專利名稱：封孔材料氣動注入裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于礦井瓦斯抽放孔用封孔裝置的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種封 孔材料氣動注入裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在許多煤礦利用聚氨酯封孔時，普遍采用人工將兩種聚氨酯原液在鉆孔 外混合、自鉆孔外向鉆孔內(nèi)灌注聚氨酯混合液的作業(yè)方式。 這種封孔方式有以下缺點
1、 聚氨酯混合液主要聚集在孔口，封堵了煤體比較松軟的孔口部分，無法 保證有效封孔長度，至于孔底實體煤部分，幾乎無法封堵。其后果是(1)瓦 斯通過煤體裂隙發(fā)育極易逸出；(2)當進行本煤層瓦斯抽放時，空氣極易通過 煤體裂隙進入抽放管路，降低瓦斯?jié)舛群屯咚钩榉判Ч?3)聚氨酯大量損耗， 工作效率低和工作質(zhì)量差。
2、 作業(yè)人員主要憑經(jīng)驗和感覺配制混合液，無法保證聚氮酯"1:1"混合 的技術(shù)要求，極易造成聚氨酯混合不均勻、藥液不均衡等現(xiàn)象，并由此導(dǎo)致封 孔質(zhì)量差等問題；
3、 聚氨酯很容易粘到作業(yè)人員身上，衛(wèi)生條件差。
當封孔長度不符合設(shè)計、聚氨酯混合不均勻、不按比例配料時，聚氨酯封 孔效果無法達到規(guī)定要求，就經(jīng)常出現(xiàn)了抽放孔負壓低、抽放瓦斯?jié)舛鹊图傲?量小等不良后果。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型為了解決現(xiàn)有煤礦聚氨酯封孔質(zhì)量差及其所伴隨的安全性差的 問題，提供了一種簡單易行、具有良好安全性的封孔材料氣動注入裝置。 本實用新型采用如下的技術(shù)方案實現(xiàn)
3封孔材料氣動注入裝置，其特征在于包括若干等形的壓力容器，各壓力容 器頂部均開設(shè)注液口和壓風口，底部均開設(shè)出液口，各壓力容器的壓風口與同 一壓縮空氣源連接，各壓力容器的出液口分別通過管道連接混合器，所述的混 合器設(shè)置有與出液口相匹配的入口以及一個出口，出口與輸液管連接。注液口、壓風口、出液口均設(shè)置高強度快速截止閥。混合器的入口設(shè)置快 速接頭。所述的壓力容器設(shè)置兩個。使用時將兩種聚氮酯分別注入到相對應(yīng)的壓力 容器內(nèi)，然后接通壓縮空氣，在壓縮空氣作用下，兩種聚氨酯經(jīng)過混合器后進 入封孔底部；聚氨酯混合液在封孔底部自內(nèi)向外膨脹、凝固，完成封孔工藝。本實用新型的有益效果提高了聚氨酯封孔速度、保證了封孔質(zhì)量、從根 本上提升了本煤層瓦斯預(yù)抽率。而且本實用新型可根據(jù)實際封孔需要、聚氨酯 膨脹系數(shù)，同時兼顧一定的孔壁裂隙發(fā)育、鉆頭擺動等影響因素，事先計算出 封孔聚氨酯需用量，既控制了聚氨酯用量，又保證了封孔質(zhì)量，有利于礦井經(jīng) 營管理工作。

圖l為本實用新型壓力容器圖；圖2為本實用新型注液示意圖；圖3為本實用新型封孔過程及原理圖。各圖中1-壓力容器，2-注液口， 3-出液口， 4_壓風口， 5-混合器，6-入 口， 7-出口， 8-輸液管，9-快速接頭，10-高強度快速截止閥圖3中a-黑白兩液在夜風作用下進入混合器，逐漸混合；b-聚氨酯混合 液進入孔底；c-聚氨酯開始固化，從孔底向上方膨脹；d-鉆孔內(nèi)聚氨酯固化。
具體實施方式
結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步說明。本實用新型包括若干等形的壓力容器1，混合器5以及輸液管8等。各壓力 容器頂部均開設(shè)注液口 2和壓風口 4，底部均開設(shè)出液口3，各壓力容器的壓風口 4與同一壓縮空氣源連接，各壓力容器的出液口 3分別通過管道連接混合器5， 所述的混合器5設(shè)置與出液口 3數(shù)量相匹配的入口 6以及一個出口 7，出口 7與 輸液管8連接。壓力容器l設(shè)置兩個，采用無縫鋼管焊接。注液口2、壓風口4、出液口3 均設(shè)置高強度快速截止閥10，主要作用是在缸體內(nèi)分別盛放兩種聚氨酯液體， 并通過壓縮空氣將聚氨酯排出缸外；混合器5采用無縫鋼管與礦用快速接頭9焊接，并使用礦用高壓液管、U型 卡等，是兩種聚氨酯相互混合的場所，同時借助壓縮空氣將初步混合的聚氨酯 壓入輸液管；聚氨酯輸液管主要作用是將聚氨酯混合液輸送到孔底，同時對兩 種聚氨酯進行深度均勻混合。本實用新型所用器具均有煤礦安全標志。這樣可保證各部件強度。本實用新型使用過程如下(1) 加注聚氨酯。根據(jù)封孔實際聚氨酯需用量，將兩種聚氨酯通過壓力容器上方的注液口閥 門分別加進每個壓力容器內(nèi)；然后關(guān)閉閥門。(2) 打開底部的兩個出液口閥門，聚氨酯自壓力容器內(nèi)緩慢流向混合器。(3) 緩慢打開進風閥門，讓壓風逐漸進入壓力容器，并將聚氨酯壓出壓力 容器。嚴禁快速開閥門，防止發(fā)生意外事故。(4) 當聚氨酯全部被壓進孔底后，關(guān)閉進風閥門、打開注液口閥門、從輸 液管上取下聚氨酯混合器；再利用壓風將殘留在混合器中的聚氨酯液體吹出， 保持清潔，避免聚氨酯凝固在混合器里。
權(quán)利要求1、一種封孔材料氣動注入裝置，其特征在于包括若干等形的壓力容器(1)，各壓力容器頂部均開設(shè)注液口(2)和壓風口(4)，底部均開設(shè)出液口(3)，各壓力容器的壓風口(4)與同一壓縮空氣源連接，各壓力容器的出液口(3)分別通過管道連接混合器(5)，所述的混合器(5)設(shè)置有與出液口(3)相匹配的入口(6)以及一個出口(7)，出口(7)與輸液管(8)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的封孔材料氣動注入裝置，其特征在于所述的注液 口 (2)、壓風口 (4)、出液口 (3)均設(shè)置高強度快速截止閥(10)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的封孔材料氣動注入裝置，其特征在于所述的 混合器的入口 (6)設(shè)置快速接頭(9)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的封孔材料氣動注入裝置，其特征在于所述的壓力 容器(1)設(shè)置兩個。
專利摘要本實用新型屬于礦井瓦斯抽放孔用封孔裝置的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種封孔材料氣動注入裝置，解決了現(xiàn)有煤礦聚氨酯封孔質(zhì)量差及其所伴隨的安全性差的問題。封孔材料氣動注入裝置，其特征在于包括若干等形的壓力容器，各壓力容器頂部均開設(shè)注液口和壓風口，底部均開設(shè)出液口，各壓力容器的壓風口與同一壓縮空氣源連接，各壓力容器的出液口分別通過管道連接混合器，所述的混合器設(shè)置有與出液口相匹配的入口以及一個出口，出口與輸液管連接。本實用新型的有益效果提高了聚氨酯封孔速度、保證了封孔質(zhì)量、從根本上提升了本煤層瓦斯預(yù)抽率，控制了聚氨酯用量，有利于礦井經(jīng)營管理工作。
文檔編號B05B7/26GK201320508SQ200820106378
公開日2009年10月7日 申請日期2008年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月25日
發(fā)明者毅 劉, 孔維一 申請人:華晉焦煤有限責任公司