專利名稱：U型支架安裝機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及礦山機械，特別是一種U型支架安裝機。二背景技術(shù)：
在煤礦開拓施工時，安裝U型鋼支架目前仍是礦工手工安裝，煤礦掘進隊靠人工 搭設(shè)鋼架平臺，通過臺上臺下的人工接力將U型鋼舉到巷道頂部，然后支撐U型鋼腿固定 支架，此過程全部依靠人力完成，每安裝一棚需要人工移動鋼架平臺一次，耗費大量人力物 力，而且存在安全隱患，故改進和創(chuàng)新勢在必行。三
實用新型內(nèi)容針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，本實用新型之目的就是提供一種U型支架 安裝機，可有效解決手工安裝U型鋼支架，耗費人力物力，工作效率低，結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定可靠的 問題。本實用新型解決的技術(shù)方案是，主梁上有第一滑動架和第二滑動架，主梁下方的 第一千斤頂?shù)幕瑒由炜s桿和主梁固定在一起，與第一千斤頂?shù)幕瑒由炜s桿相連接的主梁前 端和升降卡爪相連接固定，第一千斤頂?shù)母左w和第一滑動架、第二滑動架的下部相連接，主 梁的另一端上、下部分別裝有第二千斤頂和前梁，第二千斤頂?shù)幕瑒由炜s桿固定在前梁上， 前梁上裝有第三千斤頂，前梁的前端上裝有托舉卡爪。本實用新型提高U型鋼安裝速度，增強掘進施工的安全性，減輕礦工勞動強度，提 升煤礦機械化生產(chǎn)的程度，工作效率高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。四
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)主視圖。圖2為本實用新型的第一滑動架的結(jié)構(gòu)主視圖。圖3為本實用新型的第一滑動架的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。圖4為本實用新型的抓鉤的使用狀態(tài)示意圖。圖5為本實用新型的托舉卡爪的結(jié)構(gòu)主視圖。圖6為本實用新型的升降卡爪的結(jié)構(gòu)主視圖。圖7為本實用新型的使用狀態(tài)圖。五具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作詳細說明。由圖1-圖7給出，本實用新型的結(jié)構(gòu)是，主梁2上有第一滑動架3和第二滑動架 4，主梁下方的第一千斤頂10的滑動伸縮桿和主梁固定在一起，與第一千斤頂10的滑動伸 縮桿相連接的主梁前端和升降卡爪1相連接固定，第一千斤頂?shù)母左w和第一滑動架3、第二 滑動架4的下部相連接，主梁的另一端上、下部分別裝有第二千斤頂12和前梁，第二千斤頂?shù)幕瑒由炜s桿固定在前梁上，前梁上裝有第三千斤頂13，前梁的前端上裝有托舉卡爪8。為了保證使用效果，所說的前梁是后段5、中段6、前段7連接在一起組成，第三千 斤頂13裝在后段與中段的下部上，前段與中段呈轉(zhuǎn)動連接，托舉卡爪8裝在前梁的前段7 前端部上；所說的第一滑動架3和第二滑動架4的形狀、大小相同，其結(jié)構(gòu)是，兩個下部板體 18的上部外側(cè)有上部板體15，上部板體和下部板體的連接處中部有垂直的滑道14，第一銷 軸19置于滑道內(nèi)，上部板體間有置于第四千斤頂11兩側(cè)、并固定在第一銷軸上的抓鉤16， 抓鉤上端伸出上部板體外部，抓鉤下部的彎曲處兩側(cè)有固定在上部板體上的呈傾斜狀的第 二銷軸20，第四千斤頂?shù)幕瑒由炜s桿端垂直固定在第一銷軸上，缸體端固定在兩個上部板 體上部間的第一 U型托座21下部，兩個下部板體經(jīng)滑輪17固定在一起，上、下兩組滑輪卡 裝在主梁上；所說的托舉卡爪是，第一支座25上有第二 U型托座23，第二 U型托座兩端分 別和第一爪臂22相連接，兩個對稱的第一爪臂下端和第五千斤頂沈固定在一起，第五千斤 頂下方的第一支座上有連接銷軸孔27，第一支座的下部有配重塊觀；所說的升降卡爪是， 第二支座四上有第三U型托座30，第三U型托座兩端分別和第二爪臂31相連接，對稱的兩 個第二爪臂下端和第六卡爪千斤頂32固定在一起，第二支座經(jīng)調(diào)節(jié)托座33和提升桿34、第 七千斤頂9相固定連接在一起，提升桿下部裝在提升滑道M內(nèi)，第七千斤頂固定在提升滑 道的一側(cè)；所說的第一千斤頂10和主梁呈平行狀。本實用新型的所有部件均采用液壓控制，其工作情況是，前梁與主梁采取鉸接連 接方式，在第二千斤頂12的驅(qū)動下，通過前梁上下旋轉(zhuǎn)將U型鋼托35舉至指定高度；前梁 的后段5和中段6在第三千斤頂13的驅(qū)動下可相對的伸縮運動，從而調(diào)整U型鋼托被托舉 的位置；第一千斤頂10調(diào)整主梁和兩個滑動架之間的相對位置使主梁前后移動，從而控 制被托舉的U型鋼托的前后位置；第一滑動架3和第二滑動架4是由一對液壓缸驅(qū)動的抓 鉤牢固抓緊在U型鋼支架上，通過液壓缸控制卡爪的張開與閉合，在主梁后部有一個升降 卡爪1，在第七千斤頂9的驅(qū)動下可以在豎直方向活動，以便在移動固定卡爪時將滑動架整 體提升起來，本實用新型采用機械自動安裝U型鋼托，增加安全性，節(jié)省人力物力，大大提 高生產(chǎn)效率，每個開拓隊每班可以比原來多施工2-4棚支架，相當(dāng)于減少資金投入約500元 左右，一個月可以節(jié)省工人開支約45000元，大大提高了施工效率，經(jīng)濟和社會效益顯著。
權(quán)利要求1.一種U型支架安裝機，其特征在于，主梁( 上有第一滑動架C3)和第二滑動架0)， 主梁下方的第一千斤頂(10)的滑動伸縮桿和主梁固定在一起，與第一千斤頂(10)的滑動 伸縮桿相連接的主梁前端和升降卡爪(1)相連接固定，第一千斤頂?shù)母左w和第一滑動架 (3)、第二滑動架的下部相連接，主梁的另一端上、下部分別裝有第二千斤頂(1 和前 梁，第二千斤頂?shù)幕瑒由炜s桿固定在前梁上，前梁上裝有第三千斤頂(13)，前梁的前端上裝 有托舉卡爪(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的U型支架安裝機，其特征在于，所說的前梁是后段(5)、中段 (6)、前段(7)連接在一起組成，第三千斤頂(1 裝在后段與中段的下部上，前段與中段呈 轉(zhuǎn)動連接，托舉卡爪(8)裝在前梁的前段(7)前端部上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的U型支架安裝機，其特征在于，所說的第一滑動架C3)和第二 滑動架的形狀、大小相同，其結(jié)構(gòu)是，兩個下部板體(18)的上部外側(cè)有上部板體(15)， 上部板體和下部板體的連接處中部有垂直的滑道(14)，第一銷軸(19)置于滑道內(nèi)，上部板 體間有置于第四千斤頂(11)兩側(cè)、并固定在第一銷軸上的抓鉤(16)，抓鉤上端伸出上部板 體外部，抓鉤下部的彎曲處兩側(cè)有固定在上部板體上的呈傾斜狀的第二銷軸(20)，第四千 斤頂?shù)幕瑒由炜s桿端垂直固定在第一銷軸上，缸體端固定在兩個上部板體上部間的第一 U 型托座下部，兩個下部板體經(jīng)滑輪(17)固定在一起，上、下兩組滑輪卡裝在主梁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的U型支架安裝機，其特征在于，所說的托舉卡爪是，第一支座 (25)上有第二 U型托座(23)，第二 U型托座兩端分別和第一爪臂0 相連接，兩個對稱的 第一爪臂下端和第五千斤頂06)固定在一起，第五千斤頂下方的第一支座上有連接銷軸 孔(27)，第一支座的下部有配重塊08)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的U型支架安裝機，其特征在于，所說的升降卡爪是，第二支座 (29)上有第三U型托座(30)，第三U型托座兩端分別和第二爪臂(31)相連接，對稱的兩 個第二爪臂下端和第六卡爪千斤頂(3 固定在一起，第二支座經(jīng)調(diào)節(jié)托座(3 和提升桿 (34)、第七千斤頂(9)相固定連接在一起，提升桿下部裝在提升滑道04)內(nèi)，第七千斤頂固 定在提升滑道的一側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的U型支架安裝機，其特征在于，所說的第一千斤頂(10)和主 梁呈平行狀。
專利摘要本實用新型涉及U型支架安裝機，有效解決手工安裝U型鋼支架，耗費人力物力，工作效率低，結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定可靠的問題，其解決的技術(shù)方案是，主梁上有第一滑動架和第二滑動架，主梁下方的第一千斤頂?shù)幕瑒由炜s桿分別和主梁、升降卡爪固定在一起，第一千斤頂?shù)母左w和第一滑動架、第二滑動架的下部相連接，主梁的另一端上、下部分別裝有第二千斤頂和前梁，第二千斤頂?shù)幕瑒由炜s桿固定在前梁上，前梁上裝有第三千斤頂，前梁的前端上裝有托舉卡爪上，本實用新型提高U型鋼安裝速度，增強掘進施工的安全性，減輕礦工勞動強度，提升煤礦機械化生產(chǎn)的程度，工作效率高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。
文檔編號E21D11/40GK201826859SQ20102027871
公開日2011年5月11日 申請日期2010年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月2日
發(fā)明者史恪心, 宋喬, 李學(xué)偉, 高付強 申請人:史恪心, 高付強