專利名稱：用于轉(zhuǎn)動(dòng)刀具裝置的工具取出系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一用于建造和開礦用的轉(zhuǎn)動(dòng)刀具裝置的工具取出系統(tǒng)，具體來說，涉及一適于方便地移去或取出切割工具和工具夾具的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)動(dòng)的材料切割或磨削裝置，例如有路面磨削機(jī)、表面采礦機(jī)，或用于液壓開挖機(jī) 的轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具附件等，它們使用可更換的切割工具或鉆頭，以從一表面切削和移去材料。通 常，切割工具磨損很快，因此需經(jīng)常地更換，在升降的切割或磨削操作中，每天需要更換切 割工具。在某些切割或磨削裝置中，切割工具可移去地安裝在一工具夾具內(nèi)，工具夾具本身 又可移去地安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒上。在如此的裝置中，工具夾具也會(huì)磨損并需更換，但通常不如 切割工具那樣頻繁。因?yàn)檗D(zhuǎn)動(dòng)切割或磨削裝置通常承載大量的切割工具，所以，便于工具和工具夾具 更換對(duì)裝置的總體效率起到作用。如果可移去的零件在切割或磨削操作過程中，由于反 復(fù)地沖擊而粘結(jié)或冷焊在其支承表面，則移去或取出用過的工具和工具夾具可以特別地費(fèi) 時(shí)。諸如歐洲專利局出版物EPl 045 075中所述的系統(tǒng)那樣的用于移去切割工具的已知系 統(tǒng)，它們依賴于一楔形構(gòu)件插入到工具夾具內(nèi)，通過用一錘子或類似工具敲擊楔形構(gòu)件，以 使工具可從工具夾具中推出。同樣地，用一取出工具敲擊工具夾具的后端，以從滾筒或安裝 在滾筒上的底座塊推動(dòng)工具夾具，這樣工具夾具可傳統(tǒng)地移去。然而，最近，已經(jīng)引入各種 工具夾具的取出系統(tǒng)，它們依賴于作用在形成在工具夾具的表面內(nèi)的槽的楔形。這些系統(tǒng) 盡管有效，但它們尚需進(jìn)一步改進(jìn)。例如，用于移去切割工具的已知楔形系統(tǒng)依賴于一楔形構(gòu)件，其可被維修技師錘 擊，使楔從工具夾具中大致垂直地延伸。該結(jié)構(gòu)需要技師具有足夠的空間接近楔，因此，需 要技師在工具和工具夾具低到地面而提供足夠的頭頂上的空間的工具取出狀態(tài)上工作。已 知的用于移去工具夾具的楔形系統(tǒng)通常依賴于兩個(gè)分離的楔，它們被個(gè)別地驅(qū)入形成在工 具夾具表面內(nèi)的取出槽內(nèi)。維修技師交替地插入這些獨(dú)立的楔，以使工具夾具從滾筒或底 座塊中擠出來。因?yàn)樾ㄋ蓜?dòng)和獨(dú)立，所以，技師必須小心地控制每個(gè)楔。解決該問題的一個(gè) 方案是提供一工具，其具有固定在一起的一對(duì)插入的楔，但如此的工具需要槽和工具精確 地對(duì)齊。本發(fā)明旨在克服一個(gè)或多個(gè)上述的問題。

發(fā)明內(nèi)容
在一示范的方面，揭示了一取出工具，其適于取出安裝在一轉(zhuǎn)動(dòng)切割裝置的轉(zhuǎn)動(dòng) 構(gòu)件上的切割工具夾具。取出工具包括一工具框架。一第一取出楔連接到工具框架，第一取出楔適于接合一切割工具夾具的第一表面。一第二取出楔連接到工具框架，其位置間距第一取出楔，第二取出楔適于接合一切割工具夾具的第二表面。至少一個(gè)取出楔可移動(dòng)地 連接到工具框架。在另一示范的方面，一從一轉(zhuǎn)動(dòng)的切割裝置中取出一切割工具夾具的方法，包括 以下的步驟(a)同時(shí)地定位第一和第二取出楔在鄰近于切割工具夾具的一操作位置，各個(gè)楔 與切割工具夾具的相關(guān)表面接合；(b)手工地將第一和第二取出楔保持在操作位置內(nèi)；以及(C)在步驟(b)的過程中，交替地施加力到第一和第二取出楔，以從轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件中取 出工具夾具。在另一示范的方面，揭示了一從一轉(zhuǎn)動(dòng)的切割裝置的工具夾具中取出一切割工具 的方法。工具夾具適于在工具夾具的前端處接受一切割工具，而切割工具表面設(shè)置在工具 夾具內(nèi)。工具夾具和切割工具中的至少一個(gè)形成一縱向軸線，該方法包括以下的步驟(a)定位一取出工具鄰近于工具夾具，取出工具第一端位于設(shè)置在工具夾具內(nèi)的 切割工具表面的前面的一位置處，而第二端位于切割工具表面的后面的一位置處，第二端 定位在工具夾具內(nèi)，并與切割工具表面接合；以及(b)沿不是垂直于所定義的縱向軸線的方向?qū)θ〕龉ぞ叩牡谝欢耸┘恿?，以壓?取出工具的第二端抵靠切割工具表面，由此，迫使切割工具沿向前方向移動(dòng)。其它的特征和方面將從以下的描述和附圖中得以了解。附圖的簡要說明

圖1是使用本文所揭示的一系統(tǒng)的一示范轉(zhuǎn)動(dòng)切割或磨削滾筒的側(cè)視圖。圖2是圖1所示的一示范轉(zhuǎn)動(dòng)切割或磨削滾筒的示范的底座塊、工具夾具，以及切 割工具的平面圖。圖3是根據(jù)本發(fā)明的一工具和工具夾具取出系統(tǒng)的立體圖。圖4是根據(jù)本發(fā)明的一工具夾具的立體圖。圖5是圖4的工具夾具的側(cè)視圖。圖6是工具夾具的端視圖。圖7是沿圖5的線7-7截取的工具夾具的截面圖。圖8是圖3中所示的工具夾具的取出工具的側(cè)視圖。圖9是圖3所示的切割工具取出工具和工具夾具的局部的側(cè)視截面圖。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)將詳細(xì)參照示于附圖中的示范的實(shí)施例。只要可能的話，在全部的附圖中相同 的標(biāo)號(hào)將表示相同的或類似的零件。圖1示出一示范的轉(zhuǎn)動(dòng)切割裝置，例如，諸如路面磨削機(jī)或表面采礦機(jī)(未示出) 的切割或磨削滾輪組件100。滾輪組件100以任何合適的方式轉(zhuǎn)動(dòng)，其包括一合適圖形的刀 具組件102。圖2較詳細(xì)地示出一示范的刀具組件102。各個(gè)刀具組件102可包括一底座 塊104、一工具夾具106，以及一切割工具108。底座塊104可通過焊接固定在一圓柱形的滾 筒110上(圖1)，但也可以傳統(tǒng)的方式可移去地安裝在滾筒110上，或可與滾筒110形成一體。所示的工具夾具106可移去地安裝在對(duì)應(yīng)的底座塊104，但可一體地形成或固定在底座塊104或滾筒110。文中示出和描述了示范的滾輪組件100和示范的刀具組件102只 是為了幫助理解本發(fā)明。本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員將會(huì)認(rèn)識(shí)到，所揭示的系統(tǒng)和工具可用 于本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)公知的各種滾筒組件和刀具組件結(jié)構(gòu)。圖3示出磨損零件維修的成套工具 120，其用來從一磨削滾筒組件100或其它轉(zhuǎn)動(dòng)切割裝置中取出諸如一工具夾具106和一切 割工具(圖3中未示出)之類的磨損零件。成套工具120包括一工具夾具取出器122和一 切割工具取出器124。如圖4至7所示，根據(jù)本發(fā)明，成套工具120特別可結(jié)合一工具夾具 106使用。工具夾具106和取出器122和124將在下文中詳細(xì)描述。圖4至7示出根據(jù)本發(fā)明的一工具夾具106。工具夾具106可包括一錐形體126 和一接受件128。錐形體126可移去地被接納在如圖9所示的錐形的工具夾具插座130內(nèi)。 工具夾具106具有一縱向軸線A，并可包括第一和第二取出槽132，各位于縱向軸線A的各 側(cè)上。槽132可以形成在一突緣表面134內(nèi)，在使用中，突緣表面134可接合底座塊104或 滾筒110的一面對(duì)的表面。如圖7所示，槽可具有一深度，該深度隨著槽橫貫工具夾具延伸 而增加。接受件128包括一適于接納切割工具108的軸138的孔136。工具夾具106可包 括一徑向向外的敞開槽140，以便接納一諸如根據(jù)本發(fā)明的工具取出器124那樣的工具取 出器。如圖5、7和9所示，槽140具有一后壁142，其相對(duì)于工具夾具106的縱向軸線A夾 一除90度之外的角度。圖3和8示出一根據(jù)本發(fā)明的工具夾具取出器122。工具夾具取出器122可包括 與一工具框架148連接的一第一取出楔144和一第二取出楔146。在圖3和8所示的實(shí)施 例中，各個(gè)取出楔144、146可移動(dòng)地安裝在工具框架148上，但工具夾具取出器122可以構(gòu) 造成僅有可移動(dòng)地安裝在工具框架148上的取出楔144、146中的一個(gè)。如果取出楔144、 146中的一個(gè)不是可移動(dòng)地安裝在工具框架上，則非移動(dòng)的楔144、146可以與工具框架148 一體形成。本文中采用的術(shù)語“楔”意在包括如所示實(shí)施例中示出的雙面楔形的構(gòu)件，也包括 由于其本身的至少一個(gè)形狀，或者工具夾具106或底座塊104的互相作用部分的形狀能起 作楔作用的其它形狀的構(gòu)件。例如，本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員將會(huì)認(rèn)識(shí)到，具有平行側(cè)面的 構(gòu)件在與該構(gòu)件的平行側(cè)面相交成一角度延伸的工具夾具106或底座塊104的互相作用表 面中可起作為一楔。工具框架148可包括一第一 U形夾150和一第二 U形夾152，第一取出楔144和第 二取出楔146分別連接到該兩個(gè)U形夾。各個(gè)取出楔144、146可包括一細(xì)長槽154，一彈簧 銷、螺釘，或其它合適的緊固件156延伸通過該槽，而將相關(guān)的取出楔144、146固定到其對(duì) 應(yīng)的U形夾150、152內(nèi)。如將在下文中討論的，細(xì)長槽154允許取出楔144、146相對(duì)于工 具框架148樞轉(zhuǎn)并還相對(duì)于工具框架148作直線移動(dòng)。所示的連接結(jié)構(gòu)是示范性的；也可 使用其它合適的連接結(jié)構(gòu)，其提供楔144、146和工具框架148之間的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或直線運(yùn)動(dòng) 中的至少一個(gè)。工具夾具取出器122可包括一手柄組件158。手柄組件158可包括一軸160，其通 過一球接頭162與工具框架148連接。球接頭169可以是傳統(tǒng)的并包括一球(未示出)和 插座164。球可通過諸如螺母166的緊固件，或焊接或其它合適的緊固裝置固定到工具框架 148。軸160與插座164連接，而一由塑料、橡膠，或其它合適材料形成的把手168可設(shè)置在軸160上。球接頭162允許軸160相對(duì)于框架148轉(zhuǎn)動(dòng)，其既可是一側(cè)到一側(cè)的運(yùn)動(dòng)也可 是垂直的運(yùn)動(dòng)(相對(duì)于圖8所示的位置)。如圖8所述，各個(gè)取出楔144、146可具有一錐形的部分170，其尺寸適于配合在工 具夾具106內(nèi)的相關(guān)的取出槽132。所示的錐形部分170通常呈一直角的形狀，但錐形部分 168可呈一大致等邊三角形的形狀，或具有如圖8所示的增加的側(cè)截面的任何其它的形狀。圖3和9示出根據(jù)本發(fā)明的一切割工具取出器124。切割工具取出器124包括一 軸200，其可從第一端202到第二端204形成錐形。軸200可具有一第一直線部分206和一 第二直線部分208，以及一連接第一和第二直線部分206、208的弧形部分210。一手柄212 可設(shè)置在靠近第一端202的軸200上，然而，軸的第一端202可如圖3和9所示地保持暴露。 手柄212可由橡膠、塑料或其它合適的材料形成，并可包括一手保護(hù)器214。工業(yè)應(yīng)用當(dāng)工具夾具106達(dá)到一預(yù)定的磨損狀態(tài)或其它原因需移去時(shí)，可按如下所述使用 工具夾具取出器122。工具夾具取出器122可手工地鄰近工具夾具106定位，例如，維修技 師可拿住取出器122的軸160或手柄168。因此，第一和第二取出楔144、146基本上同時(shí)地 定位在與工具夾具106的取出槽132接合的一操作位置內(nèi)。維修技師可利用手柄組件158 將取出楔144、146保持在操作位置內(nèi)。在取出楔通過手柄組件158手工地固定就位時(shí)，力交 替地施加到各個(gè)取出楔144、146，這意味著力首先施加到取出楔144、146中的一個(gè)，然后， 施加到取出楔144、146中的另一個(gè)，而不是同時(shí)地施加到兩個(gè)取出楔144、146。通過用一諸 如錘子的合適的手持工具敲擊各個(gè)取出楔144、146，即可手工地施加該力。然而，也可使用 一合適的氣動(dòng)的、液壓的，或其它自動(dòng)工具來交替地對(duì)各個(gè)取出楔144、146施加力。通過交 替地對(duì)取出楔144、146施加力，諸楔將更深地驅(qū)入槽132內(nèi)，因此，致使工具夾具106移出 工具夾具插座130。交替地施加力將造成工具夾具106側(cè)向加載，因此，便于斷開工具夾具 106與插座130的任何的連接或冷焊。顯然，盡管示出了形成在工具夾具106內(nèi)的取出槽， 但取出槽也可形成在面對(duì)工具夾具106的底座塊104的表面內(nèi)。在任一情形中，槽可接納 取出楔144、146，諸楔將更深地驅(qū)入槽內(nèi)，因此，致使工具夾具106移出底座塊104。取出楔144、146相對(duì)于工具框架148的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和直線運(yùn)動(dòng)，使取出楔144、146 容易地與工具夾具106內(nèi)的槽132對(duì)齊，如果槽132在工具夾具取出時(shí)不平行，則這一點(diǎn)特 別有效。維修技師可使用轉(zhuǎn)動(dòng)的手柄組件158來將取出楔144、146保持在一操作位置，但 轉(zhuǎn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)允許軸158或把手168移出用來敲擊或其它原因施力于取出楔144、146的工具 的路徑之外。因此，維修技師的一個(gè)手可拿住工具夾具取出器122，而另一個(gè)手可操作施力 工具。所揭示的工具夾具取出器122允許從完全在工具夾具106前面的一位置移去工具夾 具106，除了簡單地移去任何后面的固定銷(未示出)之外，完全不需進(jìn)入工具夾具的后面。參照?qǐng)D9，切割工具取出器124顯示為處于一操作位置，用來從工具夾具106中取出一切割工具108。在圖9的操作位置中，軸200的第一端202是被接受在工具夾具106內(nèi) 的切割工具108的一端表面216前面的位置，而軸200的第二端204定位在端表面216的 后面。如這里所使用的，諸如“前面”和“后面”之類的相對(duì)性的術(shù)語是相對(duì)于縱向軸線A確 定的，所謂“前面”是指從工具夾具106的后端218朝向工具夾具106的自由或工作端220 的方向，而“后面”是指與“前面”的方向相對(duì)的方向。在所示的實(shí)施例中，軸200的第一端 202定位在工具夾具106的自由端220的前面，還定位在切割工具108的前面，這可從圖9中所示的垂直的虛線中看到。為了移去切割工具108，取出器124保持在如圖9所示的操作位置內(nèi)，例如，通過使用一錘子或其它合適的工具敲擊第一端202，可施力于軸200的第一端202。如圖9中的箭 頭F所示，施加到取出器124上的力是沿橫向于但不垂直于(S卩，交成90度之外的一角度) 由工具夾具106和切割工具108形成的縱向軸線A。施加的力傳遞到切割工具108的端表 面216，以相對(duì)于工具夾具106推切割工具108向前。切割工具取出器124的軸200可以抵 靠傾斜的承載表面142，以在切割工具108取出時(shí)便于軸200的第二端204向前運(yùn)動(dòng)。所揭 示的切割工具取出器124可允許切割工具108從切割工具108和工具夾具108的前面的位 置中移去，并且圍繞工具夾具106也不需大的間隙。因此，當(dāng)一起用作為一成套工具時(shí)，工 具夾具取出器122和切割工具取出器124可允許從工具夾具和切割工具前面的位置中更換 工具夾具106和切割工具108。本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員將會(huì)認(rèn)識(shí)到，在不脫離本發(fā)明的范圍的前提下，在所揭 示的實(shí)施例中可以作出各種修改和變化?？紤]說明書的內(nèi)容并實(shí)踐所揭示的本發(fā)明，本技 術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員將會(huì)明白本發(fā)明的其它的實(shí)施例。說明書和實(shí)例應(yīng)認(rèn)為只是示范而已。
權(quán)利要求
一從一轉(zhuǎn)動(dòng)的切割裝置中取出一切割工具夾具的方法，包括以下的步驟(a)同時(shí)地定位第一和第二取出楔在鄰近于切割工具夾具的一操作位置，各個(gè)楔與切割工具夾具的相關(guān)表面接合；(b)手工地將所述第一和第二取出楔保持在所述操作位置內(nèi)；以及(c)在步驟(b)的過程中，交替地施加力到所述第一和第二取出楔，以從轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件中取出工具夾具。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(b)包括用第一手手工地將所述第一和 第二取出楔保持在所述操作位置內(nèi)，其中，步驟(c)包括用第二手拿著的手持工具交替地 敲擊所述第一和第二取出楔。
3.如權(quán)利要求1或2中任何一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，步驟(b)包括(bl)抓住一可轉(zhuǎn)動(dòng)地與所述取出楔連接的手柄，以及還包括(d)在步驟(c)的過程中，將所述手柄保持在一基本上脫離工具施加力到取出楔的路 徑的位置。
4.一從一轉(zhuǎn)動(dòng)的切割裝置的工具夾具中取出一切割工具的方法，所述工具夾具適于在 工具夾具的前端處接受一切割工具，而切割工具表面設(shè)置在工具夾具內(nèi)，所述工具夾具和 所述切割工具中的至少一個(gè)形成一縱向軸線(A)，該方法包括以下的步驟(a)定位一取出工具鄰近于工具夾具，取出工具第一端位于設(shè)置在工具夾具內(nèi)的切割 工具表面的前面的一位置處，而第二端位于切割工具表面的后面的一位置處，所述第二端 定位在所述工具夾具內(nèi)，并與切割工具表面接合；以及(b)沿不是垂直于所定義的縱向軸線(A)的方向?qū)θ〕龉ぞ叩牡谝欢耸┘恿?，以壓?取出工具的第二端抵靠切割工具表面，由此，迫使切割工具沿向前方向移動(dòng)。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述取出工具的第一端在處于所述操作位 置時(shí)定位在工具夾具的前端的前面。
6.如權(quán)利要求4或5中任何一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述取出工具的第一端在處 于所述操作位置時(shí)定位在切割工具的前面。
7.如權(quán)利要求4至6中任何一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，還包括(c)在步驟(b)的過程中，定位所述取出工具的一部分抵靠一形成在工具夾具上的承 載表面。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述承載表面相對(duì)于定義的縱向軸線(A)夾 一大致90度之外的角度。
9.如權(quán)利要求4至8中任何一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，步驟(b)包括用一手持工具 敲擊取出工具的第一端。
10.一用于如權(quán)利要求4至9中任何一項(xiàng)所述的方法中的取出工具，包括一細(xì)長軸，具 有一第一直線部分、一第二直線部分，以及一連接所述第一和第二直線部分的弧形部分。
11.一維修一轉(zhuǎn)動(dòng)切割裝置的方法，其包括(a)在確定形成所述裝置一部分的一可移去的切割工具已經(jīng)達(dá)到一預(yù)定的磨損狀態(tài)之 后，使用如權(quán)利要求11至16中任何一項(xiàng)所述的方法取出所述切割工具，并用一新的或磨損 較小的切割工具更換所述磨損的切割工具；以及(b)在確定形成所述裝置一部分的一可移去的切割工具夾具已經(jīng)達(dá)到一預(yù)定的磨損狀 態(tài)之后，使用如權(quán)利要求8至10中任何一項(xiàng)所述的方法取出所述切割工具夾具，并用一新 的或磨損較小的切割工具夾具更換所述磨損的切割工具夾具。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，在跨越多天的操作時(shí)間過程中，步驟(a) 在操作時(shí)間過程中至少每天進(jìn)行，而步驟(b)以少于每天一次的頻率進(jìn)行。
13.用于一轉(zhuǎn)動(dòng)的切割裝置的成套的維修工具，包括如權(quán)利要求17所述的切割工具 取出工具中。
全文摘要
在一示范的方面，揭示了一取出工具，其適于取出安裝在一轉(zhuǎn)動(dòng)切割裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件上的切割工具夾具。取出工具包括一工具框架。一第一取出楔和一第二取出楔連接到工具框架。至少一個(gè)取出楔可移動(dòng)地與工具框架連接。還揭示了一相關(guān)的方法。在另一示范的方面，一從一轉(zhuǎn)動(dòng)的切割裝置的工具夾具中取出一切割工具的方法包括以下的步驟定位一取出工具鄰近于工具夾具，取出工具第一端位于設(shè)置在工具夾具內(nèi)的切割工具表面的前面的一位置處，而第二端位于切割工具表面的后面的一位置處，以及沿不是垂直于縱向軸線的方向?qū)θ〕龉ぞ叩牡谝欢耸┘恿Α?br> 文檔編號(hào)E02F9/28GK101824834SQ201010128180
公開日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2005年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月27日
發(fā)明者D·桑索內(nèi), R·魯賓尼 申請(qǐng)人:卡特彼勒鋪筑材料產(chǎn)品股份有限公司