專利名稱：一種煤層頂板瓦斯抽采定向長(zhǎng)鉆孔的鉆具及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煤層頂板瓦斯抽采定向長(zhǎng)鉆孔的鉆具及其施工方法。
背景技術(shù)：
煤層頂板瓦斯抽采定向長(zhǎng)鉆孔是在風(fēng)巷內(nèi)向煤層頂板或在高位鉆場(chǎng)內(nèi)沿頂板施 工的鉆孔，主要用于抽采頂板裂隙帶、部分采空區(qū)、受采空區(qū)影響的上覆鄰近層的瓦斯，所 依據(jù)的理論基礎(chǔ)是卸壓抽采。頂板定向長(zhǎng)鉆孔抽采瓦斯具有抽采周期長(zhǎng)、抽采量大的優(yōu)點(diǎn)， 是解決工作面瓦斯問題、上隅角和回風(fēng)流中瓦斯超限的主要措施，同時(shí)能夠使采空區(qū)大量 瓦斯得到回收利用，帶來可觀的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。煤層頂板瓦斯抽采定向長(zhǎng)鉆孔常用施工方法有兩種孔底穩(wěn)定組合鉆具鉆進(jìn)和單 彎螺桿馬達(dá)鉆進(jìn)?？椎追€(wěn)定組合鉆具由鉆頭、穩(wěn)定器和鉆桿組成，為達(dá)到控制鉆孔軌跡的目 的，須在前端鉆桿上配置3 5個(gè)穩(wěn)定器。施鉆時(shí)根據(jù)鉆孔設(shè)計(jì)軌跡通過調(diào)整穩(wěn)定器的數(shù) 量及安裝位置來改變鉆頭在孔內(nèi)受力狀態(tài)，以實(shí)現(xiàn)向上、向下、保直的定向效果?？椎追€(wěn)定 組合鉆具施工頂板瓦斯抽采定向長(zhǎng)鉆孔存在的主要問題是鉆孔軌跡方位不可控，傾角控 制精度低；堅(jiān)固性系數(shù)f值大于6. 5的硬巖層中鉆進(jìn)效率低，成孔速度慢。單彎螺桿馬達(dá)鉆 具組合由鉆頭、單彎螺桿馬達(dá)、隨鉆測(cè)量單元、鉆桿組成，通過調(diào)整單彎螺桿馬達(dá)彎頭的朝 向(即工具面向角)來控制鉆孔軌跡的延伸方向。單彎螺桿馬達(dá)滑動(dòng)鉆進(jìn)形成的鉆孔軌 跡理論上為空間弧形曲線，其傾角、方位角連續(xù)變化，實(shí)鉆時(shí)每鉆進(jìn)一段距離(通常為3米 或6米，特殊情況下可更長(zhǎng))需調(diào)整一次單彎螺桿馬達(dá)彎頭的朝向，以使實(shí)鉆軌跡圍繞設(shè)計(jì) 軌跡延伸，鉆孔設(shè)計(jì)軌跡為直線時(shí)也須如此。單彎螺桿馬達(dá)施工頂板瓦斯抽采定向長(zhǎng)鉆孔 存在的主要問題是堅(jiān)固性系數(shù)f值大于6. 5的硬巖層中鉆進(jìn)效率低，成孔速度慢；實(shí)鉆過 程中軌跡定向控制工作量大，輔助操作時(shí)間長(zhǎng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述兩種常用的施工煤層頂板瓦斯抽采定向長(zhǎng)鉆孔鉆進(jìn)方 法存在的不足堅(jiān)固性系數(shù)￡值> 6. 5的硬巖層中鉆進(jìn)效率低，鉆孔軌跡方位不可控、傾角 控制精度低，實(shí)鉆軌跡定向控制工作量大、輔助操作時(shí)間長(zhǎng)，提供了一種施工煤層頂板瓦斯 抽采定向長(zhǎng)鉆孔的鉆具及其施工方法。為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案
一種煤層頂板瓦斯抽采定向長(zhǎng)鉆孔的鉆具，包括下無磁鉆桿、隨鉆測(cè)量單元、上無磁鉆 桿、通纜式鉆桿、流體輸送器、通訊電纜、孔口監(jiān)視器，所述的通纜式鉆桿的鉆桿柱下端均依 次設(shè)置上無磁鉆桿、隨鉆測(cè)量單元、下無磁鉆桿，下無磁鉆桿的下端分別連接有潛孔錘變絲 接頭或螺桿馬達(dá)變絲接頭，潛孔錘變絲接頭的下端依次連接氣動(dòng)潛孔錘、潛孔錘鉆頭，螺桿 馬達(dá)變絲接頭的下端依次連接彎外管螺桿馬達(dá)、胎體式PDC鉆頭；所述的通纜式鉆桿的上 端設(shè)置流體輸送器，流體輸送器通過高壓水管與泥漿泵或空壓機(jī)連通；所述的通纜式鉆桿 的頂端通過通訊電纜與孔口監(jiān)視器連接。
一種煤層頂板瓦斯抽采定向長(zhǎng)鉆孔的鉆具的施工方法，通過以下步驟實(shí)現(xiàn)
a.根據(jù)煤層頂板瓦斯抽采定向長(zhǎng)鉆孔設(shè)計(jì)軌跡傾角、方位角的變化情況將鉆孔軌跡分 段傾角和方位角均不變的為直線型孔段，傾角和方位角中只要有一個(gè)是變化的為曲線型 孔段；
b.鉆進(jìn)直線型孔段時(shí)首先下入氣動(dòng)潛孔錘鉆具組合實(shí)施沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)工藝，鉆進(jìn)過程 中隨鉆測(cè)量單元根據(jù)需要不斷地測(cè)量鉆孔參數(shù)，孔口監(jiān)視器實(shí)時(shí)顯示實(shí)鉆軌跡與設(shè)計(jì)軌跡 信息，當(dāng)實(shí)鉆軌跡傾角或方位角偏離設(shè)計(jì)值超過4°時(shí)則停止鉆進(jìn)，提鉆更換鉆具組合，下 入單彎螺桿馬達(dá)鉆具組合，實(shí)施滑動(dòng)定向鉆進(jìn)工藝糾正實(shí)鉆軌跡的延伸方向，實(shí)鉆軌跡回 歸正常后更換鉆具組合，再次下入氣動(dòng)潛孔錘鉆具組合繼續(xù)實(shí)施沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)工藝，根據(jù) 需要重復(fù)更換鉆具組合的操作；
c.鉆進(jìn)直線型孔段時(shí)，在地層堅(jiān)固性系數(shù)f值小于6.5的地層中，如果氣動(dòng)潛孔錘沖擊 回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)進(jìn)尺不足150米鉆孔軌跡下斜就已超過4°則提鉆更換鉆具組合，改用單彎螺桿 馬達(dá)鉆具組合以滑動(dòng)定向鉆進(jìn)工藝施工直線型孔段；
d.鉆進(jìn)曲線型孔段時(shí)下入單彎螺桿馬達(dá)鉆具組合實(shí)施滑動(dòng)定向鉆進(jìn)，嚴(yán)格控制實(shí)鉆軌 跡圍繞設(shè)計(jì)軌跡延伸，保證實(shí)鉆軌跡與設(shè)計(jì)軌跡之間的偏差距離不大于1. 5m ；
e.利用單彎螺桿馬達(dá)鉆具組合實(shí)施滑動(dòng)定向鉆進(jìn)時(shí)，控制傾角、方位角變化率 ^ 1° /3m，避免實(shí)鉆軌跡過于彎曲，保證實(shí)鉆孔眼軌跡平滑，降低鉆具回轉(zhuǎn)、滑動(dòng)的阻力。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在
1、本發(fā)明通過將煤層頂板瓦斯抽采定向長(zhǎng)鉆孔設(shè)計(jì)軌跡分為不同性質(zhì)的孔段，并采用 兩種不同鉆具組合和鉆進(jìn)工藝方法分段、交替施工直線型孔段以氣動(dòng)潛孔錘鉆進(jìn)組合實(shí) 施沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)為主，單彎螺桿馬達(dá)鉆具組合實(shí)施滑動(dòng)定向鉆進(jìn)為輔；曲線段以單彎螺桿 馬達(dá)鉆具組合實(shí)施滑動(dòng)定向鉆進(jìn)。分段、交替施工充分發(fā)揮了沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)和滑動(dòng)定向鉆 進(jìn)工藝的技術(shù)優(yōu)勢(shì)氣動(dòng)潛孔錘沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)技術(shù)以沖擊動(dòng)載和回轉(zhuǎn)切削共同作用破碎巖 石，因沖擊載荷產(chǎn)生的破碎應(yīng)力大、巖石以體積破碎為主而使鉆速加快，特別是在堅(jiān)固性系 數(shù)f值大于6. 5的硬巖層中能顯著提高鉆進(jìn)效率；單彎螺桿馬達(dá)滑動(dòng)定向鉆進(jìn)能夠?qū)崿F(xiàn)鉆 孔軌跡的準(zhǔn)確控制。該方法與現(xiàn)有技術(shù)方法相比綜合鉆進(jìn)效率可提高2 5倍，成孔速度 提高1 2倍。2、本發(fā)明利用兩種不同鉆具組合、鉆進(jìn)工藝方法分段、交替施工煤層頂板瓦斯抽 采定向長(zhǎng)鉆孔，兩種鉆進(jìn)工藝方法與對(duì)應(yīng)孔段特點(diǎn)相適應(yīng)不具備定向功能的氣動(dòng)潛孔錘 沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)工藝方法施工非定向直線型孔段，具備定向功能的單彎螺桿馬達(dá)鉆具以滑動(dòng) 定向鉆進(jìn)方式施工曲線型孔段及直線型孔段的糾斜段，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確控制鉆孔軌跡的同時(shí)大幅 減少定向控制工作量、降低控制鉆孔軌跡的難度。附圖及


圖1是本發(fā)明的鉆具實(shí)施例1的組合連接示意圖； 圖2是本發(fā)明的鉆具實(shí)施例2的組合連接示意圖； 圖3是煤層頂板瓦斯抽采定向長(zhǎng)鉆孔水平面設(shè)計(jì)軌跡示例圖。

1-潛孔錘鉆頭，2-胎體式PDC鉆頭，3-氣動(dòng)潛孔錘，4-單彎螺桿馬達(dá)，5_潛孔錘變絲接頭，6-螺桿馬達(dá)變絲接頭，7-下無磁鉆桿，8-隨鉆測(cè)量單元，9-上無磁鉆桿，10-通纜式 鉆桿，11-流體輸送器，12-通訊電纜，13-高壓水管，14-泥漿泵，15-孔口監(jiān)視器，16-空壓 機(jī)。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
做詳細(xì)說明。參見圖1，實(shí)施例1，本發(fā)明包括下無磁鉆桿7、隨鉆測(cè)量單元8、上無磁鉆桿9、通纜 式鉆桿10、流體輸送器11、通訊電纜12、孔口監(jiān)視器15，所述的通纜式鉆桿10的鉆桿柱下 端均依次設(shè)置上無磁鉆桿9、隨鉆測(cè)量單元8、下無磁鉆桿7，下無磁鉆桿7的下端分別連接 有潛孔錘變絲接頭5，潛孔錘變絲接頭5的下端依次連接氣動(dòng)潛孔錘3、潛孔錘鉆頭1 ；所述 的通纜式鉆桿10的上端設(shè)置流體輸送器11，流體輸送器11通過高壓水管13與空壓機(jī)16 連通；所述的通纜式鉆桿10的頂端通過通訊電纜12與孔口監(jiān)視器15連接。參見圖2，實(shí)施例2，本發(fā)明包括下無磁鉆桿7、隨鉆測(cè)量單元8、上無磁鉆桿9、通纜 式鉆桿10、流體輸送器11、通訊電纜12、孔口監(jiān)視器15，所述的通纜式鉆桿10的鉆桿柱下 端均依次設(shè)置上無磁鉆桿9、隨鉆測(cè)量單元8、下無磁鉆桿7，下無磁鉆桿7的下端分別連接 有螺桿馬達(dá)變絲接頭6，螺桿馬達(dá)變絲接頭6的下端依次連接彎外管螺桿馬達(dá)4、胎體式PDC 鉆頭2 ；所述的通纜式鉆桿10的上端設(shè)置流體輸送器11，流體輸送器11通過高壓水管13 與泥漿泵14連通；所述的通纜式鉆桿10的頂端通過通訊電纜12與孔口監(jiān)視器15連接。本發(fā)明的施工方法，通過以下步驟實(shí)現(xiàn)
a.根據(jù)煤層頂板瓦斯抽采定向長(zhǎng)鉆孔設(shè)計(jì)軌跡傾角、方位角的變化情況將鉆孔軌跡分 段傾角和方位角均不變的為直線型孔段，傾角和方位角中只要有一個(gè)是變化的為曲線型 孔段。b.鉆進(jìn)直線型孔段時(shí)首先下入氣動(dòng)潛孔錘鉆具組合實(shí)施沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)工藝，鉆進(jìn) 過程中隨鉆測(cè)量單元8根據(jù)需要不斷地測(cè)量鉆孔參數(shù)，孔口監(jiān)視器15實(shí)時(shí)顯示實(shí)鉆軌跡 與設(shè)計(jì)軌跡信息，當(dāng)實(shí)鉆軌跡傾角或方位角偏離設(shè)計(jì)值超過4°時(shí)則停止鉆進(jìn)，提鉆更換鉆 具組合，下入單彎螺桿馬達(dá)鉆具組合，實(shí)施滑動(dòng)定向鉆進(jìn)工藝糾正實(shí)鉆軌跡的延伸方向，實(shí) 鉆軌跡回歸正常后更換鉆具組合，再次下入氣動(dòng)潛孔錘鉆具組合繼續(xù)實(shí)施沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)工 藝，根據(jù)需要重復(fù)更換鉆具組合的操作。c.鉆進(jìn)直線型孔段時(shí)，在地層堅(jiān)固性系數(shù)f值小于6. 5的地層中，如果氣動(dòng)潛孔錘 沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)進(jìn)尺不足150米鉆孔軌跡下斜就已超過4°則提鉆更換鉆具組合，改用單彎 螺桿馬達(dá)鉆具組合以滑動(dòng)定向鉆進(jìn)工藝施工直線型孔段。d.鉆進(jìn)曲線型孔段時(shí)下入單彎螺桿馬達(dá)鉆具組合實(shí)施滑動(dòng)定向鉆進(jìn)，嚴(yán)格控制實(shí) 鉆軌跡圍繞設(shè)計(jì)軌跡延伸，保證實(shí)鉆軌跡與設(shè)計(jì)軌跡之間的偏差距離不大于1. 5m。e.利用單彎螺桿馬達(dá)鉆具組合實(shí)施滑動(dòng)定向鉆進(jìn)時(shí)，控制傾角、方位角變化率 ^ 1° /3m，避免實(shí)鉆軌跡過于彎曲，保證實(shí)鉆孔眼軌跡平滑，降低鉆具回轉(zhuǎn)、滑動(dòng)的阻力。煤層頂板瓦斯抽采定向長(zhǎng)鉆孔鉆場(chǎng)(包括頂板高位鉆場(chǎng)、巷道鉆場(chǎng))開拓完 成、鉆進(jìn)設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，在設(shè)備安裝穩(wěn)固前需仔細(xì)研究該鉆場(chǎng)所布置的各個(gè)鉆孔的設(shè)計(jì) 資料，重點(diǎn)掌握鉆孔設(shè)計(jì)軌跡，包括設(shè)計(jì)軌跡傾角和方位角變化情況、開孔角度等。參見圖3，頂板高位鉆場(chǎng)設(shè)計(jì)了 3個(gè)鉆孔，編號(hào)為1#、姊、3#，其中1#和3#鉆孔水 平面設(shè)計(jì)軌跡為直線段+曲線段+直線段組合，姊鉆孔水平面設(shè)計(jì)軌跡為單一直線。巷道鉆場(chǎng)設(shè)計(jì)了 2個(gè)斜向頂板鉆孔，編號(hào)為4#、5#，鉆孔水平面設(shè)計(jì)軌跡均為單一直線。1#和3# 鉆孔的具體施工過程相同，2#、4#和5#鉆孔的具體施工過程相同，下面以1#鉆孔為例加以 說明。詳細(xì)了解鉆孔的設(shè)計(jì)軌跡后，根據(jù)設(shè)計(jì)開孔角度穩(wěn)固鉆機(jī)，合理擺放附屬鉆進(jìn)設(shè)備， 按常規(guī)方式開孔并安裝孔口瓦斯抽采管路。施工第一段直線型孔段時(shí)首先下入氣動(dòng)潛孔錘 鉆具組合，鉆進(jìn)過程中每隔:3m或6m測(cè)量一次鉆孔參數(shù)，并比較實(shí)鉆軌跡與設(shè)計(jì)軌跡之間偏 差情況。由于鉆具自重作用，潛孔錘沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)鉆孔軌跡具有下斜趨勢(shì)，試驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí) 鉆表明不同巖性的頂板地層、不同鉆進(jìn)參數(shù)條件下鉆孔軌跡下斜的速度不同，不同煤礦區(qū) 需因地制宜在實(shí)鉆過程中不斷摸索總結(jié)。如果在施工直線型孔段過程中實(shí)鉆軌跡的傾角 或方位角與設(shè)計(jì)值偏差超過4°則停止鉆進(jìn)更換鉆具組合，下入單彎螺桿馬達(dá)鉆具組合實(shí) 施滑動(dòng)定向鉆進(jìn)來糾正實(shí)鉆軌跡的延伸方向，使其軌跡回歸正常，并可根據(jù)具體情況考慮 預(yù)留2° 3°正傾角以抵消重力作用引起的下斜效應(yīng)，重新下入氣動(dòng)潛孔錘鉆具組合。在 地層堅(jiān)固性系數(shù)f值小于6. 5的地層中，如果氣動(dòng)潛孔錘沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)進(jìn)尺不足150米鉆 孔軌跡下斜就已超過4°則改用單彎螺桿馬達(dá)鉆具組合以滑動(dòng)定向鉆進(jìn)方式施工直線型孔 段。直線孔段施工完成后，提鉆下入單彎螺桿馬達(dá)鉆具組合實(shí)施滑動(dòng)定向鉆進(jìn)，并根據(jù)隨鉆 測(cè)量結(jié)果嚴(yán)格控制實(shí)鉆軌跡，使之圍繞設(shè)計(jì)軌跡延伸，避免傾角、方位角大幅度變化，控制 傾角、方位角變化率/3m，保證實(shí)鉆孔眼軌跡平滑，降低鉆具回轉(zhuǎn)、滑動(dòng)的阻力。曲線 型孔段施工完成后提鉆更換鉆具組合，如前所述方式施工第二段直線型孔段。
2#、4#和5#鉆孔的具體施工過程與1#直線型孔段的施工過程相同，在垂直面
上軌跡控制原理如附圖3所示，以氣動(dòng)潛孔錘沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)為主，單彎螺桿馬達(dá)滑動(dòng)定向 鉆進(jìn)為輔，交替、輪換施工。
權(quán)利要求
1.一種煤層頂板瓦斯抽采定向長(zhǎng)鉆孔的鉆具，其特征在于包括下無磁鉆桿(7)、隨鉆 測(cè)量單元(8)、上無磁鉆桿(9)、通纜式鉆桿(10)、流體輸送器(11)、通訊電纜(12)、孔口監(jiān) 視器(15)，所述的通纜式鉆桿(10)的鉆桿柱下端均依次設(shè)置上無磁鉆桿(9)、隨鉆測(cè)量單 元(8)、下無磁鉆桿(7)，下無磁鉆桿(7)的下端分別連接有潛孔錘變絲接頭( 或螺桿馬 達(dá)變絲接頭(6)，潛孔錘變絲接頭(5)的下端依次連接氣動(dòng)潛孔錘(3)、潛孔錘鉆頭(1)，螺 桿馬達(dá)變絲接頭(6)的下端依次連接彎外管螺桿馬達(dá)G)、胎體式PDC鉆頭O)；所述的通 纜式鉆桿(10)的上端設(shè)置流體輸送器(11)，流體輸送器(11)通過高壓水管(1 與泥漿 泵(14)或空壓機(jī)(16)連通；所述的通纜式鉆桿(10)的頂端通過通訊電纜(1 與孔口監(jiān) 視器(15)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤層頂板瓦斯抽采定向長(zhǎng)鉆孔的鉆具的施工方法，其特 征在于通過以下步驟實(shí)現(xiàn)a.根據(jù)煤層頂板瓦斯抽采定向長(zhǎng)鉆孔設(shè)計(jì)軌跡傾角、方位角的變化情況將鉆孔軌跡分 段傾角和方位角均不變的為直線型孔段，傾角和方位角中只要有一個(gè)是變化的為曲線型 孔段；b.鉆進(jìn)直線型孔段時(shí)首先下入氣動(dòng)潛孔錘鉆具組合實(shí)施沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)工藝，鉆進(jìn)過程 中隨鉆測(cè)量單元(8)根據(jù)需要不斷地測(cè)量鉆孔參數(shù)，孔口監(jiān)視器(15)實(shí)時(shí)顯示實(shí)鉆軌跡 與設(shè)計(jì)軌跡信息，當(dāng)實(shí)鉆軌跡傾角或方位角偏離設(shè)計(jì)值超過4°時(shí)則停止鉆進(jìn)，提鉆更換鉆 具組合，下入單彎螺桿馬達(dá)鉆具組合，實(shí)施滑動(dòng)定向鉆進(jìn)工藝糾正實(shí)鉆軌跡的延伸方向，實(shí) 鉆軌跡回歸正常后更換鉆具組合，再次下入氣動(dòng)潛孔錘鉆具組合繼續(xù)實(shí)施沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)工 藝，根據(jù)需要重復(fù)更換鉆具組合的操作；c.鉆進(jìn)直線型孔段時(shí)，在地層堅(jiān)固性系數(shù)f值小于6.5的地層中，如果氣動(dòng)潛孔錘沖擊 回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)進(jìn)尺不足150米鉆孔軌跡下斜就已超過4°則提鉆更換鉆具組合，改用單彎螺桿 馬達(dá)鉆具組合以滑動(dòng)定向鉆進(jìn)工藝施工直線型孔段；d.鉆進(jìn)曲線型孔段時(shí)下入單彎螺桿馬達(dá)鉆具組合實(shí)施滑動(dòng)定向鉆進(jìn)，嚴(yán)格控制實(shí)鉆軌 跡圍繞設(shè)計(jì)軌跡延伸，保證實(shí)鉆軌跡與設(shè)計(jì)軌跡之間的偏差距離不大于1. 5m ；e.利用單彎螺桿馬達(dá)鉆具組合實(shí)施滑動(dòng)定向鉆進(jìn)時(shí)，控制傾角、方位角變化率 ^ 1° /3m，避免實(shí)鉆軌跡過于彎曲，保證實(shí)鉆孔眼軌跡平滑，降低鉆具回轉(zhuǎn)、滑動(dòng)的阻力。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種煤層頂板瓦斯抽采定向長(zhǎng)鉆孔的鉆具及其施工方法。本發(fā)明包括下無磁鉆桿、隨鉆測(cè)量單元、上無磁鉆桿、通纜式鉆桿、流體輸送器、通訊電纜、孔口監(jiān)視器，通纜式鉆桿的鉆桿柱下端均依次設(shè)置上無磁鉆桿、隨鉆測(cè)量單元、下無磁鉆桿，下無磁鉆桿的下端分別連接有潛孔錘變絲接頭或螺桿馬達(dá)變絲接頭，潛孔錘變絲接頭的下端依次連接氣動(dòng)潛孔錘、潛孔錘鉆頭，螺桿馬達(dá)變絲接頭的下端依次連接彎外管螺桿馬達(dá)、胎體式PDC鉆頭；通纜式鉆桿的上端設(shè)置流體輸送器，流體輸送器通過高壓水管與泥漿泵或空壓機(jī)連通；通纜式鉆桿的頂端通過通訊電纜與孔口監(jiān)視器連接。本發(fā)明采用兩種不同鉆具組合和鉆進(jìn)工藝方法分段、交替施工，顯著提高鉆進(jìn)效率。
文檔編號(hào)E21B4/12GK102134965SQ201110026908
公開日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2011年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月25日
發(fā)明者劉建林, 曹明, 白公正, 石智軍, 趙永哲, 韓仕洲 申請(qǐng)人:煤炭科學(xué)研究總院西安研究院