專利名稱：油管泄油器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是油田采油用的井下工具，是一種油管泄油器。
背景技術(shù)：
已有的泄油器種類很多，如中國專利申請96238554. 9《一種分體式提油管泄油 器》，它的支撐式解鎖總成在上提油管時就會與泄油總成接觸而泄油，當(dāng)作業(yè)工人操作失誤 或下井過程中碰到新情況需要上提油管時就會造成泄油器打開泄油，使作業(yè)不成功。又如 中國專利申請00247456. 5《提油管泄油器》，也存在上述專利的問題。作業(yè)工人操作失誤 是因為下油管過程中本身需要有上提油管的操作以及多年養(yǎng)成的難以改變的習(xí)慣，都有可 能造成此類泄油器的打開泄油。中國專利申請00258996. 6《卡瓦式旋轉(zhuǎn)泄油器》，卡瓦不能 徑向張開，不能卡在套管上，所以不泄油，既是卡瓦能徑向張開卡在套管上，泄油后卡瓦有 時不能收回而卡管柱，造成事故。又如中國專利申請2007200290118《一種油管泄油器》， 它的結(jié)構(gòu)簡單，但它的密封套(5)與內(nèi)管(3)為螺紋連接，由于有的井存在結(jié)垢、腐蝕等問 題，容易造成密封套(5)與內(nèi)管(3)的連接螺紋無法松脫而不能泄油。又如中國專利申請 200510043764. χ《提油管泄油器》，為了避免抽油時管柱伸長縮短引起泄油器動作泄油，使 其釋放套(4)內(nèi)部擴孔處在管柱伸長縮短時不會到達鎖球(5)處，需要將內(nèi)管(1)、釋放套 (4)設(shè)計很長，而且要在內(nèi)管(1)上加工滿足抽油泵工作時引起的伸長縮短要求的軌道槽， 內(nèi)管(1)又必需選用厚管材，因此，材料費和加工費都較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是避免現(xiàn)有泄油器的不足，提供一種油管泄油器，靠提油管時旋轉(zhuǎn) 后上提油管實現(xiàn)泄油器的打開泄油。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的由摩擦機構(gòu)、內(nèi)管、密封套組成，摩擦機構(gòu)、密封套套 裝在內(nèi)管外部，摩擦機構(gòu)在密封套之上，內(nèi)管下部有泄油孔，密封套下部覆蓋內(nèi)管下部的泄 油孔，摩擦機構(gòu)下端有凸鍵，密封套上端有凸鍵，銷釘前端安裝在內(nèi)管上，密封套上設(shè)置豎 軌道槽、橫軌道槽，豎軌道槽、橫軌道槽相通，銷釘后端處于密封套上的橫軌道槽里，銷釘可 以到達密封套上的豎軌道槽里。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明泄油時靠上提油管后旋轉(zhuǎn)油管再上提油管泄油，不 需要旋松螺紋，泄油方便，工作可靠，作業(yè)成功率高，本發(fā)明不需要在內(nèi)管上加工軌道槽，結(jié) 構(gòu)簡單，材料費和加工費低，便于加工，有利于推廣使用。


圖1是本發(fā)明實施例的裝配圖。圖2是圖1中件5的軌道表面展開圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行說明。本發(fā)明的實施例由摩擦機構(gòu)1、內(nèi)管3、密封套5、銷釘6組成，摩擦機構(gòu)1、密封套 5套裝在內(nèi)管3外部，摩擦機構(gòu)1在密封套5之上，內(nèi)管3下部有泄油孔7，密封套5下部覆 蓋內(nèi)管3下部的泄油孔7，摩擦機構(gòu)1下端有凸鍵2，密封套5上端有凸鍵4，銷釘6前端安 裝在內(nèi)管3上，密封套5上設(shè)置豎軌道槽8、橫軌道槽9，豎軌道槽8、橫軌道槽9相通，銷釘 6后端處于密封套5上的橫軌道槽9里，銷釘6可以到達密封套5上的豎軌道槽8里。凸 鍵2、凸鍵4扣在一起可以傳遞扭矩，以便使摩擦機構(gòu)1固定住密封套5不旋轉(zhuǎn)。凸鍵2可 以從摩擦機構(gòu)1加工出來，也可以另外安裝一個部件形成凸鍵2，凸鍵4可以密封套5下端 面上加工出來，也可以另外安裝一個部件形成凸鍵4。摩擦機構(gòu)1下端與密封套5可以連接 成一體，但這種結(jié)構(gòu)摩擦機構(gòu)1容易磨損套管，因為抽油泵工作過程中產(chǎn)生的管柱蠕動會 造成摩擦機構(gòu)1隨管柱一同運動，而摩擦機構(gòu)1緊緊貼在套管上，所以容易磨損套管，因此， 摩擦機構(gòu)1下端與密封套5上端之間奕有一段距離，是為了抽油泵工作過程中產(chǎn)生的管柱 蠕動不會造成摩擦機構(gòu)1隨管柱一同運動，摩擦機構(gòu)1下端與密封套5上端的距離必需大 于抽油泵工作過程中產(chǎn)生的管柱蠕動量，才能保證抽油泵工作時摩擦機構(gòu)1不隨管柱一同 運動。內(nèi)管3上部有上扶正套，內(nèi)管3下部螺紋之上有下扶正套，上扶正套、下扶正套外徑 為 <2 108-<2 154mm。摩擦機構(gòu)1上的摩擦塊外徑大于套管內(nèi)徑，可隨套管內(nèi)徑而變化，在彈簧作用下， 摩擦塊緊貼套管內(nèi)壁，與套管之間產(chǎn)生磨擦力，在需要泄油時，上提油管，使摩擦機構(gòu)1下 端的凸鍵2和密封套5上端的凸鍵4扣在一起，再旋轉(zhuǎn)內(nèi)管3，密封套5與摩擦機構(gòu)1成一 體不旋轉(zhuǎn)，銷釘6在密封套5上的橫軌道槽9里運動至密封套5上的豎軌道槽8的下端，再 上提油管，內(nèi)管3上行，銷釘6在密封套5上的豎軌道槽8上行，密封套5在摩擦機構(gòu)1的 作用下不移動，密封套5與內(nèi)管3產(chǎn)生相對運動，密封套5不在覆蓋內(nèi)管3下部的泄油孔7， 泄油孔7到達密封套5的豎軌道槽8處，使內(nèi)管3上的泄油孔7內(nèi)外聯(lián)通泄油。內(nèi)管3下 部泄油孔7處要求壁厚較厚，為節(jié)約材料，可以設(shè)計成兩體。
權(quán)利要求
一種油管泄油器，由摩擦機構(gòu)(1)、內(nèi)管(3)、密封套(5)組成，摩擦機構(gòu)(1)、密封套(5)套裝在內(nèi)管(3)外部，摩擦機構(gòu)(1)在密封套(5)之上，內(nèi)管(3)下部有泄油孔(7)，密封套(5)下部覆蓋內(nèi)管(3)下部的泄油孔(7)，摩擦機構(gòu)(1)下端有凸鍵(2)，密封套(5)上端有凸鍵(4)，其特征是銷釘(6)前端安裝在內(nèi)管(3)上，密封套(5)上設(shè)置豎軌道槽(8)、橫軌道槽(9)，豎軌道槽(8)、橫軌道槽(9)相通，銷釘(6)后端處于密封套(5)上的橫軌道槽(9)里，銷釘(6)可以到達密封套(5)上的豎軌道槽(8)里。
全文摘要
一種油管泄油器，由摩擦機構(gòu)、內(nèi)管、密封套組成，摩擦機構(gòu)、密封套套裝在內(nèi)管外，摩擦機構(gòu)在密封套之上，內(nèi)管下部有泄油孔，泄油孔之上有螺紋，密封套上部內(nèi)螺紋與之聯(lián)接，密封套下部覆蓋內(nèi)管下部的泄油孔。本發(fā)明接于抽油泵上，下次作業(yè)提油管需要泄油時，先上提油管，使凸鍵和凸鍵扣在一起，旋轉(zhuǎn)內(nèi)管，在摩擦機構(gòu)與套管之間的摩擦力作用下，摩擦機構(gòu)、密封套不動，在旋轉(zhuǎn)力矩作用下，內(nèi)管和密封套的聯(lián)接螺紋卸扣，密封套上行，失去對泄油孔的覆蓋，使內(nèi)管上的泄油孔內(nèi)外聯(lián)通泄油。本發(fā)明泄油時靠上提油管后旋轉(zhuǎn)油管泄油，何時泄油可由人工隨意控制，泄油方便，工作可靠，作業(yè)成功率高，結(jié)構(gòu)簡單，便于加工使用。
文檔編號E21B34/12GK101984215SQ201010552350
公開日2011年3月9日 申請日期2010年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月10日
發(fā)明者劉新忠, 吳偉, 張川, 柴凱凱, 藺搖武, 高軍 申請人:白霞