專利名稱:開采礦山的方法
技術(shù)領域:
本發(fā)明涉及一種開采礦山的方法,尤其涉及一種露天開采建筑石料型礦山的資源綜合利用方法,屬于礦山開采技術(shù)領域。
背景技術(shù):
人類社會的發(fā)展依賴于物質(zhì),而礦產(chǎn)資源則是這些重要物質(zhì)基礎之一。目前,95% 以上的能源、80%以上的工業(yè)原料和70%以上的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)資料都來自礦產(chǎn)資源。礦產(chǎn)資源大多來自于礦山,而露天開采建筑石料型礦山作為我國各類礦山的一部分,就礦山個數(shù)而言可占到總礦山60%左右,因此它的資源綜合利用實現(xiàn)的程度,對我國礦山資源綜合利用總體發(fā)展起到舉足輕重的作用,在建筑礦山領域中如何綜合利用礦山資源,保護礦山環(huán)境,建設綠色礦山,推進綠色礦業(yè)多做些有益探索,促進礦產(chǎn)資源開發(fā)綜合利用和生態(tài)環(huán)境的持續(xù)健康協(xié)調(diào)發(fā)展具有重要的指導意義。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決上述技術(shù)問題,提供一種開采礦山的方法。本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的 開采礦山的方法,包括以下步驟
①礦山表層植被的利用
1)移植前的準備工作選擇待移栽的苗木;
2)起苗在移植前分多次提前進行斷根處理,即首先提前2 3個月在苗木10 50cm 的位置挖寬20cm 25cm的溝槽,挖到主根分岔以下,截斷粗大的側(cè)根,截面平齊,溝挖好后,填入疏松肥沃的土壤,澆水;等待2 3個月,在已有溝槽的旁新挖溝槽,挖到所述苗木的主根分岔以下,截斷粗大的側(cè)根,截面平齊,溝挖好后,填入疏松肥沃的土壤,澆水,然后再等待2 3個月,重復上述步驟,直至所有溝槽將所述苗木全包圍;再等待2 3個月后再進行挖樹、修剪、包裹樹干、裝運;
②礦山表土的利用
將剝離的表土存儲一部分作為礦區(qū)復墾之用;
③礦山風化層巖石的利用
對風化巖石進行剝離后,用于工業(yè)場地基礎設施建設或做為新建公路的基礎土方工程用料;
④礦山原礦石開采區(qū)巖石的利用
將原礦石開采區(qū)層巖石用于生產(chǎn)加工成C30以下混凝土 ;
⑤生產(chǎn)專用石料
將中下層巖石采用沖擊式破碎工藝,生產(chǎn)多種建筑骨料;
⑥利用尾礦廢棄物生產(chǎn)機制砂
利用以上各步驟中產(chǎn)生的廢石、石屑、尾礦開發(fā)生產(chǎn)高標號混凝土用機制砂;⑦粉塵回收再利用
對生產(chǎn)廠房使用鋼板進行封閉,同時將粉塵聯(lián)合吸塵器的吸塵管道口設置在破碎設備下方及廠房高處,將粉塵收集至粉塵聯(lián)合吸塵器的粉塵收集筒中;同時,將砂粉分離機分離出的石粉也收集所述到粉塵聯(lián)合吸塵器的粉塵收集筒中;將收集到的粉塵用于水泥標準磚、多孔磚及多種砌塊的制作;
⑧礦石成品清洗
⑨礦石成品清洗產(chǎn)生的污水的處理
1)通過螺旋分離機對污水中粗砂進行分離,使污水的固含量從14%下降到10%;收集到的粗砂作為混凝土建筑用料使用;
2)通過旋流器組和高頻振動篩對污水中的細砂進行分離,使污水固含量從10%下降到 8% ;收集到的細砂作為混凝土建筑用料使用;
3)向污水中加入聚丙烯酰胺,使污泥在沉淀池中沉淀,污泥和水快速分離后,沉淀后得到的清水再次用于礦石成品料的清洗;
4)在沉淀池中,污泥沉淀下來后,使用廂式自動拉板壓濾機對泥漿進行處理,使沉淀的污泥經(jīng)過處理后變成了含水率< 20%的泥餅,所述泥餅作為燒結(jié)磚的原料使用;
⑩將步驟④所述原礦石開采區(qū)的巖石粉碎成粒徑為2 3mm的微粒;將步驟⑥所述的廢石、石屑和尾礦粉碎成粒徑為5 8mm的砂石;將步驟⑨中通過螺旋分離機分離得到的粗砂與所述5 8mm的砂石以質(zhì)量比為(3 4) 1的比例混合,制得粗料;將步驟⑨中通過旋流器組和高頻振動篩分離得到的細砂與所述粒徑為2 3mm的微粒以質(zhì)量任意比混合, 制得細料;準備好粗料和細料,將三成至一半的粗料和三成至一半的細料混合成混料堆,然后得粗料堆、混料堆和細料堆,分別在這三堆中添入質(zhì)量比為(3 4) (2 3) 2的高標號水泥,與步驟⑦中回收得到的粉塵的混合物,所述混合物中粉塵的質(zhì)量為水泥總質(zhì)量的10-20%;然后向三堆料中添水至過飽和后各自混勻,并且每堆物料中水泥的質(zhì)量比不超過其堆重的10% ;然后將所述三堆物料一起倒入混料機,再分次倒入高標號水泥,攪拌至混料完成;混料完成后將該混料倒出用于水泥標準磚、多孔磚及多種砌塊的制作。本發(fā)明上述技術(shù)方案中,過飽和的并不是溶液的過飽和,而是指在含有水泥的粗料、混料和細料中添入的水量大于形成用于澆筑混凝土的水量。這樣做的目的是使各種物料的混得更加均勻,在后期形成用于澆筑的混凝土時,還會繼續(xù)添加水泥,因此此時水過量是不要緊的?,F(xiàn)有技術(shù)中的混凝土的混料多采用一級骨料、水泥和水混勻后使用。而本發(fā)明各物料配比科學、混合均勻,也就是說形成的制品中各種粒徑的石子顆粒都有,并且混合均勻著,通常認為細料、粉塵的加入絕對會降低水泥和骨料的粘結(jié)強度,從而造成產(chǎn)品本的性能下降,甚至不合格,而本發(fā)明采用基本相同的材質(zhì)的各種物料,細料與水泥在混合方式的創(chuàng)新不僅降低了產(chǎn)品成本、提升了產(chǎn)品強度還節(jié)約了資源,實現(xiàn)了以往不易處理的細料的處理。本發(fā)明的標準水泥磚制品抗壓強度經(jīng)GB/T11969-2008測定,為6. 5 8. 7 MPa0作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選,在步驟①的起苗階段在移栽前進行四次斷根處理,即首先提前2 3個月在苗木30 40cm的位置挖寬20cm 25cm的溝槽,挖到主根分岔以下,截斷粗大的側(cè)根,截面平齊,溝挖好后,填入疏松肥沃的土壤,澆水;等待2 3個月,在已有溝槽的旁新挖溝槽,挖到所述苗木的主根分岔以下,截斷粗大的側(cè)根,截面平齊,溝挖好后,填入疏松肥沃的土壤,澆水,然后再等待2 3個月,重復上述步驟,直至第四條溝槽挖成,且使得所有溝槽圍成“ 口 ”型,再等待2 3個月后再進行挖樹、修剪、包裹樹干、裝運。本發(fā)明中所述高標號水泥,具有強度高,但水化熱大,收縮變形高的特點;水泥標號與凝固時間和硬度有關系。水泥標號越高凝固時間越短,硬度越強。水泥標號是表示水泥強度的重要指標,它以標準試塊在標準條件下養(yǎng)護觀天時的抗壓強度來確定。強度等級表示如下硅酸鹽水泥有425,425民525,5251 ,625,6251 六種。普通水泥有425,425R,525, 525R四種。礦渣、火山灰,粉煤灰水泥有325,325札425,425札525,5251 六種。R是早強的思思ο作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選,在步驟①的起苗階段在移栽前進行四次斷根處理,即首先提前3個月在苗木30cm的位置挖寬20cm的溝槽,挖到主根分岔以下,截斷粗大的側(cè)根,截面平齊,溝挖好后,填入疏松肥沃的土壤,澆水;等待3個月,在已有溝槽的旁新挖溝槽,挖到所述苗木的主根分岔以下,截斷粗大的側(cè)根,截面平齊,溝挖好后,填入疏松肥沃的土壤,澆水,然后再等待3個月,重復上述步驟,直至第四條溝槽挖成,且使得所有溝槽圍成 “口 ”型,再等待3個月后再進行挖樹、修剪、包裹樹干、裝運。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選,在步驟⑩中,細料制得是將步驟⑨中通過旋流器組和高頻振動篩分離得到的細砂與所述粒徑為2 3mm的微粒以質(zhì)量比為(1 3) 1的比例
混合ο作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選,在礦山開采完成后,采用步驟②存儲的表土進行復墾, 然后將步驟①中準備好的苗木移栽至復墾的礦山上。本發(fā)明具有以下有益效果
本發(fā)明包括礦山開采所剝離表土及植被的再利用,利用礦石加工產(chǎn)生的尾礦生產(chǎn)可替代天然黃砂的機制砂,對礦石清洗產(chǎn)生的污水進行細粒尾砂、污泥綜合回收利用,形成污水循環(huán)使用系統(tǒng)等,以實現(xiàn)資源效益、生態(tài)效益、經(jīng)濟效益和社會效益有機統(tǒng)一。本發(fā)明具有綠色生態(tài)環(huán)保并且具有資源優(yōu)化利用的優(yōu)點。并且本發(fā)明利用礦石品質(zhì)相對不高的礦山最上層的巖石,廢石、石屑、尾礦,以及經(jīng)回收工藝得到的粉塵、粗砂和細砂;再配入高標號水泥,開發(fā)出了適用于水泥標準磚、多孔磚及多種砌塊制作的混凝土料,不僅避免了污染和浪費還為公司實現(xiàn)了創(chuàng)收。
具體實施例方式本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋,其并不是對本發(fā)明的限制,本領域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改,但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。實施例一
開采礦山的方法,包括以下步驟 ①礦山表層植被的利用
1)移植前的準備工作選擇生長健壯、發(fā)育充實、無病蟲害的苗木;
2)起苗在步驟①的起苗階段在移栽前進行四次斷根處理,即首先提前2個月在苗木 30cm的位置挖寬20cm的溝槽,挖到主根分岔以下,截斷粗大的側(cè)根,截面平齊,溝挖好后, 填入疏松肥沃的土壤,澆水;等待2個月,在已有溝槽的旁新挖溝槽,挖到所述苗木的主根分岔以下,截斷粗大的側(cè)根,截面平齊,溝挖好后,填入疏松肥沃的土壤,澆水,然后再等待2個月,重復上述步驟,直至第四條溝槽挖成,且使得所有溝槽圍成“口 ”型,再等待2個月后再進行挖樹、修剪、包裹樹干、裝運;
②礦山表土的利用
將剝離的表土存儲一部分作為礦區(qū)復墾之用;
③礦山風化層巖石的利用
對風化巖石進行剝離后,用于工業(yè)場地基礎設施建設或做為新建公路的基礎土方工程用料;
④礦山原礦石開采區(qū)巖石的利用
將原礦石開采區(qū)巖石用于生產(chǎn)加工成C30以下混凝土 ;
⑤生產(chǎn)專用石料
將中下層巖石采用沖擊式破碎工藝,生產(chǎn)多種建筑骨料;
⑥利用尾礦廢棄物生產(chǎn)機制砂
利用各步驟產(chǎn)生的廢石、石屑、尾礦開發(fā)生產(chǎn)高標號混凝土用機制砂;
⑦粉塵回收再利用
對生產(chǎn)廠房使用鋼板進行封閉,同時將粉塵聯(lián)合吸塵器的吸塵管道口設置在破碎設備下方及廠房高處,將粉塵收集至粉塵聯(lián)合吸塵器的粉塵收集筒中;同時,將砂粉分離機分離出的石粉也收集所述到粉塵聯(lián)合吸塵器的粉塵收集筒中;將收集到的粉塵用于水泥標準磚的制作;
⑧礦石成品水洗
⑨礦石成品清洗產(chǎn)生的污水的處理
1)通過螺旋分離機對污水中粗砂進行分離,使污水的固含量從14%下降到10%;收集到的粗砂作為混凝土建筑用料使用;
2)通過旋流器組和高頻振動篩對污水中的細砂進行分離,使污水固含量從10%下降到 8%;收集到的細砂作為混凝土建筑用料使用;
3)向污水中加入聚丙烯酰胺,使污泥在沉淀池中沉淀,污泥和水快速分離后,沉淀后得到的清水再次用于礦石成品料的清洗;
4)在沉淀池中,污泥沉淀下來后,使用廂式自動拉板壓濾機對泥漿進行處理,使沉淀的污泥經(jīng)過處理后變成了含水率< 20%的泥餅,所述泥餅作為燒結(jié)磚的原料使用;
⑩將步驟④所述原礦石開采區(qū)的巖石粉碎成粒徑為2mm的微粒;將步驟⑥所述的廢石、石屑和尾礦粉碎成粒徑為5mm的砂石;將步驟⑨中通過螺旋分離機分離得到的粗砂與所述5mm的砂石以質(zhì)量比為3 1的比例混合,制得粗料;將步驟⑨中通過旋流器組和高頻振動篩分離得到的細砂與所述粒徑為2 3mm的微粒以質(zhì)量比為1 1的比例混合,制得細料;準備好粗料和細料,將三成的粗料和三成的細料混合成混料堆,然后得粗料堆、混料堆和細料堆,分別在這三堆中加入質(zhì)量比為3 2 2的高標號水泥與步驟⑦中回收得到的粉塵的混合物,所述混合物中粉塵的質(zhì)量為水泥總質(zhì)量的10% ;然后向三堆料中添水至過飽和后各自混勻,并且每堆物料中水泥的質(zhì)量為其堆重的20%;然后將所述三堆物料一起倒入混料機,再分次倒入高標號水泥,攪拌至混料完成;混料完成后將該混料倒出用于水泥標準磚的制作;用該混料制成的水泥標準磚經(jīng)GB/T 11969-2008測定,其抗壓強度為8.3 MPa ;
7在礦山開采完成后,采用步驟②存儲的表土進行復墾,然后將步驟①中準備好的苗木移栽至復墾的礦山上。實施例二
開采礦山的方法,包括以下步驟 ①礦山表層植被的利用
1)移植前的準備工作選擇生長健壯、發(fā)育充實、無病蟲害的苗木;
2)起苗在步驟①的起苗階段在移栽前進行四次斷根處理,即首先提前3個月在苗木 30cm的位置挖寬20cm的溝槽,挖到主根分岔以下,截斷粗大的側(cè)根,截面平齊,溝挖好后, 填入疏松肥沃的土壤,澆水;等待3個月,在已有溝槽的旁新挖溝槽,挖到所述苗木的主根分岔以下,截斷粗大的側(cè)根,截面平齊,溝挖好后,填入疏松肥沃的土壤,澆水,然后再等待3 個月,重復上述步驟,直至第四條溝槽挖成,且使得所有溝槽圍成“口 ”型,再等待3個月后再進行挖樹、修剪、包裹樹干、裝運。②礦山表土的利用
將剝離的表土存儲一部分作為礦區(qū)復墾之用;
③礦山風化層巖石的利用
對風化巖石進行剝離后,用于工業(yè)場地基礎設施建設或做為新建公路的基礎土方工程用料;
④礦山原礦石開采區(qū)巖石的利用
將原礦石開采區(qū)巖石用于生產(chǎn)加工成C30以下混凝土 ;
⑤生產(chǎn)高附加值專用石料
將中下層巖石采用沖擊式破碎工藝,生產(chǎn)出多種建筑骨料;
⑥利用尾礦廢棄物生產(chǎn)機制砂
利用各步驟產(chǎn)生的廢石、石屑、尾礦開發(fā)生產(chǎn)高標號混凝土用機制砂;
⑦粉塵回收再利用
⑧對生產(chǎn)廠房使用鋼板進行封閉,同時將粉塵聯(lián)合吸塵器的吸塵管道口設置在破碎設備下方及廠房高處,將粉塵收集至粉塵聯(lián)合吸塵器的粉塵收集筒中;同時,將砂粉分離機分離出的石粉也收集所述到粉塵聯(lián)合吸塵器的粉塵收集筒中;將收集到用于水泥標準磚的制作;礦石成品清洗
⑨礦石成品清洗產(chǎn)生的污水的處理
1)通過螺旋分離機對污水中粗砂進行分離,使污水的固含量從14%下降到10%;收集到的粗砂作為混凝土建筑用料使用;
2)通過旋流器組和高頻振動篩對污水中的細砂進行分離,使污水固含量從10%下降到 8%;收集到的細砂作為混凝土建筑用料使用;
3)向污水中加入聚丙烯酰胺,使污泥在沉淀池中沉淀,污泥和水快速分離后,沉淀后得到的清水再次用于礦石成品料的清洗;
4)在沉淀池中,污泥沉淀下來后,使用廂式自動拉板壓濾機對泥漿進行處理,沉淀的污泥經(jīng)過處理后變成了含水率< 20%的泥餅,所述泥餅作為燒結(jié)磚的原料使用;
⑩將步驟④所述礦山最上層的巖石粉碎成粒徑為2mm的微粒;將步驟⑥所述的廢石、 石屑和尾礦粉碎成粒徑為6mm的砂石;將步驟⑨中通過螺旋分離機分離得到的粗砂與所述6mm的砂石以質(zhì)量比為3 1的比例混合,制得粗料;將步驟⑨中通過旋流器組和高頻振動篩分離得到的細砂與所述粒徑為2mm的微粒以質(zhì)量比為2 1的比例混合,制得細料;準備好粗料和細料,將四成的粗料和四成的細料混合成混料堆,然后得粗料堆、混料堆和細料堆,分別在這三堆中加入質(zhì)量比為332的高標號水泥與步驟⑦中回收得到的粉塵的混合物,所述混合物中粉塵的質(zhì)量為水泥總質(zhì)量的15% ;然后向三堆料中添水至過飽和后各自混勻,并且每堆物料中水泥的質(zhì)量為其堆重的15% ;然后將所述三堆物料一起倒入混料機,再分次倒入高標號水泥,攪拌至混料完成;混料完成后將該混料倒出用于水泥標準磚的制作;用該混料制成的水泥標準磚經(jīng)GB/T 11969-2008測定,其抗壓強度為6. 8 MPa ;
在礦山開采完成后,采用步驟②存儲的表土進行復墾,然后將步驟①中準備好的苗木移栽至復墾的礦山上。
實施例三
開采礦山的方法,包括以下步驟
①礦山表層植被的利用
1)移植前的準備工作選擇生長健壯、發(fā)育充實、無病蟲害的苗木;
2)起苗在步驟①的起苗階段在移栽前進行四次斷根處理,即首先提前3個月在苗木 40cm的位置挖寬25cm的溝槽,挖到主根分岔以下,截斷粗大的側(cè)根,截面平齊,溝挖好后, 填入疏松肥沃的土壤,澆水;等待3個月,在已有溝槽的旁新挖溝槽,挖到所述苗木的主根分岔以下,截斷粗大的側(cè)根,截面平齊,溝挖好后,填入疏松肥沃的土壤,澆水,然后再等待3 個月,重復上述步驟,直至第四條溝槽挖成,且使得所有溝槽圍成“口 ”型,再等待3個月后再進行挖樹、修剪、包裹樹干、裝運;
②礦山表土的利用
將剝離的表土存儲一部分作為礦區(qū)復墾之用;
③礦山風化層巖石的利用
對風化巖石進行剝離后,用于工業(yè)場地基礎設施建設或做為新建公路的基礎土方工程用料;
④礦山原礦石開采區(qū)巖石的利用
將最原礦石開采區(qū)巖石用于生產(chǎn)加工成C30以下混凝土 ;
⑤生產(chǎn)專用石料
將中下層巖石采用沖擊式破碎工藝,生產(chǎn)出多種建筑骨料;
⑥利用尾礦廢棄物生產(chǎn)機制砂
利用各步驟產(chǎn)生的廢石、石屑、尾礦開發(fā)生產(chǎn)高標號混凝土用機制砂;
⑦粉塵回收再利用
對生產(chǎn)廠房使用鋼板進行封閉,同時將粉塵聯(lián)合吸塵器的吸塵管道口設置在破碎設備下方及廠房高處,將粉塵收集至粉塵聯(lián)合吸塵器的粉塵收集筒中;同時,將砂粉分離機分離出的石粉也收集所述到粉塵聯(lián)合吸塵器的粉塵收集筒中;將收集到的粉塵用于多孔磚的制作;
⑧礦石成品水洗
⑨礦石成品清洗產(chǎn)生的污水的處理
1)通過螺旋分離機對污水中粗砂進行分離,使污水的固含量從14%下降到10% ;收集到的粗砂作為混凝土建筑用料使用;
2)通過旋流器組和高頻振動篩對污水中的細砂進行分離,使污水固含量從10%下降到 8%;收集到的細砂作為混凝土建筑用料使用;
3)向污水中加入聚丙烯酰胺,使污泥在沉淀池中沉淀,污泥和水快速分離后,沉淀后得到的清水可以再次用于礦石成品料的清洗;
4)在沉淀池中,污泥沉淀下來后,使用廂式自動拉板壓濾機對泥漿進行處理,使沉淀的污泥經(jīng)過處理后變成了含水率< 20%的泥餅,所述泥餅作為燒結(jié)磚的原料使用;
⑩將步驟④所述礦山最上層的巖石粉碎成粒徑為3mm的微粒;將步驟⑥所述的廢石、 石屑和尾礦粉碎成粒徑為8mm的砂石;將步驟⑨中通過螺旋分離機分離得到的粗砂與所述 8mm的砂石以質(zhì)量比為4 1的比例混合,制得粗料;將步驟⑨中通過旋流器組和高頻振動篩分離得到的細砂與所述粒徑為3mm的微粒以質(zhì)量比為3 1的比例混合,制得細料;準備好粗料和細料,將一半的粗料和一半的細料混合成混料堆,然后得粗料堆、混料堆和細料堆,分別在這三堆中加入質(zhì)量比為422的高標號水泥與步驟⑦中回收得到的粉塵的混合物,所述混合物中粉塵的質(zhì)量為水泥總質(zhì)量的20% ;然后向三堆料中添水至過飽和后各自混勻,并且每堆物料中水泥的質(zhì)量為其堆重的10% ;然后將所述三堆物料一起倒入混料機,再分次倒入高標號水泥,攪拌至混料完成;混料完成后將該混料倒出用于多孔磚的制作;用該混料制成的水泥標準磚經(jīng)GB/T 11969-2008測定,其抗壓強度為6. 7MPa ;
在礦山開采完成后,采用步驟②存儲的表土進行復墾,然后將步驟①中準備好的苗木移栽至復墾的礦山上。
權(quán)利要求
1.開采礦山的方法,包括以下步驟①礦山表層植被的利用1)移植前的準備工作選擇待移栽的苗木;2)起苗在移植前分多次提前進行斷根處理,即首先提前2 3個月在苗木10 50cm 的位置挖寬20cm 25cm的溝槽,挖到主根分岔以下,截斷粗大的側(cè)根,截面平齊,溝挖好后,填入疏松肥沃的土壤,澆水;等待2 3個月,在已有溝槽的旁新挖溝槽,挖到所述苗木的主根分岔以下,截斷粗大的側(cè)根,截面平齊,溝挖好后,填入疏松肥沃的土壤,澆水,然后再等待2 3個月,重復上述步驟,直至所有溝槽將所述苗木全包圍;再等待2 3個月后再進行挖樹、修剪、包裹樹干、裝運;②礦山表土的利用將剝離的表土存儲一部分作為礦區(qū)復墾之用;③礦山風化層巖石的利用對風化巖石進行剝離后,用于工業(yè)場地基礎設施建設或做為新建公路的基礎土方工程用料;④礦山原礦石開采區(qū)巖石的利用將原礦石開采區(qū)巖石用于生產(chǎn)加工成C30以下混凝土 ;⑤生產(chǎn)多種石料將中下層巖石采用沖擊式破碎工藝,生產(chǎn)出多種建筑骨料;⑥利用尾礦廢棄物生產(chǎn)機制砂利用以上各步驟中產(chǎn)生的廢石、石屑、尾礦開發(fā)生產(chǎn)高標號混凝土用機制砂;⑦粉塵回收再利用對生產(chǎn)廠房使用鋼板進行封閉,同時將粉塵聯(lián)合吸塵器的吸塵管道口設置在破碎設備下方及廠房高處,將粉塵收集至粉塵聯(lián)合吸塵器的粉塵收集筒中;同時,將砂粉分離機分離出的石粉也收集所述到粉塵聯(lián)合吸塵器的粉塵收集筒中;將收集到的粉塵用于水泥標準磚、多孔磚及多種砌塊的制作;⑧礦石成品水洗⑨礦石成品清洗產(chǎn)生的污水的處理通過螺旋分離機對污水中粗砂進行分離,使污水的固含量從14%下降到10% ;收集到的粗砂作為混凝土建筑用料使用;通過旋流器組和高頻振動篩對污水中的細砂進行分離,使污水固含量從10%下降到 8% ;收集到的細砂作為混凝土建筑用料使用;向污水中加入聚丙烯酰胺,使污泥在沉淀池中沉淀,污泥和水快速分離后,沉淀后得到的清水再次用于礦石成品料的清洗;在沉淀池中,污泥沉淀下來后,使用廂式自動拉板壓濾機對泥漿進行處理,使沉淀的污泥經(jīng)過處理后變成了含水率< 20%的泥餅,所述泥餅作為燒結(jié)磚的原料使用;⑩將步驟④所述原礦石開采區(qū)的巖石粉碎成粒徑為2 3mm的微粒;將步驟⑥所述的廢石、石屑和尾礦粉碎成粒徑為5 8mm的砂石;將步驟⑨中通過螺旋分離機分離得到的粗砂與所述5 8mm的砂石以質(zhì)量比為(3 4) 1的比例混合,制得粗料;將步驟⑨中通過旋流器組和高頻振動篩分離得到的細砂與所述粒徑為2 3mm的微粒以質(zhì)量任意比混合,制得細料;準備好粗料和細料,將三成至一半的粗料和三成至一半的細料混合成混料堆,然后得粗料堆、混料堆和細料堆,分別在這三堆中加入質(zhì)量比為(3 4) (2 3) 2的高標號水泥與步驟⑦中回收得到的粉塵的混合物,所述混合物中粉塵的質(zhì)量為水泥總質(zhì)量的 10-20%;然后向三堆料中添水至過飽和后各自混勻,并且每堆物料中水泥的質(zhì)量比不超過其堆重的10% ;然后將所述三堆物料一起倒入混料機,再分次倒入高標號水泥,攪拌至混料完成;混料完成后將該混料倒出用于水泥標準磚、多孔磚及多種砌塊的制作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種開采礦山的方法,其特征在于在步驟①的起苗階段在移栽前進行四次斷根處理,即首先提前2 3個月在苗木30 40cm的位置挖寬20cm 25cm的溝槽,挖到主根分岔以下,截斷粗大的側(cè)根,截面平齊,溝挖好后,填入疏松肥沃的土壤,澆水;等待2 3個月,在已有溝槽的旁新挖溝槽,挖到所述苗木的主根分岔以下,截斷粗大的側(cè)根,截面平齊,溝挖好后,填入疏松肥沃的土壤,澆水,然后再等待2 3個月,重復上述步驟,直至第四條溝槽挖成,且使得所有溝槽圍成“口”型,再等待2 3個月后再進行挖樹、修剪、包裹樹干、裝運。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種開采礦山的方法,其特征在于在步驟①的起苗階段在移栽前進行四次斷根處理,即首先提前3個月在苗木30cm的位置挖寬20cm的溝槽,挖到主根分岔以下,截斷粗大的側(cè)根,截面平齊,溝挖好后,填入疏松肥沃的土壤,澆水;等待3個月,在已有溝槽的旁新挖溝槽,挖到所述苗木的主根分岔以下,截斷粗大的側(cè)根,截面平齊, 溝挖好后,填入疏松肥沃的土壤,澆水,然后再等待3個月,重復上述步驟,直至第四條溝槽挖成,且使得所有溝槽圍成“口 ”型,再等待3個月后再進行挖樹、修剪、包裹樹干、裝運。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種開采礦山的方法,其特征在于在步驟⑩中,細料制得是將步驟⑨中通過旋流器組和高頻振動篩分離得到的細砂與所述粒徑為2 3mm的微粒以質(zhì)量比為(1 3) 1的比例混合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種開采礦山的方法,其特征在于在礦山開采完成后,采用步驟②存儲的表土進行復墾,然后將步驟①中準備好的苗木移栽至復墾的礦山上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種開采礦山的方法,尤其涉及一種露天開采建筑石料型礦山的資源綜合利用方法,屬于礦山開采技術(shù)領域。該礦山開采方法包括以下步驟礦山表層植被的利用、礦山表土的利用、礦山風化層巖石的利用、礦山原礦石開采區(qū)巖石的利用、生產(chǎn)專用石料、利用尾礦廢棄物生產(chǎn)機制砂、粉塵回收再利用、礦石成品水洗、礦石成品清洗產(chǎn)生的污水的處理等步驟。本發(fā)明具有綠色生態(tài)環(huán)保并且具有資源優(yōu)化利用的優(yōu)點。并且本發(fā)明利用礦石品質(zhì)相對不高的礦山最上層的巖石,廢石、石屑、尾礦,以及經(jīng)回收工藝得到的粉塵、粗砂和細砂;再配入高標號水泥,開發(fā)出了適用于水泥標準磚、多孔磚及多種砌塊制作的混凝土料,不僅避免了污染和浪費還為公司實現(xiàn)了創(chuàng)收。
文檔編號E21C47/10GK102418529SQ201110258408
公開日2012年4月18日 申請日期2011年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月2日
發(fā)明者張長貴 申請人:湖州鹿山塢礦業(yè)有限公司