專利名稱：一種一體式射孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于油氣井開采技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種油氣井射孔器，特別是 一種一體式射孔裝置。
背景技術(shù)：
在石油勘探、開采過程中，射孔作業(yè)是完井的重要技術(shù)手段，射孔作業(yè) 中的射孔器是用于射孔作業(yè)的器材(或裝置)及其配套件的組合體，其作用 是打開井下封閉油氣層的套管、水泥環(huán)并深入油氣層，建立井筒與油氣層間 連通的通道，以便進(jìn)行油氣開采、注水及其他施工作業(yè),其性能的好壞直接 影響到射孔完井效果。
為最大限度的滿足油氣開采或其他施工作業(yè)的需求，通常需要射孔器能 夠提供盡可能大的射孔穿深及孔徑，現(xiàn)有的射孔器采用射孔彈裝配于彈架 上，彈架裝填于射孔槍內(nèi)的結(jié)構(gòu)，由于這種結(jié)構(gòu)中彈架占去了一定的空間，
因此，在超高孔密裝彈條件下，在同一平面內(nèi)裝填2發(fā)以上射孔彈時(shí)，受空 間的限制，射孔彈只能采用較小的型號(hào)，使射孔穿深及射孔孔徑都很小，不 能夠很好地滿足油氣開采或其他施工作業(yè)的需求。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)背景技術(shù)存在的缺陷或不足，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種一 體式射孔器，采用射孔槍和射孔彈一體式的射孔器，以解決目前的射孔器在 超高孔密裝彈條件下，射孔穿深及孔徑都很小的問題。
為了實(shí)現(xiàn)上述任務(wù)，本實(shí)用新型采取如下的技術(shù)解決方案 一種一體式射孔器，包括槍頭、槍體、導(dǎo)爆索、槍尾和射孔彈，所述的 射孔彈是短長(zhǎng)徑比射孔彈；其特征在于，所述的槍體為圓柱體，槍體內(nèi)至少 有一組或多組射孔彈組，多組射孔彈組沿槍體等距離軸向排列；每個(gè)射孔彈組由3個(gè)或4個(gè)按圓柱體橫向切面均勻分布的射孔彈組成，射孔彈的軸線在 同一平面上且相交于一點(diǎn)，射孔彈軸線所在平面與槍體的軸線相互垂直，各 個(gè)射孔彈彈殼尾部的角度等于射孔彈數(shù)等分圓周角的數(shù)值，各個(gè)射孔彈的彈 殼尾部圍成一個(gè)中心孔，各個(gè)射孔彈的彈頭方向裝有螺帽，導(dǎo)爆索處于槍體 的軸線位置，并穿過每個(gè)射孔彈組的中心孔。
本實(shí)用新型的其他一些特點(diǎn)是，中心孔為正三角形或正方形或圓形。 射孔彈是與射孔器槍體結(jié)構(gòu)相匹配的特制的短長(zhǎng)徑比射孔彈。 本實(shí)用新型采用槍彈一體式的結(jié)構(gòu)，并采用與射孔器槍體結(jié)構(gòu)相匹配的 特制的短長(zhǎng)徑比射孔彈，充分利用了有限空間，解決了現(xiàn)有射孔器在超高孔 密裝彈條件下由于空間所限，射孔穿深及射孔孔徑較小的問題，使射孔穿深 及射孔孔徑大幅提高，射孔穿深是現(xiàn)有一般射孔器的1.5-2倍，射孔孔徑比 現(xiàn)有一般射孔器提高約30%。射孔后更易產(chǎn)生地層裂縫，后續(xù)壓裂破裂壓 力更低，能夠滿足平面射孔且射孔穿深及射孔孔徑要求均高的射孔工藝。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2、 3是本實(shí)用新型的實(shí)施例1的射孔彈組的剖面圖。 圖4、 5是本實(shí)用新型的實(shí)施例2的射孔彈組的剖面圖。 圖中l(wèi).射孔彈，2.射孔槍，3.中心孔，4.導(dǎo)爆索，5.槍頭，6.槍尾， 7.螺帽，8.射孔彈組。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
具體實(shí)施方式
如
圖1-圖5所示，按照本實(shí)用新型的技術(shù)方案，本實(shí)施例的一體式射 孔器，包括槍頭5、槍體2、導(dǎo)爆索4、槍尾6和射孔彈1，射孔彈l是短長(zhǎng) 徑比射孔彈；槍體2為圓柱體，槍體2內(nèi)至少安裝有一組或多組射孔彈組8，多組射孔彈組8沿槍體2等距離軸向排列；每個(gè)射孔彈組8由3個(gè)或4個(gè)按 圓柱體橫向切面均勻分布的射孔彈1組成，射孔彈1的軸線在同一平面上且 相交于一點(diǎn)，射孔彈1軸線所在平面與槍體2的軸線相互垂直，各個(gè)射孔彈 彈殼尾部的角度等于射孔彈數(shù)等分圓周角的數(shù)值，各個(gè)射孔彈的彈殼尾部圍 成一個(gè)中心孔3，各個(gè)射孔彈1的彈頭方向裝有螺帽7，導(dǎo)爆索4處于槍體 2的軸線位置，并穿過每個(gè)射孔彈組8的中心孔3。
短長(zhǎng)徑比射孔彈是指彈體長(zhǎng)度與射孔彈口徑相比之值小于0.8的射孔 彈，通常用于在完井作業(yè)中滿足某些特殊工藝的需要，比如，大孔徑射孔或 者要在射孔之后推進(jìn)隨進(jìn)材料以產(chǎn)生后效，都需要彈的直徑大一些，以便形 成較粗的射流復(fù)合射孔，而復(fù)合射孔要在射孔彈的前部加上用于后效作業(yè)的 前倉(cāng)高孔密射孔可在原來放一發(fā)彈的空間背向放置兩發(fā)，則需要彈的長(zhǎng)度短 一些，因此，短長(zhǎng)徑比射孔彈已經(jīng)應(yīng)用于石油開采作業(yè)中。
在圖2及圖3所示實(shí)施例中，在同一平面內(nèi)3發(fā)射孔彈1按環(huán)向均布， 直接安裝于射孔槍2上，射孔彈1與射孔器槍體2結(jié)構(gòu)相匹配，3發(fā)射孔彈 的軸線互成120度角相交于一點(diǎn)，3發(fā)射孔彈1的彈殼尾部圍成的中心孔3 為正三角形或圓形孔，導(dǎo)爆索4穿過中心孔3。
在圖4及圖5所示實(shí)施例中，在同一平面內(nèi)4發(fā)射孔彈1按環(huán)向均布， 直接安裝于射孔槍2上，4發(fā)射孔彈l的軸線互成90度角相交于一點(diǎn)，4 發(fā)射孔彈1的彈殼尾部圍成的中心孔3為正方形或圓形，導(dǎo)爆索4穿過中心 孔。
在實(shí)際應(yīng)用過程中，將槍頭5，射孔槍體2及槍尾6連為一體，組成一 體式射孔器整體，射孔器槍體2內(nèi)部射孔彈組8的數(shù)量和每個(gè)射孔彈組中彈 體的裝載數(shù)量根據(jù)油氣井所要求的造裂效果來確定，然后將一體式射孔器上 的導(dǎo)爆索4連接起爆器后下放到油氣井預(yù)定位置，即可進(jìn)行射孔作業(yè)。
權(quán)利要求1、一種一體式射孔器，包括槍頭(5)、槍體(2)、導(dǎo)爆索(4)、槍尾(6)和射孔彈(1)，所述的射孔彈(1)是短長(zhǎng)徑比射孔彈；其特征在于，所述的槍體(2)為圓柱體，槍體(2)內(nèi)至少有一組或多組射孔彈組(8)，多組射孔彈組(8)沿槍體(2)等距離軸向排列；每個(gè)射孔彈組(8)由3個(gè)或4個(gè)按圓柱體橫向切面均勻分布的射孔彈(1)組成，射孔彈(1)的軸線在同一平面上且相交于一點(diǎn)，射孔彈(1)軸線所在平面與槍體(2)的軸線相互垂直，各個(gè)射孔彈彈殼尾部的角度等于射孔彈數(shù)等分圓周角的數(shù)值，各個(gè)射孔彈的彈殼尾部圍成一個(gè)中心孔(3)，各個(gè)射孔彈(1)的彈頭方向裝有螺帽(7)，導(dǎo)爆索(4)處于槍體(2)的軸線位置，并穿過每個(gè)射孔彈組(8)的中心孔(3)。
2、 如權(quán)利要求1所述的一體式射孔器，其特征在于，所述的中心孔(3) 為正三角形或正方形或圓形。
3、 如權(quán)利要求1所述的一體式射孔器，其特征在于，所述的射孔彈(1) 與射孔器槍體(2)結(jié)構(gòu)相匹配。
4 、如權(quán)利要求1所述的一體式射孔器，其特征在于，所述的槍頭(5)、 槍體(2)和槍尾(6)連為一體。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一體式射孔器，包括槍頭、槍體、導(dǎo)爆索、槍尾和射孔彈，槍體為圓柱體，槍體內(nèi)至少有一組或多組射孔彈組，多組射孔彈組沿槍體等距離軸向排列；每個(gè)射孔彈組由3個(gè)或4個(gè)按圓柱體橫向切面均勻分布的射孔彈組成，射孔彈的軸線在同一平面上且相交于一點(diǎn)，射孔彈軸線所在平面與槍體的軸線相互垂直，各個(gè)射孔彈彈殼尾部的角度等于射孔彈數(shù)等分圓周角的數(shù)值，各個(gè)射孔彈的彈殼尾部圍成一個(gè)中心孔，各個(gè)射孔彈的彈頭方向裝有螺帽，導(dǎo)爆索處于槍體的軸線位置，并穿過每個(gè)射孔彈組的中心孔。該射孔器為槍彈一體式結(jié)構(gòu)，并采用短長(zhǎng)徑比射孔彈，充分利用了有限空間，使射孔穿深達(dá)到一般射孔器的1.5～2倍，射孔孔徑比現(xiàn)有一般射孔器提高約30％。
文檔編號(hào)E21B43/11GK201391292SQ200920032450
公開日2010年1月27日 申請(qǐng)日期2009年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月2日
發(fā)明者馮國(guó)富, 劉振華, 姚元文, 曹宇寧, 汪長(zhǎng)栓, 王剛合, 王寶興, 健 石, 鄭朝民, 郭紅軍, 峰 閆, 雷衛(wèi)國(guó), 韋國(guó)平 申請(qǐng)人:西安近代化學(xué)研究所