專利名稱：帶內(nèi)嚙合結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土圓形空心樁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及混凝土樁，特別是預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土圓形空心樁。
技術(shù)背景現(xiàn)有預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土圓形空心樁，包括圓形樁體和圓形金屬端板，圓形樁體含 有鋼筋籠、混凝土，圓形樁體的軸向有一個貫通的中心圓孔，圓形金屬端板設(shè)置在圓形樁體 的兩端，與圓形樁體上的中心圓孔相對應(yīng)，圓形金屬端板上也設(shè)有中心圓孔，圓形金屬端板 的周邊上設(shè)有焊接坡口，圓形金屬端板上對稱地設(shè)有錨固孔；鋼筋籠包括主筋和箍筋，箍筋 呈螺旋狀焊接在主筋上。這種預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心圓樁使用時，上部混凝土承臺澆筑過 程中也向圓樁中心圓孔中澆筑鋼筋混凝土，形成混凝土的承臺下延部分，混凝土承臺與預(yù) 應(yīng)力鋼筋混凝土空心圓樁的連接就靠承臺下延部分的混凝土與預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心圓 樁的中心圓孔的結(jié)合來實(shí)現(xiàn)，由于承臺下延部分的混凝土與預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心圓樁的 中心圓孔的結(jié)合部分是光滑的圓柱面，兩者的結(jié)合力不強(qiáng)，承臺上的建筑物在風(fēng)荷載或不 均勻沉降等引起的外力作用下，可能產(chǎn)生承臺下延部分的混凝土從預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心 圓樁的中心圓孔中拔出，承臺上的建筑物就有可能發(fā)生倒覆的危險，安全性差。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能使承臺下延部分的鋼筋混凝 土與預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土圓形空心樁結(jié)合牢固、安全性好的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土圓形空心樁。本發(fā)明的解決方案預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土圓形空心樁，包括圓形樁體和圓形金屬端 板，圓形樁體含有鋼筋籠、混凝土，圓形樁體的軸向有一個貫通的中心圓孔，圓形金屬端板 設(shè)置在圓形樁體的兩端，與圓形樁體上的中心圓孔相對應(yīng)，圓形金屬端板上也設(shè)有中心圓 孔；圓形樁體的中心圓孔的內(nèi)壁上有內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)、或內(nèi)槽結(jié)構(gòu)、或齒狀凸起物、或若干凹坑、 或若干凸塊，使承臺下延部分的鋼筋混凝土與預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土圓形空心樁的中心圓孔的 結(jié)合力強(qiáng)，承臺上的建筑物在風(fēng)荷載或不均勻沉降等引起的外力作用下，不會發(fā)生倒覆的 危險，安全性好。內(nèi)螺紋的齒高為10-30毫米。內(nèi)槽為相互獨(dú)立設(shè)置的若干內(nèi)環(huán)槽，或?yàn)閮?nèi)螺旋環(huán)槽。內(nèi)槽或內(nèi)螺旋環(huán)槽的槽體的深度為10-30毫米。內(nèi)環(huán)槽設(shè)置為相互平行，或相互交叉。內(nèi)環(huán)槽的對稱截面與圓形樁體上的中心圓孔的中心線之間的夾角為20-90°。內(nèi)環(huán)槽的橫截面形狀為矩形、或梯形、或三角形、或圓弧形、或由若干平面、弧面構(gòu) 成內(nèi)環(huán)槽的槽邊。梯形內(nèi)環(huán)槽的橫截面的兩槽邊之間的夾角為5-120°。梯形內(nèi)環(huán)槽的橫截面的上底邊與下底邊之間的長度比為0. 1-0. 95。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是使用本發(fā)明后，承臺下延部分的鋼筋混凝土與本發(fā)明的中心圓孔的結(jié)合力強(qiáng)，有效地解決了承臺下延部分的鋼筋混凝土從本發(fā)明的中心圓孔中滑脫的問 題，切實(shí)防止了承臺上建筑物在外力作用下?lián)u晃或擺動發(fā)生倒覆的危險，安全性好。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例1與承臺連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例2的矩形內(nèi)環(huán)槽20的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例2的梯形內(nèi)環(huán)槽21的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明實(shí)施例2的三角形內(nèi)環(huán)槽22的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明實(shí)施例2的圓弧形內(nèi)環(huán)槽23的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā)明實(shí)施例2的折線構(gòu)成槽邊的內(nèi)環(huán)槽16的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本發(fā)明實(shí)施例2的直線和圓弧線構(gòu)成槽邊的內(nèi)環(huán)槽14的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為圖4的I部放大圖；圖12為本發(fā)明實(shí)施例2與承臺連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為本發(fā)明實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖14為本發(fā)明實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；圖15為本發(fā)明實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖；圖16為本發(fā)明實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-樁體中心圓孔；2-金屬端板中心圓孔；3-螺紋；4-圓形金屬端板；5-鋼 筋籠；6-混凝土；7-圓形樁體；8-托籃；9-承臺下延部分；10-承臺鋼筋籠；11-承臺； 12-內(nèi)環(huán)槽；13-環(huán)狀凸塊；14-直線和圓弧線構(gòu)成槽邊的內(nèi)環(huán)槽；15-內(nèi)螺旋環(huán)槽；16-折線 構(gòu)成槽邊的內(nèi)環(huán)槽；17-交叉內(nèi)螺旋環(huán)槽；18-凹坑；19-凸塊；20-矩形內(nèi)環(huán)槽；21-梯形內(nèi) 環(huán)槽；22-三角形內(nèi)環(huán)槽；23-圓弧形內(nèi)環(huán)槽。
具體實(shí)施方式
圖1中，包括為圓形樁體7和圓形金屬端板4，圓形樁體7含有鋼筋籠5、混凝土 6， 圓形樁體7的軸向有一個貫通的樁體中心圓孔1，圓形金屬端板4設(shè)置在圓形樁體7的兩 端，與圓形樁體7上的樁體中心圓孔1相對應(yīng)，圓形金屬端板4上也設(shè)有金屬端板中心圓孔 2，圓形金屬端板4的周邊上設(shè)有焊接坡口，圓形金屬端板4上對稱地設(shè)有錨固孔；圓形樁體 7的一端的樁體中心圓孔1的內(nèi)壁上設(shè)有螺紋3，螺紋3的軸向長度為1000毫米，螺紋3的 螺紋齒的深度為15毫米，內(nèi)螺紋3的螺紋齒深另一個選擇方案為15毫米，內(nèi)螺紋3的螺紋 齒深再一個選擇方案為25毫米。圖2中，表明了圓形樁體7的橫截面的結(jié)構(gòu)示意。在施工過程中，將承臺鋼筋籠10架設(shè)在圓形樁體7上有螺紋3的一端，再將托籃8 放入圓形樁體7的樁體中心圓孔1中，托籃8上的底板的位置不得超出圓形樁體7上有螺 紋3的部位，托籃8上部固定連接在承臺鋼筋籠10上，最后，向承臺鋼筋籠10和托籃8內(nèi) 注入混凝土，混凝土凝固后，承臺11與承臺下延部分9固為一體，承臺下延部分9通過圓形樁體7上的螺紋3與圓形樁體7固為一體，從而實(shí)現(xiàn)了承臺11與圓形樁體7牢固連接。如 圖3所示。圖4中，包括圓形樁體7和圓形金屬端板4，圓形樁體7含有鋼筋籠5、混凝土 6，圓 形樁體7的軸向有一個貫通的樁體中心圓孔1，圓形金屬端板4設(shè)置在圓形樁體7的兩端， 與圓形樁體7上的樁體中心圓孔1相對應(yīng)，圓形金屬端板4上也設(shè)有金屬端板中心圓孔2， 圓形金屬端板4的周邊上設(shè)有焊接坡口，圓形金屬端板4上對稱地設(shè)有錨固孔；圓形樁體7 的一端的樁體中心圓孔1的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)環(huán)槽12，樁體中心圓孔1的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)環(huán)槽12 的部分的長度為2000毫米，內(nèi)環(huán)槽12的槽深為20毫米，內(nèi)環(huán)槽12的槽深另一個選擇方案 為15毫米，內(nèi)環(huán)槽12的槽深再一個選擇方案為30毫米。內(nèi)環(huán)槽12的加工方式同實(shí)施例 1。內(nèi)環(huán)槽12的橫截面形狀選擇方案一內(nèi)環(huán)槽12的橫截面形狀為矩形，在圓形樁體7 — 端的樁體中心圓孔1的內(nèi)壁上設(shè)置了若干矩形內(nèi)環(huán)槽20(如圖5)。方案二 內(nèi)環(huán)槽12的 橫截面形狀為梯形，在圓形樁體7—端的樁體中心圓孔1的內(nèi)壁上設(shè)置了若干梯形內(nèi)環(huán)槽 21 (如圖6)，梯形內(nèi)環(huán)槽21的橫截面的兩側(cè)邊之間的夾角β選擇為30°，夾角β的另一 個選擇為60°，夾角β的再一個選擇為100° ；梯形內(nèi)環(huán)槽21的橫截面的上底邊與下底邊 之間的長度比為0. 2 ；梯形內(nèi)環(huán)槽21的橫截面的上底邊與下底邊之間的長度比為0. 6 ；梯 形內(nèi)環(huán)槽21的橫截面的上底邊與下底邊之間的長度比的另一個選擇為0.9。方案三內(nèi)環(huán) 槽12的橫截面形狀為三角形，在圓形樁體7—端的樁體中心圓孔1的內(nèi)壁上設(shè)置了若干三 角形內(nèi)環(huán)槽22(如圖7)。方案四內(nèi)環(huán)槽12的橫截面形狀為圓弧形，在圓形樁體7—端的 樁體中心圓孔1的內(nèi)壁上設(shè)置了若干圓弧形內(nèi)環(huán)槽23 (如圖8)。方案五內(nèi)環(huán)槽12的橫 截面形狀為由若干直線、弧線線段構(gòu)成內(nèi)環(huán)槽的槽邊，在圓形樁體7—端的樁體中心圓孔1 的內(nèi)壁上設(shè)置了若干折線構(gòu)成槽邊的內(nèi)環(huán)槽16(如圖9)。在圓形樁體7—端的樁體中心圓 孔1的內(nèi)壁上設(shè)置了直線和圓弧線構(gòu)成槽邊的內(nèi)環(huán)槽14(如圖10)。圖11中，內(nèi)環(huán)槽12的對稱截面與圓形樁體7上的樁體中心圓孔1的中心線之間 的夾角α為90°，夾角α另一個選擇方案為25°，夾角α再一個選擇方案為70°。圖12中，在承臺11的澆筑過程中，承臺下延部分9上形成的環(huán)狀凸塊13與圓形 樁體7上的內(nèi)環(huán)槽12咬合為一體，實(shí)現(xiàn)了承臺11與圓形樁體7牢固連接。圖13中，圓形樁體7的一端的樁體中心圓孔1的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺旋環(huán)槽15，樁體 中心圓孔1的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺旋環(huán)槽15的部分的長度為1800毫米，內(nèi)螺旋環(huán)槽15的槽深 為20毫米，內(nèi)螺旋環(huán)槽12的槽深另一個選擇方案為15毫米，內(nèi)螺旋環(huán)槽15的槽深再一個 選擇方案為30毫米。內(nèi)螺旋環(huán)槽15的加工方式同實(shí)施例1。內(nèi)螺旋環(huán)槽15的槽的截面形 狀的選擇如實(shí)施例2中圖5、圖6、圖7、圖8、圖9和圖10中所示。圖14中，交叉內(nèi)螺旋環(huán)槽17交叉設(shè)置在圓形樁體7 —端的樁體中心圓孔1的內(nèi)壁上。圖15中，在圓形樁體7 —端的樁體中心圓孔1的內(nèi)壁上設(shè)置了若干凹坑18。圖16中，在圓形樁體7 —端的樁體中心圓孔1的內(nèi)壁上設(shè)置了若干凸塊19。帶內(nèi)螺紋的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土圓形空心樁的切削加工方法，圓形樁體7按現(xiàn)行常 規(guī)方法加工，在圓形樁體7經(jīng)過離心機(jī)成型加工后，進(jìn)入混凝土初凝前進(jìn)行圓形樁體7的內(nèi) 螺紋的加工，包括如下步驟圓形樁體7由離心機(jī)驅(qū)動作回轉(zhuǎn)運(yùn)動，加工刀桿相對圓形樁體 7作軸向和徑向運(yùn)動進(jìn)入加工工位，調(diào)整好加工余量，加工刀桿沿圓形樁體7作軸向進(jìn)給切削，加工刀桿完成切削后，加工刀桿先沿圓形樁體7的徑向退出，再沿圓形樁體7的軸向退 出，切削產(chǎn)生的混凝土碎屑進(jìn)入碎屑收集裝置回收。 帶內(nèi)環(huán)槽的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土圓形空心樁的擠壓成型加工方法，圓形樁體7按現(xiàn) 行常規(guī)方法加工，在圓形樁體7經(jīng)過離心機(jī)成型加工后，進(jìn)入混凝土初凝前進(jìn)行圓形樁體7 的內(nèi)環(huán)槽12的加工，包括如下步驟圓形樁體7由離心機(jī)驅(qū)動作回轉(zhuǎn)運(yùn)動，安裝了若干成型 滾的加工刀桿相對圓形樁體7作軸向和徑向運(yùn)動進(jìn)入加工工位，根據(jù)加工余量，加工刀桿 沿圓形樁體7作徑向進(jìn)給，對圓形樁體7的中心圓孔的內(nèi)表面進(jìn)行擠壓作業(yè)，加工刀桿完成 擠壓作業(yè)后，加工刀桿先沿圓形樁體7的徑向退出，再沿圓形樁體7的軸向退出。
權(quán)利要求預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土圓形空心樁，包括圓形樁體和圓形金屬端板，圓形樁體含有鋼筋籠、混凝土，圓形樁體的軸向有一個貫通的中心圓孔，圓形金屬端板設(shè)置在圓形樁體的兩端，與圓形樁體上的中心圓孔相對應(yīng)，圓形金屬端板上也設(shè)有中心圓孔；其特征在于圓形樁體的中心圓孔的內(nèi)壁上有內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)、或內(nèi)槽結(jié)構(gòu)、或齒狀凸起物、或若干凹坑、或若干凸塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土圓形空心樁，其特征在于內(nèi)螺紋的齒高為 10-30毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土圓形空心樁，其特征在于內(nèi)槽為相互獨(dú)立 設(shè)置的若干內(nèi)環(huán)槽，或?yàn)閮?nèi)螺旋環(huán)槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土圓形空心樁，其特征在于內(nèi)槽或內(nèi)螺旋環(huán) 槽的槽體的深度為10-30毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土圓形空心樁，其特征在于內(nèi)環(huán)槽設(shè)置 為相互平行，或相互交叉。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土圓形空心樁，其特征在于內(nèi)環(huán)槽的對稱截 面與圓形樁體上的中心圓孔的中心線之間的夾角為20-90°。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土圓形空心樁，其特征在于內(nèi)環(huán)槽的橫截面 形狀為矩形、或梯形、或三角形、或圓弧形、或由若干直線、弧線線段構(gòu)成內(nèi)環(huán)槽的槽邊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土圓形空心樁，其特征在于梯形內(nèi)環(huán)槽的橫 截面的兩槽邊之間的夾角為5-120°。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土圓形空心樁，其特征在于梯形內(nèi)環(huán)槽的橫 截面的上底邊與下底邊之間的長度比為0. 1-0. 95。
專利摘要預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土圓形空心樁，包括圓形樁體和圓形金屬端板，圓形樁體含鋼筋籠、混凝土，圓形樁體軸向有一個貫通的中心圓孔，圓形金屬端板設(shè)置在圓形樁體兩端，與圓形樁體上的中心圓孔相對應(yīng)，圓形金屬端板上也設(shè)有中心圓孔；圓形樁體的中心圓孔的內(nèi)壁上有內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)、或內(nèi)槽結(jié)構(gòu)、或齒狀凸起物、或若干凹坑、或若干凸塊，承臺下延部分的鋼筋混凝土與本發(fā)明的中心圓孔的結(jié)合力強(qiáng)，有效地解決了承臺下延部分的鋼筋混凝土從本發(fā)明的中心圓孔中滑脫的問題，切實(shí)防止了承臺上建筑物在外力作用下?lián)u晃或擺動發(fā)生倒覆的危險，安全性好。
文檔編號E02D5/30GK201746834SQ20102018807
公開日2011年2月16日 申請日期2010年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月13日
發(fā)明者凌德祥 申請人:鹽城市雙強(qiáng)管樁有限公司