專利名稱：具有熱敏特性的水基重晶石液體堵漏劑的現(xiàn)場(chǎng)施工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及采用堵漏劑現(xiàn)場(chǎng)堵漏施工工藝技術(shù)領(lǐng)域，確切地說涉及如何將該堵漏 劑泵至漏失井段和保證鉆具安全的施工工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，采用堵漏劑堵漏時(shí)，通常采用下光鉆桿至漏層以上1(Γ50米距離，泵 入堵漏漿，當(dāng)堵漏漿全部出鉆具后，起鉆至堵漏漿面以上，靜止或關(guān)井蹩擠堵漏。
如公開號(hào)為CN1477275，
公開日為2004年2月25日的專利文獻(xiàn)，公開了一種一種 界面滲透型深層密封劑施工方法，其工藝程序基本是基層處理與清潔一溶液噴涂一局部構(gòu) 造處理，其特征在于基層應(yīng)清除干凈，去除污跡、油漬、灰皮、浮渣等?；炷良八嘀破?基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整。若有蜂窩、麻面、開裂、酥松等缺陷，則應(yīng)按規(guī)定事先修補(bǔ)好。正常的混 凝土及水泥制品表面或新筑混凝土及水泥制品，以事先用水沖刷或潤(rùn)濕為佳；對(duì)于臟的混 凝土及水泥制品表面或在炎熱干燥的氣候條件，必須要用水沖刷濕潤(rùn)表面，但不要留水 坑。噴涂墻面時(shí)應(yīng)由下而上，左右噴涂，使永凝液充分均勻地滲透全部施工面。噴涂地平 面時(shí)，應(yīng)先掃除面上的小水坑再噴涂永凝液。對(duì)于平面與立面或立面之間的交接處，噴涂 150mm的搭接層。在水平面上，每次噴涂應(yīng)覆蓋前一噴霧圈的一半。噴涂墻面時(shí)，從底部 開始，再在同一區(qū)域使用兩次。在垂直面上，如果溶液往下流，噴嘴在表面上的運(yùn)動(dòng)應(yīng)加 倍進(jìn)行，使整個(gè)區(qū)域蓋滿，再以同樣的覆蓋率再進(jìn)行一次。
但上述現(xiàn)有施工工藝不適用于對(duì)具有熱敏特性的水基重晶石液體堵漏劑的 現(xiàn)場(chǎng)施工，普通堵漏漿，不具熱敏特性，用上述方法能很好解決堵漏和鉆具的安全問題，但 對(duì)具有熱敏效應(yīng)的堵漏漿不適合，原因是水基重晶石液體堵漏劑具有熱敏特性，當(dāng)與地層 產(chǎn)生熱交換時(shí)，堵漏劑溫度的變化加快了成塞速度，從而特別容易卡鉆。發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種具有熱敏特性的水基重晶石液體堵漏劑 的現(xiàn)場(chǎng)施工工藝，采用本發(fā)明，解決了用現(xiàn)有技術(shù)來使用這種堵漏劑所存在的易卡鉆技術(shù) 問題，具有施工安全的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明是通過采用下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種具有熱敏特性的水基重晶石液體堵漏劑的現(xiàn)場(chǎng)施工工藝，其特征在于步驟包括a、下鉆具至目的井深，按30轉(zhuǎn)/分的速度旋轉(zhuǎn)鉆具，泵入所需量的堵漏漿；b、當(dāng)堵漏漿返出鉆具出口后，按10米/分的速度上起鉆具； C、候堵30小時(shí)以上；d、候堵完后，關(guān)井試壓；若承壓不達(dá)要求，重復(fù)a-c施工步驟，且在泵入堵漏漿的同時(shí) 加入按堵漏漿質(zhì)量百分比計(jì)5%的橋塞堵漏劑，直至承壓達(dá)要求。
所述步驟a中，所述的堵漏漿按質(zhì)量百分比計(jì)的配方如下 自來水23%-31. 2% ；硬脂酸鋅:0. 3%-0. 6% ； 鉆井液用磺化栲膠0. 5%-0. 6% ； 重晶石粉68%-75. 8% ；制備方法為按上述配比先在該井的泥漿罐中放入占配比一半的自來水，然后按順序 加入全部的硬脂酸鋅、全部的磺化栲膠和全部的重晶石粉，攪拌1-2小時(shí)，然后再加入剩余 的占配比另一半的自來水，再攪拌2-3小時(shí)。
所說的自來水指符合GB5749-85城市自來水要求的水。所說的硬脂酸鋅是采用標(biāo) 準(zhǔn)號(hào)為HG/T 3667-2000文件中所說的硬脂酸鋅。所說的鉆井液用磺化栲膠是采用標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 為SY/T 5091-93文件中所說的鉆井液用磺化栲膠。所說的重晶石粉是采用標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為GB/T 5005-2001文件中所說的重晶石粉。
所述步驟b中，采用當(dāng)堵漏漿返出鉆具出口 2方后，按10米/分的速度上起鉆具。
所述步驟b中，當(dāng)堵漏漿全部替出鉆具后，鉆具起至堵漏漿液面之上50米。
所述步驟c中，所述的候堵采用蹩壓候堵或不蹩壓候堵，蹩壓候堵是指當(dāng)具備蹩 壓條件時(shí)，關(guān)井蹩壓LOMI^a候堵；所述的不蹩壓候堵是指當(dāng)不具備蹩壓條件時(shí)，靜置候堵。
所說步驟d中，所述的橋塞堵漏劑是指石油行業(yè)常用的商品細(xì)型橋塞堵漏劑。
本發(fā)明中，在現(xiàn)場(chǎng)施工工藝前，先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)小型復(fù)核實(shí)驗(yàn)及計(jì)算依據(jù)堵漏漿使用密度范圍選擇配方比例，進(jìn)行配方比例復(fù)核及調(diào)整，最終確定成果配 方比例；按50%的成塞效率確定所需的堵漏漿配制量； 根據(jù)所需的堵漏漿配制量計(jì)算各種材料用量。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達(dá)到的有益效果如下一、采用本發(fā)明所說的a-d步驟，對(duì)堵漏漿進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工，尤其適用于對(duì)具有熱敏特性 的重晶石堵漏劑的現(xiàn)場(chǎng)施工，施工工藝簡(jiǎn)單，解決了現(xiàn)有技術(shù)中所存在的在堵漏漿具有熱 敏特性時(shí)，容易卡鉆的技術(shù)缺陷，具有施工安全的優(yōu)點(diǎn)。
二、本發(fā)明中，所采用的堵漏漿的配方和配制方法，形成的堵漏漿經(jīng)過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證， 解決了現(xiàn)有技術(shù)中的堵漏劑所存在的適應(yīng)性不強(qiáng)、沒有熱敏增效作用、堵漏成功率不夠高， 同時(shí)在井筒內(nèi)不能代替水泥漿形成致密塞子的技術(shù)缺陷，具有適應(yīng)性強(qiáng)、高失水熱敏增效 作用顯著、堵漏成功率高的優(yōu)點(diǎn)。
三、本發(fā)明中，采用當(dāng)堵漏漿返出鉆具出口 2方后，按10米/分的速度上起鉆具， 以及當(dāng)堵漏漿全部替出鉆具后，鉆具起至堵漏漿液面之上50米，進(jìn)一步避免了卡鉆現(xiàn)象發(fā) 生。
四、本發(fā)明中，在泵入堵漏漿的同時(shí)加入按質(zhì)量百分比計(jì)5%普通細(xì)型橋塞堵漏 劑，可增加堵漏劑的流動(dòng)阻力，延長(zhǎng)堵漿的停留時(shí)間，明顯提升對(duì)大裂縫的堵漏效果。
下面將結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1本發(fā)明公開了一種具有熱敏特性的水基重晶石液體堵漏劑的現(xiàn)場(chǎng)施工工藝，步驟包括a、下鉆具至目的井深，按30轉(zhuǎn)/分的速度旋轉(zhuǎn)鉆具，泵入所需量的堵漏漿；b、當(dāng)堵漏漿返出鉆具出口后，按10米/分的速度起出鉆具； C、候堵30小時(shí)以上；d、候堵完后，關(guān)井試壓；若承壓不達(dá)要求，重復(fù)a-c施工步驟，且在泵入堵漏漿的同時(shí) 加入按堵漏漿質(zhì)量百分比計(jì)5%的橋塞堵漏劑，直至承壓達(dá)要求。該技術(shù)應(yīng)用于龍崗001-27 井，在井深468(T4650m處形成重晶石塞子，解除了多壓力系統(tǒng)井眼上吐鹽水、下面井漏的 復(fù)雜難題。
實(shí)施例2在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，該工藝尤其適用于對(duì)下述堵漏漿進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工 實(shí)施例1中a步驟所說的堵漏漿按質(zhì)量百分比計(jì)的配方如下23%-31. 2% ；硬脂酸鋅 0. 3%-0. 6% ；鉆井液用磺化栲膠0. 5%-0. 6% ；重晶石粉68%-75. 8%。
制備方法為按上述配比先在該井的泥漿罐中放入占配比一半的自來水，然后按 順序加入全部的硬脂酸鋅、全部的磺化栲膠和全部的重晶石粉，攪拌1-2小時(shí)，然后再加入 剩余的占配比另一半的自來水，再攪拌2-3小時(shí)。
所說的自來水指符合GB5749-85城市自來水要求的水。所說的硬脂酸鋅是采用標(biāo) 準(zhǔn)號(hào)為HG/T 3667-2000文件中所說的硬脂酸鋅。所說的鉆井液用磺化栲膠是采用標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 為SY/T 5091-93文件中所說的鉆井液用磺化栲膠。所說的重晶石粉是采用標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為GB/T 5005-2001文件中所說的重晶石粉。
實(shí)施例3作為本發(fā)明一較佳實(shí)施方式，所述步驟b中，采用當(dāng)堵漏漿返出鉆具出口 2方后，按10 米/分的速度上起鉆具。所述步驟b中，當(dāng)堵漏漿全部替出鉆具后，鉆具起至堵漏漿液面之 上50米。所述步驟c中，所述的候堵采用蹩壓候堵或不蹩壓候堵，蹩壓候堵是指當(dāng)具備 蹩壓條件時(shí)，關(guān)井蹩壓LOMI^a候堵；所述的不蹩壓候堵是指當(dāng)不具備蹩壓條件時(shí)，靜置候 堵。所說步驟d中，所述的橋塞堵漏劑是指常用的細(xì)型橋塞堵漏劑。其余同實(shí)施例1或2。
實(shí)施例4本發(fā)明的最佳實(shí)施方式如下，在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上，在現(xiàn)場(chǎng)施工工藝前，先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)小 型復(fù)核實(shí)驗(yàn)及計(jì)算依據(jù)堵漏漿使用密度范圍選擇配方比例，進(jìn)行配方比例復(fù)核及調(diào)整，最 終確定成果配方比例；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)堵漏漿用量，按50%的成塞效率確定所需的堵漏漿配制量； 根據(jù)所需的堵漏漿配制量計(jì)算各種材料用量。
權(quán)利要求
1.一種具有熱敏特性的水基重晶石液體堵漏劑的現(xiàn)場(chǎng)施工工藝，其特征在于步驟包括a、下鉆具至目的井深，按30轉(zhuǎn)/分的速度旋轉(zhuǎn)鉆具，泵入所需量的堵漏漿；b、當(dāng)堵漏漿返出鉆具出口后，按10米/分的速度上起鉆具；C、候堵30小時(shí)以上；d、候堵完后，關(guān)井試壓；若承壓不達(dá)要求，重復(fù)a-c施工步驟，且在泵入堵漏漿的同時(shí) 加入按堵漏漿質(zhì)量百分比計(jì)5%的橋塞堵漏劑，直至承壓達(dá)要求。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有熱敏特性的水基重晶石液體堵漏劑的現(xiàn)場(chǎng)施工工藝，其 特征在于所述步驟a中，所述的堵漏漿按質(zhì)量百分比計(jì)的配方如下自來水23%-31. 2% ； 硬脂酸鋅0. 3%-0. 6% ；鉆井液用磺化栲膠0. 5%-0. 6% ；重晶石粉68%-75. 8% ；制備方法為按上述配比先在該井的泥漿罐中放入占配比一半的自來水，然后按順序 加入全部的硬脂酸鋅、全部的磺化栲膠和全部的重晶石粉，攪拌1-2小時(shí)，然后再加入剩余 的占配比另一半的自來水，再攪拌2-3小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有熱敏特性的水基重晶石液體堵漏劑的現(xiàn)場(chǎng)施工工藝，其 特征在于所說的自來水指符合GB5749-85城市自來水要求的水；所說的硬脂酸鋅是采用 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為HG/T 3667-2000文件中所說的硬脂酸鋅；所說的鉆井液用磺化栲膠是采用標(biāo)準(zhǔn) 號(hào)為SY/T 5091-93文件中所說的鉆井液用磺化栲膠；所說的重晶石粉是采用標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為GB/ T 5005-2001文件中所說的重晶石粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有熱敏特性的水基重晶石液體堵漏劑的現(xiàn)場(chǎng)施工工 藝，其特征在于所述步驟b中，采用當(dāng)堵漏漿返出鉆具出口 2方后，按10米/分的速度上 起鉆具。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有熱敏特性的水基重晶石液體堵漏劑的現(xiàn)場(chǎng)施工工 藝，其特征在于所述步驟b中，當(dāng)堵漏漿全部替出鉆具后，鉆具起至堵漏漿液面之上50米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有熱敏特性的水基重晶石液體堵漏劑的現(xiàn)場(chǎng)施工工 藝，其特征在于所述步驟c中，所述的候堵采用蹩壓候堵或不蹩壓候堵，蹩壓候堵是指當(dāng) 具備蹩壓條件時(shí)，關(guān)井蹩壓1. OMI^a候堵；所述的不蹩壓候堵是指當(dāng)不具備蹩壓條件時(shí)，靜 置候堵。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有熱敏特性的水基重晶石液體堵漏劑的現(xiàn)場(chǎng)施工工 藝，其特征在于所說步驟d中，所述的橋塞堵漏劑是指常用的細(xì)型橋塞堵漏劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有熱敏特性的水基重晶石液體堵漏劑的現(xiàn)場(chǎng)施工工 藝，其特征在于在現(xiàn)場(chǎng)施工工藝前，先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)小型復(fù)核實(shí)驗(yàn)及計(jì)算依據(jù)堵漏漿使用密度范圍選擇配方比例，進(jìn)行配方比例復(fù)核及調(diào)整，最終確定成果配 方比例；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)堵漏漿用量，按50%的成塞效率確定所需的堵漏漿配制量；根據(jù)所需的堵漏漿配制量計(jì)算各種材料用量。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有熱敏特性的水基重晶石液體堵漏劑的現(xiàn)場(chǎng)施工工藝，涉及采用堵漏劑現(xiàn)場(chǎng)堵漏施工工藝技術(shù)領(lǐng)域，其步驟包括a、下鉆具至目的井深，按30轉(zhuǎn)/分的速度旋轉(zhuǎn)鉆具，泵入所需量的堵漏漿；b、當(dāng)堵漏漿返出鉆具出口后，按10米/分的速度上起鉆具；c、候堵30小時(shí)以上；d、候堵完后，關(guān)井試壓；若承壓不達(dá)要求，重復(fù)a-c施工步驟，且在泵入堵漏漿的同時(shí)加入按堵漏漿質(zhì)量百分比計(jì)5%的橋塞堵漏劑，直至承壓達(dá)要求。采用本發(fā)明，解決了現(xiàn)有技術(shù)中所存在的在堵漏漿具有強(qiáng)熱敏特性時(shí)，容易卡鉆的技術(shù)缺陷，具有施工安全的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)E21B33/13GK102031942SQ20101056560
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者丁振龍, 張坤, 張遠(yuǎn)彬, 李建輝, 李江, 秦宗倫, 肖光和, 葛煉, 鄭建坤, 黃平 申請(qǐng)人:中國(guó)石油集團(tuán)川慶鉆探工程有限公司