藝。該工藝是將地面煤層氣開發(fā)的一種成熟技術(shù)移植到井下，根據(jù)煤體結(jié)構(gòu)的不同采用不同的壓裂方案，達(dá)到增透、提高抽采效率、縮短抽采時間的目的。水力壓裂是一種適應(yīng)性強(qiáng)、增透效果明顯的工藝技術(shù)。高壓水力壓裂鉆孔的封孔方法是制約這一工藝產(chǎn)業(yè)化運(yùn)行的關(guān)鍵。傳統(tǒng)的封孔方法一般是使用膠管注水，用橡膠封孔器封孔或是采用單根鐵管注水，在孔口使用黃泥、水泥封孔。使用橡膠封孔器封孔是靠高壓水使橡膠封孔器膨脹壓緊孔壁來封閉鉆孔，封孔效果不好，隨注水泵開停會有大量的水從孔內(nèi)回流，且封孔深度有限。使用單根鐵管加黃泥、水泥封孔是將鐵管伸入鉆孔后在孔口灌注黃泥和水泥進(jìn)行封孔，需要在現(xiàn)場攪拌水泥，施工工藝復(fù)雜、工程量較大，水泥硬化需要很長時間，且使用一段時間后水泥與孔壁之間會形成縫隙而漏水。一旦封孔失敗發(fā)生漏水，水流短路回流，注水就將不起作用。重復(fù)施工不但加大工程量，損失材料，還會浪費(fèi)大量時間，貽誤瓦斯抽采時機(jī)。中國專利公告號CN101294500B，公告日期2010年9月8日，發(fā)明創(chuàng)造名稱“大直徑抽采鉆孔高壓注漿封孔方法”。該方法包括在煤層中施工一封孔段孔，在封孔段孔內(nèi)置入封孔管，封孔管與封孔段孔的孔壁之間預(yù)留注漿腔，在注漿腔的兩個相對的位置分別設(shè)置注漿管和回漿管，在封孔段孔口一段上采用聚氨酯封堵，再采用高壓注漿泵注漿經(jīng)養(yǎng)護(hù)一段時間后形成封孔段。之后，再在封孔管的內(nèi)腔中施工一抽采孔，注漿壓力可達(dá)4MPa以上，其封堵效果有所提高。但該方法在封堵施工完成后再鉆抽采孔，且是再封孔管內(nèi)進(jìn)行，因此， 在鉆抽采孔時存在損壞封孔管的隱患。同時，由于其封孔壓力具有一定的局限性，不適用于高壓水力壓裂鉆孔的封孔。目前，有一種高壓水力壓裂鉆孔的封孔方法，包括在煤巖體上鉆一封堵孔；在封堵孔內(nèi)繼續(xù)向里鉆一直徑小于封堵孔的壓裂孔；將煤礦井下超高壓壓裂封孔裝置送入封堵孔中，在封堵孔的孔口一定長度段用聚氨酯封孔并固結(jié)一定時間；由注漿管向封堵孔壓力灌注水泥漿，當(dāng)水泥漿從返漿管外部管口流出后停止注漿并固結(jié)一段時間后形成對高壓水力壓裂鉆孔的封堵。這種方式封堵孔的鉆孔深度可達(dá)15nT50m、直徑可控制在IOOmm左右，壓裂孔孔徑可控制在80mm左右，但這種封堵方式存在的主要問題是，當(dāng)注漿壓力升高到一定程度后，水泥漿就會從壓裂孔孔口流入壓裂孔中，造成堵塞壓裂管前端的出水孔，從而影響壓裂效果。當(dāng)注漿壓力足夠大后，甚至?xí)乃酀{還會進(jìn)入壓力管內(nèi)，堵塞壓裂管管孔，造成不能壓裂的后果。為此，需要進(jìn)一步改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高壓水力壓裂鉆孔的封孔方法。使用該方法在進(jìn)行注漿封堵時，能有效防止水泥漿堵塞壓裂管，提高封孔質(zhì)量和成功率。為實(shí)現(xiàn)第一目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。一種煤礦井下超高壓壓裂孔的鉆孔封孔方法，包括以下順序進(jìn)行的步驟 a在煤巖體上鉆一深度為15nT50m的封堵孔；
b在封堵孔內(nèi)繼續(xù)向里鉆一直徑小于封堵孔的壓裂孔；
c將煤礦井下超高壓壓裂封孔裝置送入封堵孔中，使煤礦井下超高壓壓裂封孔裝置設(shè)有的注漿管、返漿管及壓裂管的管口露出封堵孔孔口外部；注漿管設(shè)有注漿孔的底端距封堵孔孔口適當(dāng)距離，返漿管設(shè)有的返漿孔的底端距封堵孔孔底適當(dāng)距離，壓裂管的出水孔伸入壓裂孔中；
d在封堵孔的孔口 Im長度段用聚氨酯封孔并固結(jié)一定時間； e由注漿管向封堵孔內(nèi)壓力灌注水泥漿，當(dāng)水泥漿從返漿管外部管口流出后停止注漿，順序關(guān)閉返漿管和注漿管上設(shè)有的截止閥并固結(jié)一段時間；
所述壓裂管上緊套有軟質(zhì)材料制成的錐套，在將煤礦井下超高壓壓裂封孔裝置送入封堵孔中時，使錐套封堵在壓裂孔孔口。采用前述方案本發(fā)明，由于在壓裂孔孔口封堵有軟質(zhì)材料制成的錐套，在對封堵孔進(jìn)行壓力灌漿封堵時，水泥漿由錐套阻擋而不會進(jìn)入壓裂孔，壓裂孔內(nèi)的壓裂管內(nèi)孔及出水孔不會被堵塞，以確保封堵孔被封堵后可對壓裂孔孔壁實(shí)施壓裂，利于瓦斯氣的抽采。 經(jīng)試驗(yàn)證明，當(dāng)采用注漿壓力20MI^進(jìn)行注漿封孔后，仍可對壓裂孔實(shí)施正常壓裂。故封孔效果好、封孔成功率高，且由封堵孔的鉆孔深度為15nT50m可知其封孔深度的適用范圍廣， 而壓裂孔和封堵孔也是連續(xù)鉆成，其鉆孔效率高。優(yōu)選的技術(shù)方案，所述聚氨酯封孔是用聚氨酯浸透過的棉紗進(jìn)行封堵；所述固結(jié)時間是30min。棉紗作為聚氨酯封孔段的骨料，其作用在于提高聚氨酯封孔段的強(qiáng)度，可進(jìn)一步提高注漿封孔時的注漿壓力；通常封堵孔孔徑為94mm以上、壓裂孔孔徑為78mm以上、 壓裂管的外徑為50mm以上、壁厚5mm以上、返漿管底端距封堵孔孔底的距離為30mm以內(nèi)、 注漿管伸入封堵孔內(nèi)細(xì)以上；具體根據(jù)煤層情況確定。經(jīng)試驗(yàn)在某煤層采用封堵孔孔徑為94mm、壓裂孔孔徑為78mm、壓裂管的外徑為 50mm、壁厚5mm、、注漿管伸入封堵孔內(nèi)細(xì)、返漿管底端距封堵孔孔底的距離為30mm時，注漿壓力可達(dá)20MPa以上；當(dāng)在封孔水泥漿采用標(biāo)號為425號的水泥制成的水泥漿，固結(jié)時間 48小時后，對壓裂孔進(jìn)行水力壓裂時，壓裂壓力50MPa，封堵段長時間不會泄漏；當(dāng)壓裂壓力70MPa時，封堵段短時間內(nèi)工作不會泄漏，進(jìn)一步確保封堵效果。本發(fā)明的第二個目的是提供一種用于第一發(fā)明目的所述封孔方法的煤礦井下超高壓壓裂封孔裝置。一種煤礦井下超高壓壓裂孔的封孔裝置，包括設(shè)在封堵孔中的注漿管和返漿管、 由封堵孔伸入壓裂孔的壓裂管，注漿管、返漿管和壓裂管連接成一體，注漿管、返漿管和壓裂管的一端露出封堵孔孔口，在注漿管和返漿管露出封堵孔孔口的端部設(shè)有截止閥，注漿管前端設(shè)有多個注漿孔，返漿管底端設(shè)有多個返漿孔、壓裂管底端設(shè)有多個出水孔，所述壓裂管的外管壁上套接有軟質(zhì)材料制成的錐套，錐套的小端伸入壓裂孔，錐套大端位于封堵孔孔內(nèi)；所述壓裂管上固定連接有限位擋，限位擋連接在錐套大端面上。采用前述技術(shù)方案的本發(fā)明封孔裝置，由于壓裂管的外管壁上套接有軟質(zhì)材料制成的錐套，錐套的小端伸入壓裂孔，錐套大端位于封堵孔孔內(nèi)；壓裂管上固定連接有限位擋，限位擋連接在錐套大端面上。在將注漿管、回漿管、壓裂管送入封堵孔時，錐套也一起被送入，在壓裂管前段進(jìn)入壓裂孔后，錐套被卡在壓裂孔的孔口，錐套通過其大端及限位擋使注漿管、返漿管及壓裂管在封堵孔的深度方向位置固定，利于提高封孔裝置的安裝效率；且在壓裂注水時，限位擋可防止錐套后退，確保壓裂時注水具有足夠壓力。同時，由于錐套卡持在壓裂孔的孔口，在對封堵孔進(jìn)行壓力灌漿封堵時，錐套阻擋水泥漿進(jìn)入壓裂孔，壓裂管不會被水泥漿堵塞，壓裂管可對壓裂孔實(shí)施正常壓裂；同時，提高水泥漿的灌注壓力，確保封孔效果。優(yōu)選的技術(shù)方案，所述壓裂管由壓裂花管和注水管組成，壓裂花管和注水管的截面尺寸規(guī)格相同，壓裂花管可伸入壓裂孔中；所述出水孔設(shè)在壓裂花管端管壁上；所述錐套設(shè)在壓裂花管和注水管的連接段上，限位擋固定連接在注水管上。這樣形成組合結(jié)構(gòu)的壓裂管，可隨封堵孔的實(shí)際鉆孔深度而增減，適用范圍廣，且單管加工方便。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，注水管由注水鋼管和注水軟管組成，注水鋼管和注水軟管的截面尺寸規(guī)格相同，注水鋼管與壓裂花管通過管螺紋連接，注水軟管一端露出壓裂孔外部，注水軟管外端連接有快速接頭，注水軟管伸入壓裂孔的長度大于Im;快速接頭用于超高壓壓裂注水和抽采瓦斯氣體時轉(zhuǎn)換，注水軟管可阻止壓裂注水時壓力水從壓裂管管外壁流出，進(jìn)一步確保壓裂注水壓力；同時，采用注水軟管還可降低制造成本。優(yōu)選的技術(shù)方案，所述注水鋼管分別通過抱箍與注漿管和返漿管固定連接。結(jié)構(gòu)簡單、連接方便、利于提高生產(chǎn)效率。優(yōu)選的技術(shù)方案，所述注漿管和返漿管均采用多根6分管通過管螺紋連接構(gòu)成， 注漿管伸入封堵孔內(nèi)細(xì)，返漿管底端距封堵孔孔底的距離為30mm ；在構(gòu)成注漿管前端的6 分管上設(shè)注漿孔，在露出封堵孔外的6分管上連接截止閥；在構(gòu)成返漿管底端的6分管上設(shè)返漿孔，在露出封堵孔外的6分管上連接截止閥；所述壓裂管的外徑為50mm、壁厚5mm ；所述錐套由木材制成。確保壓裂注水壓力在50MI^時長期工作封堵段不泄漏，且取材方便、制造成本低。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是，封孔方法封堵成功率高、效果好、適用范圍廣，且封堵孔在50MPa的壓裂注水壓力時長期工作無泄漏；封孔裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、 性能可靠、制造成本低。


圖1是本發(fā)明的封孔裝置在用于封孔時的結(jié)構(gòu)示意圖，同時，本圖也用于說明本發(fā)明的鉆孔封孔方法。圖2是本發(fā)明圖1中的A— A剖面圖。圖3是本發(fā)明圖1中的B—B剖面圖。圖4是本發(fā)明圖1中的C一C剖面圖。圖5是本發(fā)明圖1中的D— D剖面圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。實(shí)施例1參見圖1，一種煤礦井下超高壓壓裂孔的鉆孔封孔方法，包括以下順序進(jìn)行的步驟
a在煤巖體上鉆一深度為15nT50m的封堵孔1 ； b在封堵孔1內(nèi)繼續(xù)向里鉆一直徑小于封堵孔1的壓裂孔2 ； c將煤礦井下超高壓壓裂封孔裝置送入封堵孔1中，使煤礦井下超高壓壓裂封孔裝置設(shè)有的注漿管8、返漿管10及壓裂管的管口露出封堵孔1孔口外部；注漿管8設(shè)有注漿孔 81的底端距封堵孔1孔口適當(dāng)距離，返漿管10設(shè)有的返漿孔IOa的底端距封堵孔1孔底適當(dāng)距離，壓裂管的出水孔如伸入壓裂孔2中；
d在封堵孔1的孔口 Im長度段用聚氨酯封孔并固結(jié)一定時間； e由注漿管8向封堵孔1內(nèi)壓力灌注水泥漿，當(dāng)水泥漿從返漿管10外部管口流出后停止注漿，順序關(guān)閉返漿管10和注漿管8上設(shè)有的截止閥3并固結(jié)一段時間；
所述壓裂管上緊套有軟質(zhì)材料制成的錐套7，在將煤礦井下超高壓壓裂封孔裝置送入封堵孔1中時，使錐套7封堵在壓裂孔2孔口。所述聚氨酯封孔是用聚氨酯浸透過的棉紗進(jìn)行封堵；所述固結(jié)時間是30min。所述封孔水泥漿采用標(biāo)號為425號的水泥制成的水泥漿；所述固結(jié)時間是48小時。所述封堵孔1孔徑為94mm，壓裂孔2孔徑為78mm ；所述壓裂管的外徑為50mm、壁厚 5mm以上；所述注漿管8伸入封堵孔1內(nèi)細(xì)，返漿管10底端距封堵孔1孔底的距離為30mm。本實(shí)施例的封堵孔1孔徑可大于94mm，壓裂孔2孔徑可大于78mm ；所述注漿管8 伸入封堵孔1內(nèi)的深度可大于細(xì)；所述返漿管10底端距封堵孔1孔底的距離可小于30mm ； 所述封孔水泥漿采用標(biāo)號高于425號的水泥制成的水泥漿。實(shí)施例2參見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5，一種用于實(shí)施例1的煤礦井下超高壓壓裂孔的鉆孔封孔方法的煤礦井下超高壓壓裂孔的封孔裝置，包括設(shè)在封堵孔1中的注漿管 8和返漿管10、由封堵孔1伸入壓裂孔2的壓裂管，注漿管8、返漿管10和壓裂管連接成一體，注漿管8、返漿管10和壓裂管的一端露出封堵孔1孔口，在注漿管8和返漿管10露出封堵孔1孔口的端部設(shè)有截止閥3，注漿管8前端設(shè)有多個注漿孔81，返漿管10底端設(shè)有多個返漿孔10a、壓裂管底端設(shè)有多個出水孔4a，所述壓裂管的外管壁上套接有軟質(zhì)材料制成的錐套7，錐套7的小端伸入壓裂孔2，錐套7大端位于封堵孔1孔內(nèi)；所述壓裂管上固定連接有限位擋6，限位擋6連接在錐套7大端面上。所述壓裂管由壓裂花管4和注水管5組成，壓裂花管4和注水管5的截面尺寸規(guī)格相同，壓裂花管4可伸入壓裂孔2中；所述出水孔如設(shè)在壓裂花管4的底端管壁上；所述錐套7設(shè)在壓裂花管4和注水管5的連接段上，限位擋6固定連接在注水管5上。所述注水管5由注水鋼管51和注水軟管52組成，注水鋼管51和注水軟管52的截面尺寸規(guī)格相同，注水鋼管51與壓裂花管4通過管螺紋連接，注水軟管52 —端露出壓裂孔2外部，注水軟管52外端連接有快速接頭11，注水軟管52伸入壓裂孔2的長度大于lm。所述注水鋼管51分別通過抱箍12與注漿管8和返漿管10固定連接。所述注漿管8和返漿管10均采用多根6分管通過管螺紋連接構(gòu)成，注漿管8伸入封堵孔1內(nèi)細(xì)，返漿管10底端距封堵孔1孔底的距離為30mm ；在構(gòu)成注漿管8前端的6 分管上設(shè)注漿孔81，在露出封堵孔1外的6分管上連接截止閥3 ；在構(gòu)成返漿管10底端的 6分管上設(shè)返漿孔10a，在露出封堵孔1外的6分管上連接截止閥3 ；所述壓裂管的外徑為 50mm、壁厚5mm ；所述錐套7由木材制成。以上雖然結(jié)合了附圖描述了本發(fā)明的實(shí)施方式，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員也可以意識到對所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)作出各種變化或修改，這些修改和變化應(yīng)理解為是在本發(fā)明的范圍和意圖之內(nèi)的。
權(quán)利要求
1.一種煤礦井下超高壓壓裂孔的鉆孔封孔方法，包括以下順序進(jìn)行的步驟 a在煤巖體上鉆一深度為15nT50m的封堵孔(1)；b在封堵孔(1)內(nèi)繼續(xù)向里鉆一直徑小于封堵孔(1)的壓裂孔(2)； c將煤礦井下超高壓壓裂孔的封孔裝置送入封堵孔(1)中，使所述封孔裝置設(shè)有的注漿管(8)、返漿管(10)及壓裂管的管口露出封堵孔(1)孔口外部；注漿管(8)設(shè)有注漿孔 (81)的底端距封堵孔(1)孔口適當(dāng)距離，返漿管(10)設(shè)有的返漿孔(IOa)的底端距封堵孔(1)孔底適當(dāng)距離，壓裂管的出水孔(4a)伸入壓裂孔(2)中；d在封堵孔(1)的孔口 Im長度段用聚氨酯封孔并固結(jié)一定時間； e由注漿管(8)向封堵孔(1)內(nèi)壓力灌注水泥漿，當(dāng)水泥漿從返漿管(10)外部管口流出后停止注漿，順序關(guān)閉返漿管(10)和注漿管(8)上設(shè)有的截止閥(3)并固結(jié)一段時間；其特征在于所述壓裂管上緊套有軟質(zhì)材料制成的錐套(7)，在將煤礦井下超高壓壓裂封孔裝置送入封堵孔(1)中時，使錐套(7 )封堵在壓裂孔(2 )孔口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦井下超高壓壓裂鉆孔封孔方法，其特征在于所述聚氨酯封孔是用聚氨酯浸透過的棉紗進(jìn)行封堵；所述固結(jié)時間是30min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦井下超高壓壓裂鉆孔封孔方法，其特征在于所述封孔水泥漿采用標(biāo)號為425號以上的水泥制成的水泥漿；所述固結(jié)時間是48小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦井下超高壓壓裂鉆孔封孔方法，其特征在于所述封堵孔(1)孔徑為94mm以上，壓裂孔(2)孔徑為78mm以上；所述注漿管(8)伸入封堵孔(1)內(nèi) 4m以上；所述返漿管(10)底端距封堵孔(1)孔底的距離為30mm以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煤礦井下超高壓壓裂鉆孔封孔方法，其特征在于所述封堵孔(1)孔徑為94mm，壓裂孔(2)孔徑為78mm ；所述壓裂管的外徑為50mm、壁厚5mm以上；所述注漿管(8)伸入封堵孔(1)內(nèi)細(xì)，返漿管(10)底端距封堵孔(1)孔底的距離為30mm。
6.一種用于權(quán)利要求1所述煤礦井下超高壓壓裂孔的鉆孔封孔方法的煤礦井下超高壓壓裂孔的封孔裝置，包括設(shè)在封堵孔(1)中的注漿管(8)和返漿管(10)、由封堵孔(1)伸入壓裂孔(2)的壓裂管，注漿管(8)、返漿管(10)和壓裂管連接成一體，注漿管(8)、返漿管 (10)和壓裂管的一端露出封堵孔(1)孔口，在注漿管(8)和返漿管(10)露出封堵孔(1)孔口的端部設(shè)有截止閥(3)，注漿管(8)前端設(shè)有多個注漿孔(81)，返漿管(10)底端設(shè)有多個返漿孔(10a)、壓裂管底端設(shè)有多個出水孔(4a)，其特征在于所述壓裂管的外管壁上套接有軟質(zhì)材料制成的錐套(7)，錐套(7)的小端伸入壓裂孔(2)，錐套(7)大端位于封堵孔(1) 孔內(nèi)；所述壓裂管上固定連接有限位擋(6 )，限位擋(6 )連接在錐套(7 )大端面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煤礦井下超高壓壓裂孔的封孔裝置，其特征在于所述壓裂管由壓裂花管(4)和注水管(5)組成，壓裂花管(4)和注水管(5)的截面尺寸規(guī)格相同，壓裂花管(4)可伸入壓裂孔(2)中；所述出水孔(4a)設(shè)在壓裂花管(4)的底端管壁上；所述錐套(7 )設(shè)在壓裂花管(4 )和注水管(5 )的連接段上，限位擋(6 )固定連接在注水管(5 )上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煤礦井下超高壓壓裂孔的封孔裝置，其特征在于所述注水管(5)由注水鋼管(51)和注水軟管(52)組成，注水鋼管(51)和注水軟管(52)的截面尺寸規(guī)格相同，注水鋼管(51)與壓裂花管(4)通過管螺紋連接，注水軟管(52) —端露出壓裂孔(2)外部，注水軟管(52)外端連接有快速接頭(11)，注水軟管(52)伸入壓裂孔(2)的長度大于Imo
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的煤礦井下超高壓壓裂孔的封孔裝置，其特征在于所述注水鋼管(51)分別通過抱箍(12)與注漿管(8)和返漿管(10)固定連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煤礦井下超高壓壓裂孔的封孔裝置，其特征在于所述注漿管(8)和返漿管(10)均采用多根6分管通過管螺紋連接構(gòu)成，注漿管(8)伸入封堵孔(1) 內(nèi)細(xì)，返漿管(10)底端距封堵孔(1)孔底的距離為30mm ；在構(gòu)成注漿管(8)前端的6分管上設(shè)注漿孔(81)，在露出封堵孔(1)外的6分管上連接截止閥(3);在構(gòu)成返漿管(10)底端的6分管上設(shè)返漿孔(10a)，在露出封堵孔(1)外的6分管上連接截止閥(3);所述壓裂管的外徑為50mm、壁厚5mm ；所述錐套(7)由木材制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煤礦井下超高壓壓裂孔的鉆孔封孔方法及封孔裝置，該鉆孔封孔方法包括在煤巖體上鉆一封堵孔；在封堵孔內(nèi)繼續(xù)向里鉆一壓裂孔；將封孔裝置送入封堵孔中，使壓裂管的出水孔伸入壓裂孔中，并使壓裂管上緊套有的軟質(zhì)材料制成的錐套封堵在壓裂孔孔口。在封堵孔的孔口1m長度段用聚氨酯封孔并固結(jié)30分鐘；再由注漿管向封堵孔內(nèi)壓力灌注425以上的水泥漿，灌漿完成后固結(jié)48小時；該裝置包括設(shè)在封堵孔中的注漿管和返漿管、由封堵孔伸入壓裂孔的壓裂管，注漿管、返漿管和壓裂管連接成一體，壓裂管上設(shè)有軟質(zhì)錐套，軟質(zhì)錐套封堵在壓裂孔孔口。本發(fā)明的有益效果是，封孔方法封孔成功率高、效果好、適用范圍廣；封孔裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。
文檔編號E21B33/13GK102287163SQ20111026510
公開日2011年12月21日 申請日期2011年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月8日
發(fā)明者余模華, 周東平, 廖金華, 沈大富, 王文春, 王聯(lián), 郭臣業(yè) 申請人:重慶市能源投資集團(tuán)科技有限責(zé)任公司