專利名稱：具有浮子的定量脫氣器及其配平裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于綜合錄井和綜合錄井和氣測井用設備，涉及對石油勘探鉆井中提出的 泥漿在線脫離氣體的裝置。
背景技術：
脫氣裝置是綜合錄井和氣測井用設備中的重要部分，它肩負著樣品氣是不是更能 代表地層的真實含氣量的重任，直接影響著對油氣田評價的準確性。業(yè)界對它的改進研究始終沒有止步。如已公開的中國專利“200410059804. 5 一種用于脫去泥漿中的氣體并分析泥漿 中所含氣體的系統(tǒng)”描述到了由石油勘探鉆井中提出的泥漿在線提取的氣體的物理化學分 析裝置，提及脫氣裝置。業(yè)界一般認為，脫氣裝置大體經歷了第一代脫氣器即將一個方金屬箱將底部加 工成凹形中間引出管線連接到吸氣泵，這個裝置放在泥漿頁面上浮著，一般沒有動力源，屬 于一種浮子式脫氣器，其脫氣效率較低。第二代脫氣器，即為電動式脫氣器，電動機帶動攪 拌棒在脫氣桶內攪拌，目的是打碎泥漿將泥漿中的氣體脫離出來，再經樣氣泵將氣體抽到 錄井房，其脫氣效率有所提高，但是因由泥漿槽液面變化的影響較大，泥漿液流不穩(wěn)定，而 脫氣裝置的進漿口沒有很好的限流措施，使得泥漿很容易抽到錄井房造成設備損壞，為此 經常需要通過升降脫氣器的吃水深度，進行調整，故影響作業(yè)效率。第三代脫氣器即為 QGM定量脫氣器，在相對定量的基礎上脫離泥漿中的氣體，作業(yè)效率有效提高，設備穩(wěn)定性 較前者也有所提高。已公開的中國專利“200410019225. 8—種組合式傳感器裝置”，其中，密度傳感器、 溫度傳感器與檢測容器連接，泥漿泵通過輸送管輸送待測井液，該輸送管連接著定量脫氣 裝置。其中涉及定量脫氣裝置屬于本案之前較為進步的第三代脫氣器技術；而后又有中國專利如“200520046902. 5 一種脫氣器”、“20082022773. 3電動脫氣 器”、“200820231573. 5半自動平衡式電動脫氣器”陸續(xù)問世，說明了業(yè)界在本領域的不斷努 力。但已知技術因由構造原因，泥漿的破碎程度較差，且不穩(wěn)定，泥漿在攪拌腔內很容 易形成渦流，直接影響脫氣效率。市場期待更新構造的脫氣裝置問世，以進一步提高脫氣效率、提高脫氣設備的安 全性能。
發(fā)明內容
本案所要解決的問題是克服前述技術存在的上述缺陷，而提供一種具有浮子的定 量脫氣器及其配平裝置及其浮子式脫氣裝置，以下結合具體技術措施，擇要闡明構效特點。本發(fā)明解決技術問題是采取以下技術方案來實現(xiàn)的，依據(jù)本發(fā)明提供的一種具有 浮子的定量脫氣器，包括罐本體和攪拌體，所述攪拌體用于伸入罐本體對泥漿進行攪拌；所
4述罐本體具有泥漿入口和泥漿出口，以及排氣口，其中，所述罐本體上具有浮子構造，該浮 子構造是在罐本體上套裝一個浮子，該浮子具有環(huán)抱罐本體的中空浮子腔，用于對罐本體 形成浮力。本案解決技術問題還可以采取以下技術方案進一步實現(xiàn)。前述的具有浮子的定量脫氣器，其中，所述罐本體的泥漿入口部可設置限流擋圈； 所述浮子具有錐度表面。前述的具有浮子的定量脫氣器，其中，所述罐本體具有密閉構造，該密閉構造是由 泥漿封口構造和抽風式排氣口構成，所述出漿導管具有能伸進泥漿里的管口，用于形成出 漿導管的泥漿封口構造，所述泥漿入口設置在罐本體底部，罐本體底部能夠浸入泥漿里，形 成泥漿入口的泥漿封口構造；所述抽風式排氣口是在所述排氣口處連接抽氣裝置。前述的具有浮子的定量脫氣器，其中，所述罐本體內腔上部位置為罐本體集氣、排 氣區(qū)部，該罐本體集氣、排氣區(qū)部的側壁位置具有排氣口，在罐本體集氣、排氣區(qū)部鄰接排 氣口的下方位置設置排氣口擋漿單元，該擋漿單元到罐本體頂蓋部形成集氣腔；罐本體內 腔的中部位置為罐本體空間區(qū)部，該罐本體空間區(qū)部罐本體側壁上設置泥漿出口，該泥漿 出口與能形成封口構造的出漿導管接裝；罐本體內腔的下部位置為罐本體攪拌區(qū)部；所述 攪拌體的攪拌棒位于該罐本體攪拌區(qū)部位置；該罐本體攪拌區(qū)部設置阻流片。前述的具有浮子的定量脫氣器，其中，所述攪拌體由攪拌體中心軸和攪拌棒構成， 所述攪拌體中心軸上安裝攪拌棒，該攪拌棒均布分置三個攪拌爪，各攪拌爪分別與攪拌體 中心軸延長線成預設夾角。前述的具有浮子的定量脫氣器，其中，所述攪拌爪與攪拌體中心軸延長線所成夾 角是60度或55度或50度或65度，或50到65度之間的其它任意值。前述具有浮子的定量脫氣器，其中，所述擋漿單元由第一擋漿片和第二擋漿片組 成，該第一擋漿片具有能與罐本體內壁密切結合的外緣和通道孔形成環(huán)狀構造，該外緣與 罐本體內壁固裝，該通道孔用于形成上行氣體的通道；該第二擋漿片大小與第一擋漿片的 通道孔大小相當，第二擋漿片與聯(lián)軸器或攪拌體中心軸固定結合；第一擋漿片與第二擋漿 片相隔留有預設的間距形成過氣環(huán)口。本發(fā)明解決技術問題是采取以下技術方案來實現(xiàn)的，依據(jù)本發(fā)明提供的一種用于 前述任一具有浮子的定量脫氣器的配平裝置，其中，該配平裝置具有天平式支架體和天平 式橫梁，天平式橫梁安裝在天平式支架體上；天平式橫梁一端安裝導向桿，用于供具有浮子 的定量脫氣器沿該導向桿升降位移；傳動組安裝在天平式橫梁上，該天平式橫梁裝有導向 桿的一端，具有浮子的定量脫氣器能借由該傳動組吊裝，天平式橫梁的另一端借由傳動組 吊裝一個配重單元。本案解決技術問題還可以采取以下技術方案進一步實現(xiàn)。前述的配平裝置，其中，所述傳動組由第一動滑輪和第二動滑輪以及滑輪繩索構 成，該第一動滑輪設置在天平式橫梁的導向桿一端，天平式橫梁的另一端是第二動滑輪，滑 輪繩索借由第一動滑輪和第二動滑輪一端吊裝具有浮子的定量脫氣器，另一端吊裝一個配 重單元。前述的配平裝置，其中，所述天平式橫梁與天平式支架體之間按相對橫向位置可 調方式裝配；所述第一動滑輪與天平式橫梁結合處配置第一可調滑輪基座所述第二動滑輪與天平式橫梁結合處配置第二可調滑輪基座，該第一、第二可調滑輪基座用于調整動滑輪 相對天平式橫梁上下位移。本發(fā)明解決技術問題是采取以下技術方案來實現(xiàn)的，依據(jù)本發(fā)明提供的一種具有 任一定量脫氣器的浮子式脫氣裝置，其中，還有配平裝置，它具有天平式支架體和天平式橫 梁，天平式橫梁安裝在天平式支架體上；天平式橫梁一端安裝導向桿，定量脫氣器借由導向 桿安裝；傳動組安裝在天平式橫梁上，該天平式橫梁裝有導向桿的一端，借由傳動組吊裝具 有浮子的定量脫氣器，天平式橫梁的另一端借由傳動組吊裝一個配重單元；所述傳動組由 第一動滑輪和第二動滑輪以及滑輪繩索構成，該第一動滑輪設置在天平式橫梁的導向桿一 端，天平式橫梁的另一端是第二動滑輪，滑輪繩索借由第一動滑輪和第二動滑輪一端吊裝 具有浮子的定量脫氣器，另一端吊裝一個配重單元；所述天平式橫梁與天平式支架體之間 按相對橫向位置可調方式裝配；所述第一動滑輪與天平式橫梁結合處配置第一可調滑輪基 座，所述第二動滑輪與天平式橫梁結合處配置第二可調滑輪基座，該第一、第二可調滑輪基 座用于調整動滑輪相對天平式橫梁上下位移。還有的技術方案是本發(fā)明解決技術問題是采取以下技術方案來實現(xiàn)的，依據(jù)本發(fā)明提供的一種浮子 式定量脫氣裝置，具有定量脫氣器，該定量脫氣器包括罐本體1和攪拌體2，所述攪拌體用 于伸入罐本體對泥漿進行攪拌；所述罐本體具有泥漿入口 110和泥漿出口 12，以及排氣口 8 ；其中，所述定量脫氣器的罐本體上具有浮子構造16，該定量脫氣器配置在配平裝置6上； 所述配平裝置6具有天平式支架體61和天平式橫梁62，天平式橫梁安裝在天平式支架體 上；該天平式支架體具有落地底座610，天平式橫梁一端安裝導向桿66，具有浮子的定量脫 氣器借由導向桿安裝，由此，浮子帶著定量脫氣器可沿該導向桿上下位移；傳動組63安裝 在天平式橫梁上，天平式橫梁的導向桿一端，借由傳動組吊裝具有浮子的定量脫氣器，天平 式橫梁的另一端借由傳動組吊裝一個配重單元64。由此形成了具有浮子構造的定量脫氣器配置在配平裝置上，使得脫氣器能在有泥 漿流動的情況下始終在泥漿表面浮動，并能使脫氣器符合預設的浸泥深度。傳動組的配置 可將脫氣器一端的重量傳遞到配重單元一端，由此操作人員可以通過配重實現(xiàn)對浮子式定 量脫氣器浸入泥漿深度的控制，可確保脫氣器的罐本體泥漿入口部浸入泥漿的深度符合要 求。前述的浮子式定量脫氣裝置，其中，罐本體1的頂部安裝電機M，電機傳動軸借由 聯(lián)軸器3將動力傳動給攪拌體中心軸21，排氣口 8在罐本體上部位置，泥漿入口 110設在罐 本體底部，泥漿出口 12設在罐本體中部位置偏上。本案解決技術問題還可以采取以下技術方案進一步實現(xiàn)。前述的浮子式定量脫氣裝置，其中，所述罐本體內腔11由上、中、下三部分構成， 上部位置為罐本體集氣、排氣區(qū)部111，大體指由擋漿單元的第二擋漿片132到罐本體頂部 之間。前述的浮子式定量脫氣裝置，其中，所述罐本體集氣、排氣區(qū)部的側壁位置具有排 氣口 8、8a，用于接裝樣氣收集裝置。前述的浮子式定量脫氣裝置，其中，在罐本體內壁上鄰接該排氣口的下方位置設 置排氣口擋漿單元13，該擋漿單元的第一擋漿片131到罐本體頂蓋部形成集氣腔1114。
前述的浮子式定量脫氣裝置，其中，中部位置為罐本體空間區(qū)部112，大體指由擋 漿單元的第二擋漿片132到罐本體內壁的阻流片之間所述罐本體空間區(qū)部用于形成被攪 拌泥漿向上升騰的空間，以提高泥漿脫氣效率。前述的浮子式定量脫氣裝置，其中，罐本體空間區(qū)部罐本體側壁上設置泥漿出口 12，該泥漿出口與能形成封口構造的出漿導管接裝。前述的浮子式定量脫氣裝置，其中，下部位置為罐本體攪拌區(qū)部113大體指由阻 流片到罐本體底部之間；所述攪拌體的攪拌棒位于該罐本體攪拌區(qū)部位置；該罐本體攪拌 區(qū)部的罐本體內壁設置阻流片1131。前述的浮子式定量脫氣裝置，其中，所述罐本體具有密閉構造，該密閉構造是由泥 漿封口構造和抽風式排氣口構成，所述出漿導管口伸進泥漿池里，借由漿液形成出漿導管 的泥漿封口構造，泥漿入口 110設置在罐本體底部，罐本體底部浸入泥漿池里，借由漿液形 成泥漿入口的泥漿封口構造；所述抽風式排氣口是在所述排氣口 8、8a處連接抽氣裝置。出漿導管的泥漿封口構造和泥漿入口的泥漿封口構造設置可有效避免空氣由此 進入罐本體內腔，以進一步提高從泥漿中脫出氣體的真實性；加之排氣口配置抽氣裝置形 成抽風式排氣口，更有助氣體更易從泥漿中脫離出來。由此擋漿單元與罐本體的密閉構造結合后，擋漿單元不僅具有阻流構效，且在抽 風式排氣口的作用下，又形成了使泥漿再次破碎的功效。前述的浮子式定量脫氣裝置，其中，所示攪拌體2由攪拌體中心軸21和攪拌棒22 構成，所述攪拌體中心軸上安裝攪拌棒，該攪拌棒以攪拌體中心軸為中心三岔構造，均布分 置三個攪拌爪221，各攪拌爪分別與攪拌體中心軸延長線成預設夾角。前述的浮子式定量脫氣裝置，其中，所述攪拌爪與攪拌體中心軸延長線所成夾角 是60度或55度或50度或65度，或50到65度之間的其它任意值。由此，所述攪拌體的攪拌棒設置位于該罐本體攪拌區(qū)部，該攪拌棒與阻流片形成 構效關系。三岔構造攪拌棒能使被處理泥漿貼桶壁形成旋流，可有效避免產生漩渦，攪拌棒 讓泥漿貼桶壁旋流，泥漿旋流貼桶壁撞到阻流片時，泥漿會分道向軸心和/或相反方向運 動，以有效促成泥漿進一步破碎，使得泥漿的表面積劇增，從而迫使侵入到泥漿內部的氣體 更容易脫出。前述的浮子式定量脫氣裝置，其中，所述擋漿單元由第一擋漿片131和第二擋漿 片132組成。前述的浮子式定量脫氣裝置，其中，第一擋漿片具有能與罐本體內壁密切結合的 外緣1311和通道孔1312形成環(huán)狀構造，該外緣與罐本體內壁固裝，該通道孔用于形成上行 氣體的通道。前述的浮子式定量脫氣裝置，其中，該第二擋漿片大小與第一擋漿片的通道孔大 小相當，第二擋漿片與聯(lián)軸器或攪拌體中心軸固定結合。前述的浮子式定量脫氣裝置，其中，第一擋漿片與第二擋漿片相隔留有預設的間 距h形成過氣環(huán)口 130。由此，排氣口擋漿單元不僅能負責阻止?jié){液上竄侵入集氣腔，它還形成過氣環(huán)口， 有利于更穩(wěn)定排氣。前述的浮子式定量脫氣裝置，其中，所述所述罐本體的泥漿入口部可設置限流擋圈，以使泥漿入口部的孔徑保持為預設值。由此，待處理漿液經由罐本體泥漿入口，定量限流進入罐本體，進行脫氣處理；可 實現(xiàn)定量脫氣的目的。由于有限流擋圈的配置，可以使定量脫氣變得更為簡單易行，還可以 滿足設備對不同泥漿的處理。前述的浮子式定量脫氣裝置，其中，所述浮子構造16是在罐本體1上套裝一個浮 子160，該浮子具有環(huán)抱罐本體的中空浮子腔1600，用于對罐本體形成浮力；所述浮子下方 為圓柱表面，其上方形成具有錐度表面1601。該浮子的錐表面用于避免泥漿附著，以確保浮力效果。前述的浮子式定量脫氣裝置，其中，所述傳動組63由第一動滑輪631和第二動滑 輪632以及滑輪繩索633構成滑輪傳動組，該第一動滑輪631設置在天平式橫梁的導向桿 一端，天平式橫梁的另一端是第二動滑輪，滑輪繩索借由第一動滑輪631和第二動滑輪632 一端吊裝具有浮子的定量脫氣器，另一端吊裝一個配重單元64。前述的浮子式定量脫氣裝置，其中，所述天平式橫梁與天平式支架體之間按相對 橫向位置可調方式裝配；所述第一動滑輪631與天平式橫梁結合處配置第一可調滑輪基座 6311，所述第二動滑輪632與天平式橫梁結合處配置第二可調滑輪基座6321，該第一、第二 可調滑輪基座用于調整動滑輪相對天平式橫梁上下位移。由此，不僅天平式橫梁可相對天平式支架體沿橫向左右位移，第一、二動滑輪也可 以適度調整高、低，以滿足現(xiàn)場復雜的工況要求，方便現(xiàn)場作業(yè)。且，不僅可確保脫氣器封口構造的實現(xiàn)，同時也可確保定量的泥漿進入罐本體內 腔脫氣處理，由此可確保定量脫氣的目的。
圖1是本案定量脫氣器的整體結構示意圖；圖2是本案定量脫氣器結合配平裝置的整體結構示意圖；圖3是本案擋漿單元中第一擋漿片結構示意圖；圖3a是本案擋漿單元中第二擋漿片結構示意圖。
具體實施例方式以下結合較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提供的具體實施方式
、特征及其功效，詳細說 明如后；為了簡單和清楚的目的，下文恰當?shù)氖÷粤斯夹g的描述，以免那些不必要的細 節(jié)影響對本技術方案的描述。參見圖1-3所示，一種具有浮子的定量脫氣器及其配平裝置，特別接近的是本申 請人在前公開的中國專利“200410019225. 8—種組合式傳感器裝置”，在此基礎上進行了特 別的改進，它具有容置泥漿的罐本體1和可伸入該罐本體受動力源M驅動的攪拌體2，所述 動力源包括但不限于電機，所述攪拌體用于伸入罐本體對泥漿進行攪拌；所述罐本體具有 泥漿入口 110和泥漿出口 12，以及排氣口 8，罐本體1的頂部安裝電機M，電機傳動軸借由聯(lián) 軸器3將動力傳動給攪拌體中心軸21，排氣口 8在罐本體上部位置，泥漿入口 110設在罐本 體底部，泥漿出口 12設在罐本體中部位置偏上，此為已有設計，不予贅述，其中，罐本體上 具有浮子構造16，罐本體借由浮子構造與配平裝置6結合，以使定量脫氣器配置在配平裝置6上，形成浮子式定量脫氣器。所示攪拌體2由攪拌體中心軸21和攪拌棒22構成，所述攪拌體中心軸的一端能 與傳動軸連接，攪拌體中心軸的下部為三岔構造的攪拌棒，該三岔構造攪拌棒是以攪拌體 中心軸為中心，均布分置三個攪拌爪221，各攪拌爪分別與攪拌體中心軸延長線成預設夾角
3- ο所述罐本體內腔11由上、中、下三部分構成，上部位置為罐本體集氣、排氣區(qū)部 111，大體指由擋漿單元的第二擋漿片132到罐本體頂部之間；中部位置為罐本體空間區(qū)部 112，大體指由擋漿單元的第二擋漿片132到罐本體內壁的阻流片1131之間；下部位置為罐 本體攪拌區(qū)部113，大體指由阻流片到罐本體底部之間。所述罐本體集氣、排氣區(qū)部的側壁位置具有排氣口 8、8a，用于接裝樣氣收集裝置， 在罐本體內壁上鄰接該排氣口的下方位置設置排氣口擋漿單元13，該擋漿單元的第一擋漿 片131到罐本體頂蓋部形成集氣腔1114。所述擋漿單元由第一擋漿片131和第二擋漿片132組成，該第一擋漿片具有能與 罐本體內壁密切結合的外緣1311和通道孔1312，形成環(huán)狀構造，該外緣與罐本體內壁固 裝，該通道孔用于形成上行氣體的通道；該第二擋漿片具有能大體覆蓋第一擋漿片通道孔 的外緣1321，即第二擋漿片大體能覆蓋第一擋漿片的通道孔，第二擋漿片可與聯(lián)軸器或攪 拌體中心軸固定結合；第一擋漿片與第二擋漿片相隔留有預設的間距h形成過氣環(huán)口 130， 由此，排氣口擋漿單元不僅能負責阻止?jié){液上竄侵入集氣腔，它還形成過氣環(huán)口，有利于更 穩(wěn)定排氣。所述罐本體空間區(qū)部用于形成被攪拌泥漿向上升騰的空間，以提高泥漿脫氣效 率；罐本體空間區(qū)部罐本體側壁上設置泥漿出口 12，該泥漿出口與可形成封口構造的出漿 導管G接裝，以避免泥漿出口處進入空氣；該出漿導管可以直接插入浮筒底部，伸進泥漿 里，形成出漿導管的封口構造，以避免空氣由此進入罐本體內腔，以有效提高從泥漿中脫出 氣體的真實性。進一步，罐本體具有密閉構造，該密閉構造是由泥漿封口構造(未標示)和抽風式 排氣口構成，泥漿封口構造包括前述出漿導管的封口構造，還有泥漿入口封口構造，因由泥 漿入口 110設置在罐本體底部，使用中罐本體是“坐”在泥漿池里的，由此自然形成泥漿入 口封口構造。所述抽風式排氣口就是在所述排氣口 8、8a處連接抽氣裝置(未標示)，抽氣裝置 可以是慣常的技術，如樣氣泵，這樣排氣口就成了抽風式排氣口，因為樣氣泵從排氣口抽吸 氣體時帶著一定的真空負壓，可以使氣體更易從泥漿中脫離出來。所述罐本體攪拌區(qū)部113，在罐本體內壁設置阻流片1131，所述攪拌體的攪拌棒 設置位于該罐本體攪拌區(qū)部，該攪拌棒與阻流片形成構效關系，其中，攪拌爪與攪拌體中心 軸延長線所成夾角特別設置在這樣的范圍即它可以是60度或55度或50度或65度，或50 到65度之間的其它任意值，由此設置的三岔構造攪拌棒能使被處理泥漿貼桶壁形成旋流， 可有效避免產生漩渦，攪拌棒讓泥漿貼桶壁旋流，泥漿旋流貼桶壁撞到阻流片時，泥漿會分 道向軸心和/或相反方向運動，由此可有效促成泥漿進一步破碎，使得泥漿的表面積劇增， 從而迫使侵入到泥漿內部的氣體更容易脫出。擋漿單元不僅具有阻流構效，該擋漿單元與罐本體的密閉構造結合后，在抽風式排氣口的作用下，又形成了使泥漿再次破碎的功效。具體說明，被處理泥漿在三岔構造攪拌棒的作用下，泥漿的主流部分沿桶壁流動， 但還會有向中心流動和向上部流動的部分，因由抽風式排氣口的會產生負壓，也存在真空 狀態(tài)的可能，為避免泥漿侵入排氣口，導致?lián)p毀分析儀器或測量失準，前述的擋漿單元設置 會迫使少量上竄的泥漿受阻而反向下行，可有效防止排氣口阻塞現(xiàn)象，確保泥漿不能進入 脫氣器的排氣口，更可避免侵入到氣體檢測裝置。不僅如此，因由罐本體的密閉構造設置，抽風式排氣口會使得上行的泥漿對擋漿 單元形成強于一般情形的沖撞力，由此第一擋漿片和第二擋漿片不僅會阻止泥漿向上流 動，還會形成泥漿的再次破碎，使脫氣效率進一步提高。所述罐本體的泥漿入口部可設置限流擋圈，以使泥漿入口部的孔徑保持為預設 值，限流擋圈可以是常規(guī)手段，不予贅述，限流擋圈是通過過流口徑的限定來控制流速，以 使泥漿能定量的流入罐本體，以滿足設備對不同泥漿的處理；由此，待處理漿液經由罐本體 泥漿入口，定量限流進入罐本體，進行脫氣處理；可實現(xiàn)定量脫氣的目的。由于有限流擋圈 的配置，可以使定量脫氣變得更為簡單易行。所述浮子構造16是在罐本體1上套裝一個浮子160，該浮子具有環(huán)抱罐本體的中 空浮子腔1600，用于對罐本體形成浮力，該浮子構造猶如給罐本體套上“救生圈”，讓罐本體 可以浮在泥漿池里。進一步，所述浮子下方為圓柱表面，其上方形成錐度表面1601，該浮子的錐表面用 于避免泥漿附著，以確保浮力效果。由此形成了具有浮子構造的定量脫氣器。所述配平裝置6包括天平式支架體61和天平式橫梁62，該天平式支架體具有落地 底座610，天平式橫梁安裝在天平式支架體頂部位置。天平式橫梁一端安裝導向桿66，具有浮子的定量脫氣器安裝其上，由此，浮子帶著 定量脫氣器可沿該導向桿上下位移。本案傳動組63可以是已有技術，包括但不限于已有的滑輪傳動的形式。所述傳動組為滑輪傳動組安裝在天平式橫梁上，該滑輪傳動組由第一動滑輪631 和第二動滑輪632以及滑輪繩索633構成，該第一動滑輪631設置在天平式橫梁的導向桿 一端，天平式橫梁的另一端是第二動滑輪，滑輪繩索借由第一動滑輪631和第二動滑輪632 一端吊裝具有浮子的定量脫氣器，另一端吊裝一個配重單元64，該滑輪組的配置可將脫氣 器一端的重量傳遞到配重單元一端，由此操作人員可以通過配重實現(xiàn)對浮子式定量脫氣器 浸入泥漿深度的控制，由此可確保脫氣器的罐本體泥漿入口部浸入泥漿的深度符合要求， 不僅可確保脫氣器封口構造的實現(xiàn)，同時也可確保定量的泥漿進入罐本體內腔脫氣處理， 由此可確保定量脫氣的目的。該天平式橫梁與天平式支架體之間按相對橫向位置可調方式裝配。該橫向位置可 調的裝配方式可以是已有技術，不予贅述。所述第一動滑輪631與天平式橫梁結合處配置第一可調滑輪基座6311，所述第二 動滑輪632與天平式橫梁結合處配置第二可調滑輪基座6321，該第一可調滑輪基座和第二 可調滑輪基座用于調整動滑輪相對天平式橫梁上下位移，所述可調滑輪基座可以是已有技 術，不予贅述。
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由此不僅天平式橫梁可相對天平式支架體沿橫向左右位移，第一、二動滑輪也可 以適度調整高、低，以滿足現(xiàn)場復雜的工況要求，方便現(xiàn)場作業(yè)。配平裝置6與浮子構造的結合，使得脫氣器能在有泥漿流動的情況下始終在泥漿 表面浮動，并能使脫氣器符合預設的浸泥深度。特別是如此配置浮子的體積可以比較小，可 有效減小設備的整體體積。在詳細說明的較佳實施例之后，熟悉該項技術人士可清楚的了解，在不脫離下述 申請專利范圍與精神下可進行各種變化與修改，且本發(fā)明亦不受限于說明書中所舉實施例 的實施方式。
權利要求
1.一種具有浮子的定量脫氣器，包括罐本體和攪拌體，所述攪拌體用于伸入罐本體對 泥漿進行攪拌；所述罐本體具有泥漿入口和泥漿出口，以及排氣口，其特征在于，所述罐本 體上具有浮子構造(16)，該浮子構造(16)是在罐本體(1)上套裝一個浮子(160)，該浮子 具有環(huán)抱罐本體的中空浮子腔(1600)，用于對罐本體形成浮力。
2.如權利要求1所述的具有浮子的定量脫氣器，其特征在于，所述罐本體具有密閉構 造，該密閉構造是由泥漿封口構造和抽風式排氣口構成，所述出漿導管具有能伸進泥漿里 的管口，用于形成出漿導管的泥漿封口構造，所述泥漿入口(110)設置在罐本體底部，罐 本體底部能夠浸入泥漿里，形成泥漿入口的泥漿封口構造；所述抽風式排氣口是在所述排 氣口處連接抽氣裝置；所述罐本體的泥漿入口部可設置限流擋圈；所述浮子具有錐度表面 (1601)。
3.如權利要求1或2所述的具有浮子的定量脫氣器，其特征在于，所述罐本體內腔 (11)上部位置為罐本體集氣、排氣區(qū)部(111)，該罐本體集氣、排氣區(qū)部的側壁位置具有排 氣口(8、8a)，在罐本體集氣、排氣區(qū)部鄰接排氣口的下方位置設置排氣口擋漿單元(13)， 該擋漿單元到罐本體頂蓋部形成集氣腔(1114)；罐本體內腔的中部位置為罐本體空間區(qū) 部(112)，該罐本體空間區(qū)部罐本體側壁上設置泥漿出口(12)，該泥漿出口與能形成封口 構造的出漿導管接裝；罐本體內腔的下部位置為罐本體攪拌區(qū)部(11 ；所述攪拌體的攪 拌棒位于該罐本體攪拌區(qū)部位置；該罐本體攪拌區(qū)部設置阻流片(1131)。
4.如權利要求1-3之一所述的具有浮子的定量脫氣器，其特征在于，所述攪拌體(2)由 攪拌體中心軸和攪拌棒0 構成，所述攪拌體中心軸上安裝攪拌棒，該攪拌棒均布分 置三個攪拌爪021)，各攪拌爪分別與攪拌體中心軸延長線成預設夾角。
5.如權利要求1-4之一所述的具有浮子的定量脫氣器，其特征在于，所述攪拌爪與攪 拌體中心軸延長線所成夾角是60度或55度或50度或65度，或50到65度之間的其它任信息
6.如權利要求1-5之一所述的具有浮子的定量脫氣器，其特征在于，所述擋漿單元由 第一擋漿片(131)和第二擋漿片(13 組成，該第一擋漿片具有能與罐本體內壁密切結合 的外緣(1311)和通道孔(131 形成環(huán)狀構造，該外緣與罐本體內壁固裝，該通道孔用于形 成上行氣體的通道；該第二擋漿片大小與第一擋漿片的通道孔大小相當，第二擋漿片與聯(lián) 軸器或攪拌體中心軸固定結合；第一擋漿片與第二擋漿片相隔留有預設的間距形成過氣環(huán) 口(130)。
7.一種用于權利要求1-6之一的具有浮子的定量脫氣器的配平裝置，其特征在于，該 配平裝置具有天平式支架體(61)和天平式橫梁(62)，天平式橫梁安裝在天平式支架體上； 天平式橫梁一端安裝導向桿(66)，用于供具有浮子的定量脫氣器沿該導向桿升降位移 ’傳 動組(6 安裝在天平式橫梁上，該天平式橫梁裝有導向桿的一端，具有浮子的定量脫氣器 能借由該傳動組吊裝，天平式橫梁的另一端借由傳動組吊裝一個配重單元(64)。
8.如權利要求7所述的配平裝置，其特征在于，所述傳動組(63)由第一動滑輪(631) 和第二動滑輪(632)以及滑輪繩索(63 構成，該第一動滑輪(631)設置在天平式橫梁的 導向桿一端，天平式橫梁的另一端是第二動滑輪，滑輪繩索借由第一動滑輪(631)和第二 動滑輪(63 —端吊裝具有浮子的定量脫氣器，另一端吊裝一個配重單元(64)。
9.如權利要求7或8所述的配平裝置，其特征在于，所述天平式橫梁與天平式支架體之間按相對橫向位置可調方式裝配；所述第一動滑輪(631)與天平式橫梁結合處配置第一 可調滑輪基座(6311)，所述第二動滑輪(63 與天平式橫梁結合處配置第二可調滑輪基座 (6321)，該第一、第二可調滑輪基座用于調整動滑輪相對天平式橫梁上下位移。
10. 一種具有權利要求1-6之一定量脫氣器的浮子式脫氣裝置，其特征在于，還有配平 裝置，它具有天平式支架體(61)和天平式橫梁(62)，天平式橫梁安裝在天平式支架體上； 天平式橫梁一端安裝導向桿(66)，定量脫氣器借由導向桿安裝；傳動組(6 安裝在天平式 橫梁上，該天平式橫梁裝有導向桿的一端，借由傳動組吊裝具有浮子的定量脫氣器，天平式 橫梁的另一端借由傳動組吊裝一個配重單元(64)；所述傳動組(6 由第一動滑輪(631) 和第二動滑輪(632)以及滑輪繩索(63 構成，該第一動滑輪(631)設置在天平式橫梁的 導向桿一端，天平式橫梁的另一端是第二動滑輪，滑輪繩索借由第一動滑輪(631)和第二 動滑輪(63 —端吊裝具有浮子的定量脫氣器，另一端吊裝一個配重單元(64)；所述天平 式橫梁與天平式支架體之間按相對橫向位置可調方式裝配；所述第一動滑輪(631)與天平 式橫梁結合處配置第一可調滑輪基座(6311)，所述第二動滑輪(63 與天平式橫梁結合處 配置第二可調滑輪基座(6321)，該第一、第二可調滑輪基座用于調整動滑輪相對天平式橫 梁上下位移。
全文摘要
一種具有浮子的定量脫氣器及其配平裝置，涉及對石油勘探鉆井中提出的泥漿在線脫離氣體的裝置。定量脫氣器，包括罐本體和攪拌體，罐本體上具有浮子構造，即是在罐本體上套裝一個浮子，該浮子具有環(huán)抱罐本體的中空浮子腔，用于對罐本體形成浮力。配平裝置具有天平式支架體和天平式橫梁，天平式橫梁安裝在天平式支架體上；天平式橫梁一端安裝導向桿，供具有浮子的定量脫氣器沿該導向桿升降位移；天平式橫梁的另一端借由傳動組吊裝一個配重單元。由此使得脫氣器能在有泥漿流動的情況下始終在泥漿表面浮動，并能使脫氣器符合預設的浸泥深度，確保定量脫氣器安全、穩(wěn)定脫氣，以準確收集到代表地層的真實含氣量的樣品氣。
文檔編號E21B43/34GK102128021SQ20111002585
公開日2011年7月20日 申請日期2011年1月25日 優(yōu)先權日2011年1月25日
發(fā)明者李明利, 李明春 申請人:天津港保稅區(qū)鑫利達石油技術發(fā)展有限公司