專利名稱：開采礦山的方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種開采礦山的方法，尤其涉及一種露天開采建筑石料型礦山的資源綜合利用方法，屬于礦山開采技術(shù)領域。
背景技術(shù)：
人類社會的發(fā)展依賴于物質(zhì)，而礦產(chǎn)資源則是這些重要物質(zhì)基礎之一。目前，95% 以上的能源、80%以上的工業(yè)原料和70%以上的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)資料都來自礦產(chǎn)資源。礦產(chǎn)資源大多來自于礦山，而露天開采建筑石料型礦山作為我國各類礦山的一部分，就礦山個數(shù)而言可占到總礦山60%左右，因此它的資源綜合利用實現(xiàn)的程度，對我國礦山資源綜合利用總體發(fā)展起到舉足輕重的作用，在建筑礦山領域中如何綜合利用礦山資源，保護礦山環(huán)境，建設綠色礦山，推進綠色礦業(yè)多做些有益探索，促進礦產(chǎn)資源開發(fā)綜合利用和生態(tài)環(huán)境的持續(xù)健康協(xié)調(diào)發(fā)展具有重要的指導意義。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決上述技術(shù)問題，提供一種開采礦山的方法。本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的 開采礦山的方法，包括以下步驟
①礦山表層植被的利用
1)移植前的準備工作選擇待移栽的苗木；
2)起苗在移植前分多次提前進行斷根處理，即首先提前2 3個月在苗木10 50cm 的位置挖寬20cm 25cm的溝槽，挖到主根分岔以下，截斷粗大的側(cè)根，截面平齊，溝挖好后，填入疏松肥沃的土壤，澆水；等待2 3個月，在已有溝槽的旁新挖溝槽，挖到所述苗木的主根分岔以下，截斷粗大的側(cè)根，截面平齊，溝挖好后，填入疏松肥沃的土壤，澆水，然后再等待2 3個月，重復上述步驟，直至所有溝槽將所述苗木全包圍；再等待2 3個月后再進行挖樹、修剪、包裹樹干、裝運；
②礦山表土的利用
將剝離的表土存儲一部分作為礦區(qū)復墾之用；
③礦山風化層巖石的利用
對風化巖石進行剝離后，用于工業(yè)場地基礎設施建設或做為新建公路的基礎土方工程用料；
④礦山原礦石開采區(qū)巖石的利用
將原礦石開采區(qū)層巖石用于生產(chǎn)加工成C30以下混凝土 ；
⑤生產(chǎn)專用石料
將中下層巖石采用沖擊式破碎工藝，生產(chǎn)多種建筑骨料；
⑥利用尾礦廢棄物生產(chǎn)機制砂
利用以上各步驟中產(chǎn)生的廢石、石屑、尾礦開發(fā)生產(chǎn)高標號混凝土用機制砂；⑦粉塵回收再利用
對生產(chǎn)廠房使用鋼板進行封閉，同時將粉塵聯(lián)合吸塵器的吸塵管道口設置在破碎設備下方及廠房高處，將粉塵收集至粉塵聯(lián)合吸塵器的粉塵收集筒中；同時，將砂粉分離機分離出的石粉也收集所述到粉塵聯(lián)合吸塵器的粉塵收集筒中；將收集到的粉塵用于水泥標準磚、多孔磚及多種砌塊的制作；
⑧礦石成品清洗
⑨礦石成品清洗產(chǎn)生的污水的處理
1)通過螺旋分離機對污水中粗砂進行分離，使污水的固含量從14%下降到10%；收集到的粗砂作為混凝土建筑用料使用；
2)通過旋流器組和高頻振動篩對污水中的細砂進行分離，使污水固含量從10%下降到 8% ；收集到的細砂作為混凝土建筑用料使用；
3)向污水中加入聚丙烯酰胺，使污泥在沉淀池中沉淀，污泥和水快速分離后，沉淀后得到的清水再次用于礦石成品料的清洗；
4)在沉淀池中，污泥沉淀下來后，使用廂式自動拉板壓濾機對泥漿進行處理，使沉淀的污泥經(jīng)過處理后變成了含水率< 20%的泥餅，所述泥餅作為燒結(jié)磚的原料使用；
⑩將步驟④所述原礦石開采區(qū)的巖石粉碎成粒徑為2 3mm的微粒；將步驟⑥所述的廢石、石屑和尾礦粉碎成粒徑為5 8mm的砂石；將步驟⑨中通過螺旋分離機分離得到的粗砂與所述5 8mm的砂石以質(zhì)量比為(3 4) 1的比例混合，制得粗料；將步驟⑨中通過旋流器組和高頻振動篩分離得到的細砂與所述粒徑為2 3mm的微粒以質(zhì)量任意比混合， 制得細料；準備好粗料和細料，將三成至一半的粗料和三成至一半的細料混合成混料堆，然后得粗料堆、混料堆和細料堆，分別在這三堆中添入質(zhì)量比為(3 4) (2 3) 2的高標號水泥，與步驟⑦中回收得到的粉塵的混合物，所述混合物中粉塵的質(zhì)量為水泥總質(zhì)量的10-20%;然后向三堆料中添水至過飽和后各自混勻，并且每堆物料中水泥的質(zhì)量比不超過其堆重的10% ；然后將所述三堆物料一起倒入混料機，再分次倒入高標號水泥，攪拌至混料完成；混料完成后將該混料倒出用于水泥標準磚、多孔磚及多種砌塊的制作。本發(fā)明上述技術(shù)方案中，過飽和的并不是溶液的過飽和，而是指在含有水泥的粗料、混料和細料中添入的水量大于形成用于澆筑混凝土的水量。這樣做的目的是使各種物料的混得更加均勻，在后期形成用于澆筑的混凝土時，還會繼續(xù)添加水泥，因此此時水過量是不要緊的?，F(xiàn)有技術(shù)中的混凝土的混料多采用一級骨料、水泥和水混勻后使用。而本發(fā)明各物料配比科學、混合均勻，也就是說形成的制品中各種粒徑的石子顆粒都有，并且混合均勻著，通常認為細料、粉塵的加入絕對會降低水泥和骨料的粘結(jié)強度，從而造成產(chǎn)品本的性能下降，甚至不合格，而本發(fā)明采用基本相同的材質(zhì)的各種物料，細料與水泥在混合方式的創(chuàng)新不僅降低了產(chǎn)品成本、提升了產(chǎn)品強度還節(jié)約了資源，實現(xiàn)了以往不易處理的細料的處理。本發(fā)明的標準水泥磚制品抗壓強度經(jīng)GB/T11969-2008測定，為6. 5 8. 7 MPa0作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，在步驟①的起苗階段在移栽前進行四次斷根處理，即首先提前2 3個月在苗木30 40cm的位置挖寬20cm 25cm的溝槽，挖到主根分岔以下，截斷粗大的側(cè)根，截面平齊，溝挖好后，填入疏松肥沃的土壤，澆水；等待2 3個月，在已有溝槽的旁新挖溝槽，挖到所述苗木的主根分岔以下，截斷粗大的側(cè)根，截面平齊，溝挖好后，填入疏松肥沃的土壤，澆水，然后再等待2 3個月，重復上述步驟，直至第四條溝槽挖成，且使得所有溝槽圍成“ 口 ”型，再等待2 3個月后再進行挖樹、修剪、包裹樹干、裝運。本發(fā)明中所述高標號水泥，具有強度高，但水化熱大，收縮變形高的特點；水泥標號與凝固時間和硬度有關系。水泥標號越高凝固時間越短，硬度越強。水泥標號是表示水泥強度的重要指標，它以標準試塊在標準條件下養(yǎng)護觀天時的抗壓強度來確定。強度等級表示如下硅酸鹽水泥有425，425民525，5251 ，625，6251 六種。普通水泥有425，425R，525， 525R四種。礦渣、火山灰，粉煤灰水泥有325，325札425，425札525，5251 六種。R是早強的思思ο作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，在步驟①的起苗階段在移栽前進行四次斷根處理，即首先提前3個月在苗木30cm的位置挖寬20cm的溝槽，挖到主根分岔以下，截斷粗大的側(cè)根，截面平齊，溝挖好后，填入疏松肥沃的土壤，澆水；等待3個月，在已有溝槽的旁新挖溝槽，挖到所述苗木的主根分岔以下，截斷粗大的側(cè)根，截面平齊，溝挖好后，填入疏松肥沃的土壤，澆水，然后再等待3個月，重復上述步驟，直至第四條溝槽挖成，且使得所有溝槽圍成 “口 ”型，再等待3個月后再進行挖樹、修剪、包裹樹干、裝運。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，在步驟⑩中，細料制得是將步驟⑨中通過旋流器組和高頻振動篩分離得到的細砂與所述粒徑為2 3mm的微粒以質(zhì)量比為(1 3) 1的比例
混合ο作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，在礦山開采完成后，采用步驟②存儲的表土進行復墾， 然后將步驟①中準備好的苗木移栽至復墾的礦山上。本發(fā)明具有以下有益效果
本發(fā)明包括礦山開采所剝離表土及植被的再利用，利用礦石加工產(chǎn)生的尾礦生產(chǎn)可替代天然黃砂的機制砂，對礦石清洗產(chǎn)生的污水進行細粒尾砂、污泥綜合回收利用，形成污水循環(huán)使用系統(tǒng)等，以實現(xiàn)資源效益、生態(tài)效益、經(jīng)濟效益和社會效益有機統(tǒng)一。本發(fā)明具有綠色生態(tài)環(huán)保并且具有資源優(yōu)化利用的優(yōu)點。并且本發(fā)明利用礦石品質(zhì)相對不高的礦山最上層的巖石，廢石、石屑、尾礦，以及經(jīng)回收工藝得到的粉塵、粗砂和細砂；再配入高標號水泥，開發(fā)出了適用于水泥標準磚、多孔磚及多種砌塊制作的混凝土料，不僅避免了污染和浪費還為公司實現(xiàn)了創(chuàng)收。
具體實施例方式本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。實施例一
開采礦山的方法，包括以下步驟 ①礦山表層植被的利用
1)移植前的準備工作選擇生長健壯、發(fā)育充實、無病蟲害的苗木；
2)起苗在步驟①的起苗階段在移栽前進行四次斷根處理，即首先提前2個月在苗木 30cm的位置挖寬20cm的溝槽，挖到主根分岔以下，截斷粗大的側(cè)根，截面平齊，溝挖好后， 填入疏松肥沃的土壤，澆水；等待2個月，在已有溝槽的旁新挖溝槽，挖到所述苗木的主根分岔以下，截斷粗大的側(cè)根，截面平齊，溝挖好后，填入疏松肥沃的土壤，澆水，然后再等待2個月，重復上述步驟，直至第四條溝槽挖成，且使得所有溝槽圍成“口 ”型，再等待2個月后再進行挖樹、修剪、包裹樹干、裝運；
②礦山表土的利用
將剝離的表土存儲一部分作為礦區(qū)復墾之用；
③礦山風化層巖石的利用
對風化巖石進行剝離后，用于工業(yè)場地基礎設施建設或做為新建公路的基礎土方工程用料；
④礦山原礦石開采區(qū)巖石的利用
將原礦石開采區(qū)巖石用于生產(chǎn)加工成C30以下混凝土 ；
⑤生產(chǎn)專用石料
將中下層巖石采用沖擊式破碎工藝，生產(chǎn)多種建筑骨料；
⑥利用尾礦廢棄物生產(chǎn)機制砂
利用各步驟產(chǎn)生的廢石、石屑、尾礦開發(fā)生產(chǎn)高標號混凝土用機制砂；
⑦粉塵回收再利用
對生產(chǎn)廠房使用鋼板進行封閉，同時將粉塵聯(lián)合吸塵器的吸塵管道口設置在破碎設備下方及廠房高處，將粉塵收集至粉塵聯(lián)合吸塵器的粉塵收集筒中；同時，將砂粉分離機分離出的石粉也收集所述到粉塵聯(lián)合吸塵器的粉塵收集筒中；將收集到的粉塵用于水泥標準磚的制作；
⑧礦石成品水洗
⑨礦石成品清洗產(chǎn)生的污水的處理
1)通過螺旋分離機對污水中粗砂進行分離，使污水的固含量從14%下降到10%；收集到的粗砂作為混凝土建筑用料使用；
2)通過旋流器組和高頻振動篩對污水中的細砂進行分離，使污水固含量從10%下降到 8%;收集到的細砂作為混凝土建筑用料使用；
3)向污水中加入聚丙烯酰胺，使污泥在沉淀池中沉淀，污泥和水快速分離后，沉淀后得到的清水再次用于礦石成品料的清洗；
4)在沉淀池中，污泥沉淀下來后，使用廂式自動拉板壓濾機對泥漿進行處理，使沉淀的污泥經(jīng)過處理后變成了含水率< 20%的泥餅，所述泥餅作為燒結(jié)磚的原料使用；
⑩將步驟④所述原礦石開采區(qū)的巖石粉碎成粒徑為2mm的微粒；將步驟⑥所述的廢石、石屑和尾礦粉碎成粒徑為5mm的砂石；將步驟⑨中通過螺旋分離機分離得到的粗砂與所述5mm的砂石以質(zhì)量比為3 1的比例混合，制得粗料；將步驟⑨中通過旋流器組和高頻振動篩分離得到的細砂與所述粒徑為2 3mm的微粒以質(zhì)量比為1 1的比例混合，制得細料；準備好粗料和細料，將三成的粗料和三成的細料混合成混料堆，然后得粗料堆、混料堆和細料堆，分別在這三堆中加入質(zhì)量比為3 2 2的高標號水泥與步驟⑦中回收得到的粉塵的混合物，所述混合物中粉塵的質(zhì)量為水泥總質(zhì)量的10% ；然后向三堆料中添水至過飽和后各自混勻，并且每堆物料中水泥的質(zhì)量為其堆重的20%;然后將所述三堆物料一起倒入混料機，再分次倒入高標號水泥，攪拌至混料完成；混料完成后將該混料倒出用于水泥標準磚的制作；用該混料制成的水泥標準磚經(jīng)GB/T 11969-2008測定，其抗壓強度為8.3 MPa ；
7在礦山開采完成后，采用步驟②存儲的表土進行復墾，然后將步驟①中準備好的苗木移栽至復墾的礦山上。實施例二
開采礦山的方法，包括以下步驟 ①礦山表層植被的利用
1)移植前的準備工作選擇生長健壯、發(fā)育充實、無病蟲害的苗木；
2)起苗在步驟①的起苗階段在移栽前進行四次斷根處理，即首先提前3個月在苗木 30cm的位置挖寬20cm的溝槽，挖到主根分岔以下，截斷粗大的側(cè)根，截面平齊，溝挖好后， 填入疏松肥沃的土壤，澆水；等待3個月，在已有溝槽的旁新挖溝槽，挖到所述苗木的主根分岔以下，截斷粗大的側(cè)根，截面平齊，溝挖好后，填入疏松肥沃的土壤，澆水，然后再等待3 個月，重復上述步驟，直至第四條溝槽挖成，且使得所有溝槽圍成“口 ”型，再等待3個月后再進行挖樹、修剪、包裹樹干、裝運。②礦山表土的利用
將剝離的表土存儲一部分作為礦區(qū)復墾之用；
③礦山風化層巖石的利用
對風化巖石進行剝離后，用于工業(yè)場地基礎設施建設或做為新建公路的基礎土方工程用料；
④礦山原礦石開采區(qū)巖石的利用
將原礦石開采區(qū)巖石用于生產(chǎn)加工成C30以下混凝土 ；
⑤生產(chǎn)高附加值專用石料
將中下層巖石采用沖擊式破碎工藝，生產(chǎn)出多種建筑骨料；
⑥利用尾礦廢棄物生產(chǎn)機制砂
利用各步驟產(chǎn)生的廢石、石屑、尾礦開發(fā)生產(chǎn)高標號混凝土用機制砂；
⑦粉塵回收再利用
⑧對生產(chǎn)廠房使用鋼板進行封閉，同時將粉塵聯(lián)合吸塵器的吸塵管道口設置在破碎設備下方及廠房高處，將粉塵收集至粉塵聯(lián)合吸塵器的粉塵收集筒中；同時，將砂粉分離機分離出的石粉也收集所述到粉塵聯(lián)合吸塵器的粉塵收集筒中；將收集到用于水泥標準磚的制作；礦石成品清洗
⑨礦石成品清洗產(chǎn)生的污水的處理
1)通過螺旋分離機對污水中粗砂進行分離，使污水的固含量從14%下降到10%；收集到的粗砂作為混凝土建筑用料使用；
2)通過旋流器組和高頻振動篩對污水中的細砂進行分離，使污水固含量從10%下降到 8%;收集到的細砂作為混凝土建筑用料使用；
3)向污水中加入聚丙烯酰胺，使污泥在沉淀池中沉淀，污泥和水快速分離后，沉淀后得到的清水再次用于礦石成品料的清洗；
4)在沉淀池中，污泥沉淀下來后，使用廂式自動拉板壓濾機對泥漿進行處理，沉淀的污泥經(jīng)過處理后變成了含水率< 20%的泥餅，所述泥餅作為燒結(jié)磚的原料使用；
⑩將步驟④所述礦山最上層的巖石粉碎成粒徑為2mm的微粒；將步驟⑥所述的廢石、 石屑和尾礦粉碎成粒徑為6mm的砂石；將步驟⑨中通過螺旋分離機分離得到的粗砂與所述6mm的砂石以質(zhì)量比為3 1的比例混合，制得粗料；將步驟⑨中通過旋流器組和高頻振動篩分離得到的細砂與所述粒徑為2mm的微粒以質(zhì)量比為2 1的比例混合，制得細料；準備好粗料和細料，將四成的粗料和四成的細料混合成混料堆，然后得粗料堆、混料堆和細料堆，分別在這三堆中加入質(zhì)量比為332的高標號水泥與步驟⑦中回收得到的粉塵的混合物，所述混合物中粉塵的質(zhì)量為水泥總質(zhì)量的15% ；然后向三堆料中添水至過飽和后各自混勻，并且每堆物料中水泥的質(zhì)量為其堆重的15% ；然后將所述三堆物料一起倒入混料機，再分次倒入高標號水泥，攪拌至混料完成；混料完成后將該混料倒出用于水泥標準磚的制作；用該混料制成的水泥標準磚經(jīng)GB/T 11969-2008測定，其抗壓強度為6. 8 MPa ；
在礦山開采完成后，采用步驟②存儲的表土進行復墾，然后將步驟①中準備好的苗木移栽至復墾的礦山上。
實施例三
開采礦山的方法，包括以下步驟
①礦山表層植被的利用
1)移植前的準備工作選擇生長健壯、發(fā)育充實、無病蟲害的苗木；
2)起苗在步驟①的起苗階段在移栽前進行四次斷根處理，即首先提前3個月在苗木 40cm的位置挖寬25cm的溝槽，挖到主根分岔以下，截斷粗大的側(cè)根，截面平齊，溝挖好后， 填入疏松肥沃的土壤，澆水；等待3個月，在已有溝槽的旁新挖溝槽，挖到所述苗木的主根分岔以下，截斷粗大的側(cè)根，截面平齊，溝挖好后，填入疏松肥沃的土壤，澆水，然后再等待3 個月，重復上述步驟，直至第四條溝槽挖成，且使得所有溝槽圍成“口 ”型，再等待3個月后再進行挖樹、修剪、包裹樹干、裝運；
②礦山表土的利用
將剝離的表土存儲一部分作為礦區(qū)復墾之用；
③礦山風化層巖石的利用
對風化巖石進行剝離后，用于工業(yè)場地基礎設施建設或做為新建公路的基礎土方工程用料；
④礦山原礦石開采區(qū)巖石的利用
將最原礦石開采區(qū)巖石用于生產(chǎn)加工成C30以下混凝土 ；
⑤生產(chǎn)專用石料
將中下層巖石采用沖擊式破碎工藝，生產(chǎn)出多種建筑骨料；
⑥利用尾礦廢棄物生產(chǎn)機制砂
利用各步驟產(chǎn)生的廢石、石屑、尾礦開發(fā)生產(chǎn)高標號混凝土用機制砂；
⑦粉塵回收再利用
對生產(chǎn)廠房使用鋼板進行封閉，同時將粉塵聯(lián)合吸塵器的吸塵管道口設置在破碎設備下方及廠房高處，將粉塵收集至粉塵聯(lián)合吸塵器的粉塵收集筒中；同時，將砂粉分離機分離出的石粉也收集所述到粉塵聯(lián)合吸塵器的粉塵收集筒中；將收集到的粉塵用于多孔磚的制作；
⑧礦石成品水洗
⑨礦石成品清洗產(chǎn)生的污水的處理
1)通過螺旋分離機對污水中粗砂進行分離，使污水的固含量從14%下降到10% ；收集到的粗砂作為混凝土建筑用料使用；
2)通過旋流器組和高頻振動篩對污水中的細砂進行分離，使污水固含量從10%下降到 8%;收集到的細砂作為混凝土建筑用料使用；
3)向污水中加入聚丙烯酰胺，使污泥在沉淀池中沉淀，污泥和水快速分離后，沉淀后得到的清水可以再次用于礦石成品料的清洗；
4)在沉淀池中，污泥沉淀下來后，使用廂式自動拉板壓濾機對泥漿進行處理，使沉淀的污泥經(jīng)過處理后變成了含水率< 20%的泥餅，所述泥餅作為燒結(jié)磚的原料使用；
⑩將步驟④所述礦山最上層的巖石粉碎成粒徑為3mm的微粒；將步驟⑥所述的廢石、 石屑和尾礦粉碎成粒徑為8mm的砂石；將步驟⑨中通過螺旋分離機分離得到的粗砂與所述 8mm的砂石以質(zhì)量比為4 1的比例混合，制得粗料；將步驟⑨中通過旋流器組和高頻振動篩分離得到的細砂與所述粒徑為3mm的微粒以質(zhì)量比為3 1的比例混合，制得細料；準備好粗料和細料，將一半的粗料和一半的細料混合成混料堆，然后得粗料堆、混料堆和細料堆，分別在這三堆中加入質(zhì)量比為422的高標號水泥與步驟⑦中回收得到的粉塵的混合物，所述混合物中粉塵的質(zhì)量為水泥總質(zhì)量的20% ；然后向三堆料中添水至過飽和后各自混勻，并且每堆物料中水泥的質(zhì)量為其堆重的10% ；然后將所述三堆物料一起倒入混料機，再分次倒入高標號水泥，攪拌至混料完成；混料完成后將該混料倒出用于多孔磚的制作；用該混料制成的水泥標準磚經(jīng)GB/T 11969-2008測定，其抗壓強度為6. 7MPa ；
在礦山開采完成后，采用步驟②存儲的表土進行復墾，然后將步驟①中準備好的苗木移栽至復墾的礦山上。
權(quán)利要求
1.開采礦山的方法，包括以下步驟①礦山表層植被的利用1)移植前的準備工作選擇待移栽的苗木；2)起苗在移植前分多次提前進行斷根處理，即首先提前2 3個月在苗木10 50cm 的位置挖寬20cm 25cm的溝槽，挖到主根分岔以下，截斷粗大的側(cè)根，截面平齊，溝挖好后，填入疏松肥沃的土壤，澆水；等待2 3個月，在已有溝槽的旁新挖溝槽，挖到所述苗木的主根分岔以下，截斷粗大的側(cè)根，截面平齊，溝挖好后，填入疏松肥沃的土壤，澆水，然后再等待2 3個月，重復上述步驟，直至所有溝槽將所述苗木全包圍；再等待2 3個月后再進行挖樹、修剪、包裹樹干、裝運；②礦山表土的利用將剝離的表土存儲一部分作為礦區(qū)復墾之用；③礦山風化層巖石的利用對風化巖石進行剝離后，用于工業(yè)場地基礎設施建設或做為新建公路的基礎土方工程用料；④礦山原礦石開采區(qū)巖石的利用將原礦石開采區(qū)巖石用于生產(chǎn)加工成C30以下混凝土 ；⑤生產(chǎn)多種石料將中下層巖石采用沖擊式破碎工藝，生產(chǎn)出多種建筑骨料；⑥利用尾礦廢棄物生產(chǎn)機制砂利用以上各步驟中產(chǎn)生的廢石、石屑、尾礦開發(fā)生產(chǎn)高標號混凝土用機制砂；⑦粉塵回收再利用對生產(chǎn)廠房使用鋼板進行封閉，同時將粉塵聯(lián)合吸塵器的吸塵管道口設置在破碎設備下方及廠房高處，將粉塵收集至粉塵聯(lián)合吸塵器的粉塵收集筒中；同時，將砂粉分離機分離出的石粉也收集所述到粉塵聯(lián)合吸塵器的粉塵收集筒中；將收集到的粉塵用于水泥標準磚、多孔磚及多種砌塊的制作；⑧礦石成品水洗⑨礦石成品清洗產(chǎn)生的污水的處理通過螺旋分離機對污水中粗砂進行分離，使污水的固含量從14%下降到10% ；收集到的粗砂作為混凝土建筑用料使用；通過旋流器組和高頻振動篩對污水中的細砂進行分離，使污水固含量從10%下降到 8% ；收集到的細砂作為混凝土建筑用料使用；向污水中加入聚丙烯酰胺，使污泥在沉淀池中沉淀，污泥和水快速分離后，沉淀后得到的清水再次用于礦石成品料的清洗；在沉淀池中，污泥沉淀下來后，使用廂式自動拉板壓濾機對泥漿進行處理，使沉淀的污泥經(jīng)過處理后變成了含水率< 20%的泥餅，所述泥餅作為燒結(jié)磚的原料使用；⑩將步驟④所述原礦石開采區(qū)的巖石粉碎成粒徑為2 3mm的微粒；將步驟⑥所述的廢石、石屑和尾礦粉碎成粒徑為5 8mm的砂石；將步驟⑨中通過螺旋分離機分離得到的粗砂與所述5 8mm的砂石以質(zhì)量比為(3 4) 1的比例混合，制得粗料；將步驟⑨中通過旋流器組和高頻振動篩分離得到的細砂與所述粒徑為2 3mm的微粒以質(zhì)量任意比混合，制得細料；準備好粗料和細料，將三成至一半的粗料和三成至一半的細料混合成混料堆，然后得粗料堆、混料堆和細料堆，分別在這三堆中加入質(zhì)量比為(3 4) (2 3) 2的高標號水泥與步驟⑦中回收得到的粉塵的混合物，所述混合物中粉塵的質(zhì)量為水泥總質(zhì)量的 10-20%;然后向三堆料中添水至過飽和后各自混勻，并且每堆物料中水泥的質(zhì)量比不超過其堆重的10% ；然后將所述三堆物料一起倒入混料機，再分次倒入高標號水泥，攪拌至混料完成；混料完成后將該混料倒出用于水泥標準磚、多孔磚及多種砌塊的制作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種開采礦山的方法，其特征在于在步驟①的起苗階段在移栽前進行四次斷根處理，即首先提前2 3個月在苗木30 40cm的位置挖寬20cm 25cm的溝槽，挖到主根分岔以下，截斷粗大的側(cè)根，截面平齊，溝挖好后，填入疏松肥沃的土壤，澆水；等待2 3個月，在已有溝槽的旁新挖溝槽，挖到所述苗木的主根分岔以下，截斷粗大的側(cè)根，截面平齊，溝挖好后，填入疏松肥沃的土壤，澆水，然后再等待2 3個月，重復上述步驟，直至第四條溝槽挖成，且使得所有溝槽圍成“口”型，再等待2 3個月后再進行挖樹、修剪、包裹樹干、裝運。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種開采礦山的方法，其特征在于在步驟①的起苗階段在移栽前進行四次斷根處理，即首先提前3個月在苗木30cm的位置挖寬20cm的溝槽，挖到主根分岔以下，截斷粗大的側(cè)根，截面平齊，溝挖好后，填入疏松肥沃的土壤，澆水；等待3個月，在已有溝槽的旁新挖溝槽，挖到所述苗木的主根分岔以下，截斷粗大的側(cè)根，截面平齊， 溝挖好后，填入疏松肥沃的土壤，澆水，然后再等待3個月，重復上述步驟，直至第四條溝槽挖成，且使得所有溝槽圍成“口 ”型，再等待3個月后再進行挖樹、修剪、包裹樹干、裝運。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種開采礦山的方法，其特征在于在步驟⑩中，細料制得是將步驟⑨中通過旋流器組和高頻振動篩分離得到的細砂與所述粒徑為2 3mm的微粒以質(zhì)量比為(1 3) 1的比例混合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種開采礦山的方法，其特征在于在礦山開采完成后，采用步驟②存儲的表土進行復墾，然后將步驟①中準備好的苗木移栽至復墾的礦山上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種開采礦山的方法，尤其涉及一種露天開采建筑石料型礦山的資源綜合利用方法，屬于礦山開采技術(shù)領域。該礦山開采方法包括以下步驟礦山表層植被的利用、礦山表土的利用、礦山風化層巖石的利用、礦山原礦石開采區(qū)巖石的利用、生產(chǎn)專用石料、利用尾礦廢棄物生產(chǎn)機制砂、粉塵回收再利用、礦石成品水洗、礦石成品清洗產(chǎn)生的污水的處理等步驟。本發(fā)明具有綠色生態(tài)環(huán)保并且具有資源優(yōu)化利用的優(yōu)點。并且本發(fā)明利用礦石品質(zhì)相對不高的礦山最上層的巖石，廢石、石屑、尾礦，以及經(jīng)回收工藝得到的粉塵、粗砂和細砂；再配入高標號水泥，開發(fā)出了適用于水泥標準磚、多孔磚及多種砌塊制作的混凝土料，不僅避免了污染和浪費還為公司實現(xiàn)了創(chuàng)收。
文檔編號E21C47/10GK102418529SQ201110258408
公開日2012年4月18日 申請日期2011年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月2日
發(fā)明者張長貴 申請人:湖州鹿山塢礦業(yè)有限公司