專利名稱：門板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有外側(cè)板和內(nèi)側(cè)板的門板。
背景技術(shù)：
圖28示出作為作業(yè)機(jī)械的液壓挖掘機(jī)10，上部旋轉(zhuǎn)體12可旋轉(zhuǎn)地 設(shè)于下部行駛體11上，在該上部旋轉(zhuǎn)體12上搭載有駕駛室13、作業(yè)裝 置14、發(fā)動機(jī)等動力裝置15。動力裝置15被上部罩16和側(cè)門17、 18 等所覆蓋。側(cè)門17、 18通過后述的鉸鏈被安裝為可自由開閉，并由閂鎖 裝置19保持關(guān)閉狀態(tài)。
以往，在機(jī)動車技術(shù)領(lǐng)域中采用的由兩張金屬板組合起來構(gòu)成的門 結(jié)構(gòu)為通過外側(cè)板的彎折加工(巻邊精加工)來包住內(nèi)側(cè)板的結(jié)構(gòu)，一 般包住內(nèi)側(cè)板用的外側(cè)板的板厚較薄，而內(nèi)側(cè)板的板厚較厚。將該結(jié)構(gòu)應(yīng) 用于作業(yè)機(jī)械的側(cè)門17、 18等的門板中的話，承受不了來自外側(cè)的沖擊。
還有采用對作業(yè)機(jī)械的外側(cè)板進(jìn)行巻邊加工以使其包住內(nèi)側(cè)板的結(jié) 構(gòu)的罩體結(jié)構(gòu)。該外側(cè)板采用與內(nèi)側(cè)板厚度相等的板材(例如，參照專 利文獻(xiàn)l)。
此外，在作業(yè)機(jī)械中具有發(fā)動機(jī)罩，該發(fā)動機(jī)罩在罩主體的內(nèi)側(cè)安 裝有隔音材料或吸音材料作為內(nèi)襯部件(例如，參照專利文獻(xiàn)2)。 專利文獻(xiàn)l:日本特開平9-228412號公報(bào)(第三頁，圖7-8) 專利文獻(xiàn)2:日本專利第3457804號公報(bào)(第二頁，圖l) 在專利文獻(xiàn)1中記載的罩體結(jié)構(gòu)中，由于外側(cè)板與內(nèi)側(cè)板的厚度相 等，因此在為了實(shí)現(xiàn)輕量化而使它們均形成為薄板的情況下，有著容易 在外來的沖擊作用下凹陷等問題，此外，為了防止該問題使它們均形成 為厚板的情況下，有著重量增加和成本增加的問題。
在專利文獻(xiàn)2中記載的發(fā)動機(jī)罩中，需要僅以罩主體來確保足夠的強(qiáng)度，使得罩主體變重，并且難以確保強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是鑒于上述情況而作出的，其目的在于提供一種能夠在實(shí) 現(xiàn)輕量化的同時(shí)獲得足夠強(qiáng)度的門板。
第一發(fā)明是一種門板，該門板包括外側(cè)板；板厚比外側(cè)板薄的內(nèi) 側(cè)板，其固定于外側(cè)板的內(nèi)側(cè)面上，并且在該內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板之間形成 有空間；以及填充于外側(cè)板和內(nèi)側(cè)板之間的空間中的發(fā)泡材料。
在第一發(fā)明所述的門板的基礎(chǔ)上，第二發(fā)明所述的門板的內(nèi)側(cè)板包 括成形為凹狀并與外側(cè)板接合的接合部；以及相對于接合部鼓出成形 的凸部。
在第一或者第二發(fā)明所述的門板的基礎(chǔ)上，第三發(fā)明所述的門板的 包括巻邊加工部，該巻邊加工部通過將外側(cè)板的周緣部以包住內(nèi)側(cè)板的 周緣部的方式折返并壓扁而形成。
在第一至第三發(fā)明中的任一項(xiàng)所述的門板的基礎(chǔ)上，第四發(fā)明所述 的門板的外側(cè)板的板厚為內(nèi)側(cè)板的板厚的L2 5.0倍。
在第一至第四發(fā)明中的任一項(xiàng)所述的門板的基礎(chǔ)上，第五發(fā)明所述 的門板的外側(cè)板和內(nèi)側(cè)板采用鍍鋅鋼板成形。
在第三至第五發(fā)明中的任一項(xiàng)所述的門板的基礎(chǔ)上，第六發(fā)明所述 的門板的內(nèi)側(cè)板包括加強(qiáng)變形部，該加強(qiáng)變形部在通過粘接劑粘接到外 側(cè)板上的接合部，以從靠近外側(cè)板的巻邊加工部的位置立起的方式鼓出 成形。
根據(jù)第一發(fā)明，能夠通過由外側(cè)板和比外側(cè)板薄的內(nèi)側(cè)板所形成的 中空的封閉截面結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)輕量化，并且通過由內(nèi)側(cè)板和比內(nèi)側(cè)板厚的外 側(cè)板所形成的、具有足夠高度的中空的封閉截面結(jié)構(gòu)，能夠廉價(jià)地提供 能夠相對于外來的沖擊確保足夠強(qiáng)度的牢固的門板，進(jìn)而，能夠通過發(fā) 泡材料使門板自身所產(chǎn)生的聲音有效地衰減，即能夠提高聲音的衰減效 果，實(shí)現(xiàn)低噪音化。
根據(jù)第二發(fā)明，通過相對于內(nèi)側(cè)板的形成為凹狀的接合部而鼓出成形凸部，即使內(nèi)側(cè)板比外側(cè)板的板厚薄，也能夠以通過凹凸結(jié)構(gòu)增強(qiáng)剛 性的方式成形，從而能夠提高強(qiáng)度。
根據(jù)第三發(fā)明，通過以包住內(nèi)側(cè)板的周緣部的方式使外側(cè)板的周緣 部折返并壓扁而形成巻邊加工部，即使是比內(nèi)側(cè)板的板厚更厚的外側(cè)板， 也能夠獲得一定形狀的巻邊加工部，能夠獲得品質(zhì)穩(wěn)定的折返結(jié)合部。
根據(jù)第四發(fā)明，通過使外側(cè)板的板厚為內(nèi)側(cè)板的板厚的1.2 5.0倍, 能夠相對于外部沖擊確保足夠的強(qiáng)度。
根據(jù)第五發(fā)明，通過采用鍍鋅鋼板來成形外側(cè)板和內(nèi)側(cè)板，從而能 夠強(qiáng)化門板內(nèi)部的防銹效果。
根據(jù)第六發(fā)明，由于使立體剖面結(jié)構(gòu)為支柱或橫梁那樣的加強(qiáng)變形 部以從靠近強(qiáng)度較高的外側(cè)板的巻邊加工部的位置立起的方式鼓出成 形，因此加強(qiáng)變形部不具有從巻邊加工部釋放出來的接合部那樣的厚度， 使得兩張板利用粘接劑貼合起來的部分的面積最小，能夠?qū)⒄辰觿┑氖?縮和由溫度變化引起的變形抑制在最小限度，并且能夠防止門板的外周 部翹曲，從而能夠確保形狀精度。


圖1是示出本發(fā)明所述的門板的第一實(shí)施方式的剖視圖。
圖2是該門板的外表面的圖。
圖3是沿圖2中的ni—ni線的剖視圖。
圖4是該門板的外表面?zhèn)鹊牧Ⅲw圖。
圖5是該門板的內(nèi)表面?zhèn)鹊牧Ⅲw圖。
圖6是該門板的巻邊加工部的剖視圖。
圖7是該門板的巻邊加工部的內(nèi)表面的圖。
圖8是該門板的內(nèi)表面?zhèn)鹊姆糯罅Ⅲw圖。
圖9是該門板的分解立體圖。
圖IO是示出該門板的內(nèi)部加強(qiáng)板的裝配工序的剖視圖，圖10 (a) 是將內(nèi)部加強(qiáng)板定位到內(nèi)側(cè)板內(nèi)并進(jìn)行粘接的剖視圖，圖10 (b)是將內(nèi) 側(cè)板和內(nèi)部加強(qiáng)板定位于外側(cè)板的巻邊加工中途的周緣部內(nèi)的剖視圖，圖10 (c)是對外側(cè)板進(jìn)行巻邊加工并接合固定有內(nèi)側(cè)板和內(nèi)部加強(qiáng)板的 剖視圖。
圖11是示出在該門板的內(nèi)側(cè)板上形成的階梯差狀的加強(qiáng)變形部的剖 視圖。
圖12是為了與圖11進(jìn)行對比而示出沒有階梯差狀的加強(qiáng)變形部的 情況的參考圖。
圖13是示出在該門板的內(nèi)側(cè)板上形成的凹曲面狀的第一級角部和 第二級角部的立體圖。
圖14是示出該第一級角部和第二級角部的凹曲面的曲率半徑和中 心的立體圖。
圖15是為了與圖14進(jìn)行對比而將第一級角部和第二級角部的凹曲 面的曲率半徑設(shè)為相等的情況下的參考立體圖。
圖16是示出在該門板的內(nèi)側(cè)板上形成的粘接劑積留部的立體圖。
圖17是該門板的粘接劑積留部的剖視圖。
圖18是該門板的水平方向的剖視圖。
圖19是圖18的放大剖視圖。
圖20是具有該門板的作業(yè)機(jī)械的俯視圖。
圖21是示出本發(fā)明所述的門板的第二實(shí)施方式的外表面?zhèn)鹊牧Ⅲw圖。 圖22是該門板的內(nèi)表面?zhèn)鹊牧Ⅲw圖。
圖23是示出本發(fā)明所述的門板的第三實(shí)施方式的內(nèi)表面的圖。
圖24是沿圖23中的niv-niv線的剖視圖。
圖25是圖24的放大剖視圖。
圖26是示出本發(fā)明所述的門板的第四實(shí)施方式的剖視圖。
圖27是該門板的內(nèi)表面的圖。
圖28是示出作業(yè)機(jī)械的概要的立體圖。
標(biāo)號說明
21:外側(cè)板；22:空間；23:內(nèi)側(cè)板；24:發(fā)泡材料；27:接合部； 29:凸部；33:巻邊加工部；34:粘接劑；56:加強(qiáng)變形部。
具體實(shí)施例方式
下面，參照圖1至圖20所示的第一實(shí)施方式、圖21和圖22所示的 第二實(shí)施方式、圖23至圖25所示的第三實(shí)施方式以及圖26和圖27所 示的第四實(shí)施方式，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
圖20示出作為作業(yè)機(jī)械的液壓挖掘機(jī)10，上部旋轉(zhuǎn)體12可旋轉(zhuǎn)地 設(shè)于下部行駛體11上，在該上部旋轉(zhuǎn)體12上搭載有駕駛室13、作業(yè)裝 置14以及發(fā)動機(jī)等動力裝置15。動力裝置15被上部罩16和側(cè)門17等 所覆蓋。側(cè)門17通過后述的鉸鏈被安裝為可自由開閉，并由后述的閂鎖 裝置保持關(guān)閉狀態(tài)。
圖1至圖5示出一側(cè)的側(cè)門17的門板20，如圖1和圖3所示，該 門板20具有外側(cè)板21;內(nèi)惻板23，其相對于該外側(cè)板21沖壓成形為 凹凸?fàn)睿搩?nèi)側(cè)板23的凹部固定于外側(cè)板21的內(nèi)側(cè)面上，并且在內(nèi)側(cè) 板23的凸部和外側(cè)板21之間形成有空間22;以及發(fā)泡材料24，其填充 在所述外側(cè)板21和內(nèi)側(cè)板23之間的空間22中。
外側(cè)板21的板厚形成為內(nèi)側(cè)板23的板厚的1.2 5.0倍。換言之， 內(nèi)側(cè)板23使用板厚比外側(cè)板21薄的鐵板、冷軋鋼板(SPCC等)或者鍍 鋅鋼板。例如，在外側(cè)板21是板厚為1.2mm的鐵板、冷軋鋼板或者鍍鋅 鋼板的情況下，為了滿足彼此相反的強(qiáng)度和加工性，內(nèi)側(cè)板23優(yōu)選使用 板厚為0.6mm、 0.8mm等的薄鐵板、冷軋鋼板或者鍍鋅鋼板，其適于用 模具一次擊打而成，因此通過沖壓來成形下面將要說明的各種凹凸部以 獲得預(yù)定的強(qiáng)度。
以往的作業(yè)機(jī)械用側(cè)門一般采用SPCC等冷軋鋼板，然而在這種具 有多層結(jié)構(gòu)的門的情況下，有可能因結(jié)露等而影響其內(nèi)部的防銹效果， 因此通過采用鍍鋅鋼板成形外側(cè)板21和內(nèi)側(cè)板23，從而強(qiáng)化了門板20 內(nèi)部的防銹性。
如圖1所示，發(fā)泡材料24是將貼附于內(nèi)側(cè)板23的內(nèi)表面上的未發(fā) 泡狀態(tài)下的片狀的發(fā)泡材料24a在外側(cè)板21和內(nèi)側(cè)板23之間的空間22 內(nèi)加熱并使之發(fā)泡而成形的。發(fā)泡材料24a優(yōu)選為具有20倍左右的體積 膨脹率的高發(fā)泡性的橡膠類吸音材料。發(fā)泡材料24a的加熱優(yōu)選使用烤漆用加熱設(shè)備，并與烤漆同時(shí)進(jìn)行。
如圖2和圖4所示，在外側(cè)板21上通過孔加工而設(shè)置有多組作為通 氣孔集合部的蜂窩狀通氣孔集合部26，該蜂窩狀通氣孔集合部26是將形 成為正六邊形的多個(gè)通氣孔25經(jīng)通氣孔25各邊的結(jié)合部集合成蜂窩狀 而構(gòu)成的。
如圖5所示，內(nèi)側(cè)板23具有成形為凹狀并與外側(cè)板21接合的作 為凹部的接合部27、 28;和相對于這些接合部27、 28鼓出成形的凸部29。
內(nèi)側(cè)板23的接合部27與外側(cè)板21的蜂窩狀通氣孔集合部26對應(yīng) 地沿橫向形成三列，在這些接合部27上，分別通過孔加工設(shè)置有比外側(cè) 板21的蜂窩狀通氣孔集合部26大的通氣用開口部30。
艮口，外側(cè)板21的蜂窩狀通氣孔集合部26與在內(nèi)側(cè)板23的作為凹部 的接合部27上開口形成的通氣用開口部30 —一對應(yīng)地設(shè)置有多組，而 且內(nèi)側(cè)板23的通氣用開口部30形成得比外側(cè)板21的蜂窩狀通氣孔集合 部26稍大。
如圖6至圖8所示，對外側(cè)板21的周緣部31進(jìn)行這樣的巻邊加工 使外側(cè)板21的周緣部31以包住內(nèi)側(cè)板23的周緣部32的方式折返并壓 扁。SP，外側(cè)板21具有巻邊加工部33，該巻邊加工部33通過以包住內(nèi) 側(cè)板23的周緣部32的方式折返并壓扁而形成的周緣部31來咬合內(nèi)側(cè)板 23的周緣部32。
如圖6所示，內(nèi)側(cè)板23的至少周緣部32利用粘接劑34粘接在外側(cè) 板21上，利用該粘接劑34在巻邊加工部33處將外側(cè)板21與內(nèi)側(cè)板23 接合起來并進(jìn)行密封。粘接劑34優(yōu)選為具有粘性和熱固性的漿糊型結(jié)構(gòu) 用粘接劑。
如圖7和圖8所示，在外側(cè)板21的周緣部31處分別將外側(cè)板21角 部的折返部分和中間彎折部的折返部分切割，從而形成有角部切槽35和 中間彎折部切槽36。內(nèi)側(cè)板23的與外側(cè)板21的角部切槽35對應(yīng)的角部 成形為圓弧狀。
圖9是側(cè)門17的分解立體圖，以夾在外側(cè)板21和相對于該外側(cè)板 21定位并固定在外側(cè)板21內(nèi)側(cè)面的內(nèi)側(cè)板23之間的方式固定有鉸鏈安裝用的內(nèi)部加強(qiáng)板41。
關(guān)于該內(nèi)部加強(qiáng)板41，在中央部設(shè)置有反復(fù)形成有凹凸部的凹凸接合部42，在該凹凸接合部42的一端側(cè)和另一端側(cè)，分別連續(xù)地形成有鉸鏈安裝面部43、 44，與這些鉸鏈安裝面部43、 44相鄰且呈凹槽狀地形成有一側(cè)的定位用配合部45和另一側(cè)的定位用配合部46。
相對于該內(nèi)部加強(qiáng)板41，在內(nèi)側(cè)板23的鉸鏈安裝側(cè)的凸部29上，在中央部設(shè)置有反復(fù)形成有凹凸部的凹凸接合部47，在該凹凸接合部47的一端側(cè)和另一端側(cè)分別開口形成有鉸鏈安裝口 48、 49，與這些鉸鏈安裝口 48、 49相鄰且呈向下方凸出的凸起狀地形成有一側(cè)的定位用配合部51和另一側(cè)的定位用配合部52。
內(nèi)部加強(qiáng)板41的一側(cè)的定位用配合部45和另一側(cè)的定位用配合部46的大小不同。同樣，內(nèi)側(cè)板23的一側(cè)的定位用配合部51和另一側(cè)的定位用配合部52的大小也不同。分別設(shè)置在內(nèi)部加強(qiáng)板41和內(nèi)側(cè)板23的一側(cè)的對應(yīng)位置上的、 一側(cè)的定位用配合部45和定位用配合部51相互凹凸配合，分別設(shè)置在內(nèi)部加強(qiáng)板41和內(nèi)側(cè)板23的另一側(cè)的對應(yīng)位置上的、另一側(cè)的定位用配合部46和定位用配合部52相互凹凸配合。
在進(jìn)行該內(nèi)部加強(qiáng)板41的定位配合時(shí)，內(nèi)部加強(qiáng)板41的凹凸接合部42緊貼在內(nèi)側(cè)板23的涂布有粘接劑的凹凸接合部47的背面，并且使內(nèi)部加強(qiáng)板41的鉸鏈安裝面部43、 44與內(nèi)側(cè)板23的鉸鏈安裝口 48、 49位置對齊，從而通過這些鉸鏈安裝口48、 49，分別將鉸鏈53、 54焊接安裝到內(nèi)部加強(qiáng)板41的鉸鏈安裝面部43、 44上。
如圖9所示，在外側(cè)板21和內(nèi)側(cè)板23上設(shè)有用于安裝閂鎖裝置的安裝孔55a、 55b。
圖10示出了組裝有內(nèi)部加強(qiáng)板41的門板20的制造方法，圖10(a)表示將內(nèi)部加強(qiáng)板41定位在內(nèi)側(cè)板23的相對于外側(cè)板21鼓出成形為凸?fàn)畹耐共?9內(nèi)，并利用涂布于凹凸接合部42、 47之間的粘接劑進(jìn)行粘接。在內(nèi)側(cè)板23和內(nèi)部加強(qiáng)板41的與外側(cè)板21接合的接合部面上也涂布有熱固性的粘著劑34。圖10 (b)表示在對外側(cè)板21的周緣部31進(jìn)行巻邊加工中途的彎折且敞開的狀態(tài)下，將涂布有粘接劑的狀態(tài)下的內(nèi)側(cè)板23夾設(shè)著內(nèi)部加強(qiáng)板41嵌入到該外側(cè)板21的周緣部31內(nèi)，并將內(nèi)側(cè)板23和內(nèi)部加強(qiáng)板41相對于外側(cè)板21進(jìn)行定位。圖10 (c)表示將外側(cè)板21的周緣部31通過巻邊加工以夾住內(nèi)側(cè)板23的周緣部32的方式折返，從而將內(nèi)側(cè)板23和內(nèi)部加強(qiáng)板41接合固定在外側(cè)板21的內(nèi)側(cè)面上并進(jìn)行密封。
如圖11所示，關(guān)于內(nèi)側(cè)板23，相對于形成為凹狀并與外側(cè)板21緊貼的接合部27，鼓出成形有凸部29，在該凸部29的中間部形成有階梯差狀的加強(qiáng)變形部56。內(nèi)側(cè)板23的接合部27利用粘接劑34粘接在外側(cè)板21上，凸部29的相對于接合部27立起的立起部分57連續(xù)地形成為圓弧狀。
如圖5和圖8等所示，凸部29和加強(qiáng)變形部56沿著凹狀的接合部27形成為環(huán)狀。
圖12是為了與圖11進(jìn)行對比而示出沒有階梯差狀的加強(qiáng)變形部56的情況的參考圖，在如圖11所示那樣可通過加強(qiáng)變形部56設(shè)置圓弧狀的立起部分57的情況下，相對于外側(cè)板21以較小的角度91 (<02)立起，并且由于具有階梯差狀的加強(qiáng)變形部56，因此能夠?qū)⑼共?9設(shè)定為足夠高的高度H1 (〉H2)。
如圖13所示，內(nèi)側(cè)板23的凸部29具有比加強(qiáng)變形部56更靠接合部27側(cè)的凹曲面狀的第一級角部61和隔著加強(qiáng)變形部56形成的凹曲面狀的第二級角部62，并且在各角部61、 62的凹曲面之間以將加強(qiáng)變形部56形成得最狹小的方式形成非平面部63，以使第一級角部61的凹曲面和第二級角部62的凹曲面不經(jīng)平面部地接近。
如圖14所示，為了形成這樣的非平面部63，優(yōu)選將第二級角部62的凹曲面的曲率半徑R設(shè)定為比第一級角部61的凹曲面的曲率半徑r大，且使第二級角部62的凹曲面的中心P62位于比第一級角部61的凹曲面的中心P61更靠角部內(nèi)側(cè)的位置。
圖15是用于與圖14進(jìn)行對比的參考圖，將第二級角部62a的凹曲面的曲率半徑r設(shè)定為與第一級角部61的凹曲面的曲率半徑r相等的話，則會在各角部61、 62a的凹曲面之間形成使加強(qiáng)變形部56擴(kuò)大到最大的平面部64。
如圖16所示，內(nèi)側(cè)板的利用粘接劑34粘接到外側(cè)板21上的接合部27中具有粘接劑積留部68，該粘接劑積留部68形成用于積留粘接劑34的粘接劑積留空間67。
該內(nèi)側(cè)板23的粘接劑積留部68沿著通氣用開口部30呈連續(xù)凸?fàn)畹卦O(shè)于縱向的接合部27中，所述通氣用開口部30設(shè)于與外側(cè)板21的通氣孔25對應(yīng)的位置。
如圖17所示，該粘接劑積留部68的粘接劑積留空間67的剖面以高度h/寬度w=l/2 l/4的方式形成為大致圓弧狀，粘接劑積留部68從接合部27立起的立起部69的剖面形成為凹狀的圓弧剖面形狀。
如圖5所示，內(nèi)側(cè)板23具有相對于接合部27、 28鼓出成形的凸部29，但在該凸部29中，在通氣用開口部30的上部和下部也設(shè)置有凸?fàn)畹募訌?qiáng)用凸部29a，該加強(qiáng)用凸部29a沿著連續(xù)地粘接在外側(cè)板21上的橫向的接合部27而連續(xù)地鼓出成形，進(jìn)而，如圖18所示，在橫穿該加強(qiáng)用凸部29a的方向上呈凹狀地形成有強(qiáng)化用凹部70。
如圖19所示，該強(qiáng)化用凹部70的深度D被設(shè)定為加強(qiáng)用凸部29a的整個(gè)高度H的1/3 1/2。在內(nèi)側(cè)板23的加強(qiáng)用凸部29a與外側(cè)板21之間填充有發(fā)泡材料24。
接下來，說明該門板20的制造工序。
如圖1所示，在內(nèi)側(cè)板23的凸部29內(nèi)粘貼有發(fā)泡材料24a，雖然未圖示，但是在外側(cè)板21的內(nèi)側(cè)面上也粘貼有發(fā)泡材料24a，如圖IO (a)所示，將鉸鏈安裝用的內(nèi)部加強(qiáng)板41接合到內(nèi)側(cè)板23的一側(cè)的凸部29內(nèi)，進(jìn)而，在內(nèi)側(cè)板23的作為凹部的接合部27和內(nèi)部加強(qiáng)板41上涂布與外側(cè)板21進(jìn)行粘接所需的熱固性的粘接劑34，如圖IO (b)所示，對外側(cè)板21和內(nèi)側(cè)板23進(jìn)行定位使它們重合，如圖10 (c)所示，將外側(cè)板21的周緣部31通過巻邊加工以夾住內(nèi)側(cè)板23的周緣部32的方式折返并壓扁，從而將內(nèi)側(cè)板23和內(nèi)部加強(qiáng)板41接合到外側(cè)板21的內(nèi)側(cè)面。
然后，通過烤漆用加熱設(shè)備的加熱使粘接劑34固化，從而使外側(cè)板21與內(nèi)側(cè)板23和內(nèi)部加強(qiáng)板41粘接起來，并且，如圖l所示通過烤漆用加熱設(shè)備的加熱使發(fā)泡材料24a發(fā)泡，從而發(fā)泡部件24填充在空間22內(nèi)，進(jìn)而，通過烤漆用加熱設(shè)備的加熱對預(yù)先噴涂在外側(cè)板21和內(nèi)側(cè)板23的外表面上的涂料進(jìn)行燒結(jié)。
例如，關(guān)于粘接劑34的熱固，在150'C下進(jìn)行5分鐘的加熱；關(guān)于發(fā)泡部件24的發(fā)泡，在150'C下進(jìn)行20分鐘的加熱；關(guān)于烤漆,在180°C 200'C下進(jìn)行20分鐘的加熱。這些加熱可以使用已有的烤漆用加熱設(shè)備來進(jìn)行。
最后，如圖5所示，使鉸鏈53、 54分別穿過內(nèi)側(cè)板23的鉸鏈安裝口 48、 49，并通過角焊等焊接并安裝到內(nèi)部加強(qiáng)板41的鉸鏈安裝面部43、 44上，并且將閂鎖裝置19安裝到外側(cè)板21和內(nèi)側(cè)板23的安裝孔55a、 55b中。
接下來，對圖1至圖20所示的第一實(shí)施方式的效果進(jìn)行說明。
如圖1所示，門板能夠通過由外側(cè)板21和比該外側(cè)板21薄的內(nèi)側(cè)板23形成的中空的封閉截面結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)輕量化，并且能夠通過由內(nèi)側(cè)板23和比該內(nèi)側(cè)板23厚(具有內(nèi)側(cè)板23的板厚的1.2 5.0倍)的外側(cè)板21形成的、具有足夠高度的中空的封閉截面結(jié)構(gòu)，對來自外側(cè)的沖擊確保足夠的強(qiáng)度，從而能夠以便宜的價(jià)格提供牢固的門板。
并且，能夠通過填充在外側(cè)板21和內(nèi)側(cè)板23之間的發(fā)泡材料24來吸收振動，從而能夠使門板自身所產(chǎn)生的聲音有效地衰減，即能夠提高聲音的衰減效果、實(shí)現(xiàn)低噪音化。
如圖3和圖5所示，通過相對于內(nèi)側(cè)板23的成形為凹狀的接合部27使凸部29鼓出成形，即使內(nèi)側(cè)板23的板厚比外側(cè)板21的板厚薄，也能夠以通過凹凸結(jié)構(gòu)增加剛性的方式成形，能夠提高強(qiáng)度。
如圖6和圖7所示，通過以包住內(nèi)側(cè)板23的周緣部32的方式使外側(cè)板21的周緣部32折返并壓扁而形成巻邊加工部，即使是比內(nèi)側(cè)板23的板厚更厚的外側(cè)板21，也能夠獲得一定形狀的巻邊加工部33，能夠獲
得品質(zhì)穩(wěn)定的折返結(jié)合部。
艮P，利用外側(cè)板21的周緣部咬合內(nèi)側(cè)板23的周緣部進(jìn)行結(jié)合的巻邊加工部33，通過以包住內(nèi)側(cè)板23的周緣部的方式折返并平坦地壓扁，因此與使外側(cè)板21的彎折加工部鼓出成圓形剖面的現(xiàn)有巻邊精加工相比，能夠使外側(cè)板21的巻邊加工部33的形狀穩(wěn)定，保證均一的質(zhì)量。
此時(shí)，雖然在外側(cè)板21的角部和中間彎折部處使外側(cè)板21的周緣部彎折加工也不容易進(jìn)行，然而如圖7和圖8所示，通過角部切槽35使外側(cè)板21的角部的折返部分設(shè)有切口，此外通過中間彎折部切槽36使外側(cè)板21的中間彎折部的折返部分設(shè)有切口，因此即使是在外側(cè)板21的角部和中間彎折部，也能夠容易且準(zhǔn)確地進(jìn)行使外側(cè)板21的周緣部31折返并被平坦地壓扁的加工。
如圖6所示，通過采用粘接劑34的粘接和外側(cè)板21的巻邊加工部33，能夠使外側(cè)板21與內(nèi)側(cè)板23可靠地成為一體。
如圖7所示，由于內(nèi)側(cè)板23的與外側(cè)板21的角部切槽35對應(yīng)的角部形成為圓弧形狀，因此能夠防止內(nèi)側(cè)板23的角部從外側(cè)板21的角部切槽35突出來。
如圖8所示，由于內(nèi)側(cè)板23的通氣用開口部30被設(shè)置成比外側(cè)板21的蜂窩狀通氣孔集合部26大，因此即使在將內(nèi)側(cè)板23與外側(cè)板21的內(nèi)側(cè)面形成為一體時(shí)產(chǎn)生有制造上的公差，即，由于沖壓成形品的形狀公差的大小使得外側(cè)板21與內(nèi)側(cè)板23的位置沒有準(zhǔn)確地對齊，外側(cè)板21的蜂窩狀通氣孔集合部26也是在通氣用開口部30的范圍內(nèi)偏移，因此能夠防止內(nèi)側(cè)板23堵塞外側(cè)板21的蜂窩狀通氣孔集合部26，不會損失外側(cè)板21與內(nèi)側(cè)板23的通氣用開口面積，能夠確保預(yù)定的開口面積，并且能夠容易地使外側(cè)板21與內(nèi)側(cè)板23位置對齊，能夠提高制造時(shí)的作業(yè)性。
通過多組蜂窩狀通氣孔集合部26和通氣用開口部30，能夠確保足夠的通氣用開口面積。
在外側(cè)板21和內(nèi)側(cè)板23的雙重結(jié)構(gòu)的門板中，相對于內(nèi)側(cè)板23的受限的通氣用開口部30，通過外側(cè)板21上能夠呈蜂窩狀且高密度地開口形成的通氣孔25，能夠形成開口面積效率高的蜂窩狀通氣孔集合部26，并且由于該蜂窩狀通氣孔集合部26是將形成為正六邊形的多個(gè)通氣孔25經(jīng)通氣孔各邊的結(jié)合部呈蜂窩狀地集合起來而構(gòu)成的，因此能夠在確保各通氣孔25之間的結(jié)合部強(qiáng)度的同時(shí)，使所述結(jié)合部形成得細(xì)以減小流體阻力，并且能夠通過將圓孔或四邊形孔集合起來構(gòu)成的通氣孔集合部來減少通氣孔25之間的結(jié)合部由于空氣氣流的阻礙而產(chǎn)生的紊流。
如圖9所示，內(nèi)部加強(qiáng)板41在門板20的使內(nèi)側(cè)板23相對于外側(cè)板21鼓出的凸部29處被固定在內(nèi)側(cè)板23和外側(cè)板21之間，通過該內(nèi)部加強(qiáng)板41能夠加強(qiáng)凸部29處的強(qiáng)度，特別是由于該內(nèi)部加強(qiáng)板41相對于內(nèi)側(cè)板23通過凹凸配合進(jìn)行定位，因此只要在制造時(shí)進(jìn)行凹凸配合，就能夠準(zhǔn)確地控制內(nèi)部加強(qiáng)板41的位置，能夠?qū)?nèi)部加強(qiáng)板41準(zhǔn)確地定位并固定在加強(qiáng)效率最高的位置上。
艮卩，通過一側(cè)的定位用配合部45、 51的凹凸配合以及另一側(cè)的定位用配合部46、 52的凹凸配合，能夠容易且可靠地進(jìn)行長條狀的內(nèi)部加強(qiáng)板41相對于內(nèi)側(cè)板23的定位。
由于一側(cè)的定位用配合部45、 51與另一側(cè)的定位用配合部46、 52的大小不同，因此內(nèi)部加強(qiáng)板41的朝向錯(cuò)誤的話，內(nèi)側(cè)板23的定位用配合部51、52與內(nèi)部加強(qiáng)板41的定位用配合部45、46的位置無法對齊，因此能夠?qū)⒕哂蟹较蛐缘膬?nèi)部加強(qiáng)板41準(zhǔn)確地組裝到內(nèi)側(cè)板23內(nèi)。
由于鉸鏈53、 54是穿過在內(nèi)側(cè)板23上開口形成的鉸鏈安裝口 48、49后，焊接在內(nèi)部加強(qiáng)板41的鉸鏈安裝面部43、 44上的，因此與將鉸鏈53、 54安裝到內(nèi)側(cè)板23上的情況相比，能夠提高鉸鏈53、 54的安裝強(qiáng)度。
如圖IO所示，在對外側(cè)板21的周緣部31進(jìn)行巻邊加工的中途的彎折且敞開的狀態(tài)下，將涂布有粘接劑的狀態(tài)下的內(nèi)側(cè)板23夾設(shè)著內(nèi)部加強(qiáng)板41嵌入并定位于該外側(cè)板21的周緣部31內(nèi)，將外側(cè)板21的周緣部31通過巻邊加工以夾住內(nèi)側(cè)板23的周緣部32的方式折返，從而將內(nèi)側(cè)板23和內(nèi)部加強(qiáng)板41固定在外側(cè)板21的內(nèi)側(cè)面上，因此能夠提供如下的門板的制造方法將外側(cè)板21的巻邊加工中途的周緣部31有效應(yīng)用于內(nèi)側(cè)板23的定位，同時(shí)能夠通過內(nèi)部加強(qiáng)板41確保相對于外側(cè)板21形成為凹凸?fàn)畹膬?nèi)側(cè)板23的凸部29處的強(qiáng)度。
如圖ll所示，通過由外側(cè)板21和內(nèi)側(cè)板23形成的中空的封閉截面結(jié)構(gòu)，能夠確保足夠的強(qiáng)度，并且內(nèi)側(cè)板23在相對于與外側(cè)板21緊貼的接合部27鼓出成形的凸部29的中間部，呈階梯差狀地形成有加強(qiáng)變形部56，因此與圖12所示那樣只形成有凸部29的內(nèi)側(cè)板23的相比，能夠?qū)崿F(xiàn)強(qiáng)度的提高，能夠提高門板整體的強(qiáng)度。
通過借助于形成為階梯差狀的加強(qiáng)變形部56抬高凸部29的高度Hl，在負(fù)荷方向上的剖面二次力矩與高度Hl的三次方成比例，因此能夠在結(jié)構(gòu)上提高強(qiáng)度，同時(shí)利用相對于接合部27連續(xù)地形成為圓弧狀的凸部29的立起部分57能夠使相對于外側(cè)板21的角度91形成得比圖12的角度02更小，因此即使通過粘接劑34將內(nèi)側(cè)板23的接合部27粘接到外側(cè)板21上時(shí)所產(chǎn)生的多余的粘接劑34流出到凸部29內(nèi)，也能夠在凸部29的立起部分57和外側(cè)板21之間殘留足夠厚度的粘接劑34，從而能夠防止粘接劑34向凸部29內(nèi)擴(kuò)大，并且借助于殘留形狀較厚的固化了的粘接劑34，能夠提高內(nèi)側(cè)板23相對于外側(cè)板21的粘接強(qiáng)度。
如圖5所示，接合部27、與沿該接合部27形成為環(huán)狀的凸部29以及加強(qiáng)變形部56互相加強(qiáng)，從而能夠從整體上提高內(nèi)側(cè)板23的強(qiáng)度。
如圖13和圖14所示，內(nèi)側(cè)板23具有加強(qiáng)變形部56，該加強(qiáng)變形部56呈階梯差狀地形成于凸部29的中間部，該凸部29相對于緊貼在外側(cè)板21上的凹狀的接合部27鼓出成形而成，在位于比該加強(qiáng)變形部56更靠接合部27側(cè)的位置上的第一級角部61的凹曲面與隔著加強(qiáng)變形部56形成的第二級角部62的凹曲面之間具有使加強(qiáng)變形部56形成為最狹小的非平面部63，以使第一級角部61的凹曲面和第二級角部62不經(jīng)平面部地接近，因此能夠消除如圖15所示那樣第一級角部61的凹曲面與第二級角部62a的凹曲面在平面部64處分離的情況下的不連續(xù)性，在用外周緣部被固定了的鈑金材料軋制成形內(nèi)側(cè)板23時(shí)，能夠使鈑金材料如圖14所示那樣容易從連續(xù)的第二級角部62的凹曲面流向第一級角部61的凹曲面，從而能夠提高角部的沖壓成形性。
如圖14所示，具有比第一級角部61的凹曲面的曲率半徑r大的曲率半徑R的第二級角部62的凹曲面是比第一級角部61的凹曲面更平緩地敞開的曲面，因此與具有圖15所示那樣的放大了的平面部64的加強(qiáng)變形部56相比，在該第二級角部62的凹曲面處，材料的流動更為平滑，并且，由于第二級角部62的凹曲面的中心P62比第一級角部61的凹曲面的中心P61更靠角部內(nèi)側(cè)，因此第二級角部62的凹曲面靠近第一級角部61的凹曲面，從而在軋制成形內(nèi)側(cè)板23時(shí)，材料從第二級角部62向第一級角部61的流動變得平滑。
如圖16和圖17所示，在利用粘接劑34粘接在外側(cè)板21上的內(nèi)側(cè)板23的接合部27中設(shè)有粘接劑積留部68，該粘接劑積留部68形成用于積留粘接劑34的粘接劑積留空間67，因此在將內(nèi)側(cè)板23按壓并緊貼在外側(cè)板21上時(shí)，從外側(cè)板21和內(nèi)側(cè)板23的接合部27之間被擠出來的粘接劑34殘留在粘接劑積留部68的粘接劑積留空間67中，從而能夠保持該粘接劑34固化時(shí)的接合力。
連續(xù)地設(shè)置在縱向的接合部27中的粘接劑積留部68在用于側(cè)門時(shí)還起到上下方向的支柱的作用，能夠提高相對于上下方向的荷重的強(qiáng)度。
在酷暑環(huán)境下使用時(shí)，在與外側(cè)板21的通氣孔25對應(yīng)的位置處設(shè)有內(nèi)側(cè)板23的通氣用開口部30的情況下，使粘接劑34殘留在內(nèi)側(cè)板23的粘接劑積留部68中，該粘接劑積留部68沿該通氣用開口部30呈連續(xù)凸?fàn)畹卦O(shè)置在接合部27中，因此即使是較小的粘接面積也能夠保持粘接劑34的接合力，可靠地提高強(qiáng)度，并且通過內(nèi)側(cè)板23的沿通氣用開口部30呈連續(xù)凸?fàn)畹卦O(shè)置在接合部27中的粘接劑積留部68，也能夠提高接合部27的強(qiáng)度，并且能夠防止開口部周邊的強(qiáng)度降低。
以高度/寬度=1/2 1/4的方式形成為大致圓弧狀剖面的粘接劑積留空間67為高度受限的扁平狀空間，因此從外側(cè)板21與內(nèi)側(cè)板23的接合部27之間被擠出到粘接劑積留空間67中的粘接劑34積留在被擠出的位置并固化，因此能夠可靠地確保粘接劑34的接合力。
如圖17所示，在形成為凹狀的圓弧剖面形狀的粘接劑積留部68的立起部69和外側(cè)板21之間形成有逐漸擴(kuò)大的微小間隙，因此容易使粘接劑34均勻地停留在該立起部69的間隙中，從而能夠可靠地保持粘接劑34產(chǎn)生的接合力。
如圖5所示，通過沿著連續(xù)地粘接在外側(cè)板21上的內(nèi)側(cè)板23的接合部27，如圖18所示那樣連續(xù)地鼓出成形的凸?fàn)畹募訌?qiáng)用凸部29a，能夠?qū)崿F(xiàn)粘接在外側(cè)板21上的內(nèi)側(cè)板23的強(qiáng)度的加強(qiáng)，并且通過在橫穿該加強(qiáng)用凸部29a的方向上呈凹狀地形成的強(qiáng)化用凹部70，能夠使通過加強(qiáng)用凸部29a進(jìn)行的加強(qiáng)更為牢固，總的來說，通過利用具有相互交叉的方向性的加強(qiáng)用凸部29a和強(qiáng)化用凹部70使內(nèi)側(cè)板23形成復(fù)雜的凹凸形狀，從而能夠使內(nèi)側(cè)板23的加強(qiáng)變得更為牢固。
如圖19所示，通過使強(qiáng)化用凹部70的深度D形成為加強(qiáng)用凸部29a的整體高度H的1/3以上，從而能夠防止在強(qiáng)化用凹部70過淺的情況下進(jìn)行沖壓成形時(shí)產(chǎn)生回彈等成形不良的情況，并且通過使強(qiáng)化用凹部70的深度D形成為在加強(qiáng)用凸部29a的整體高度H的1/2以下，從而能夠防止強(qiáng)化用凹部70在過深的情況下強(qiáng)度降低。
深度D設(shè)定為加強(qiáng)用凸部29a的整體高度H的1/3 1/2的強(qiáng)化用凹部70沒有完全將加強(qiáng)用凸部29a斷開，因此能夠容易地在加強(qiáng)用凸部29a的整個(gè)長度范圍內(nèi)設(shè)置連續(xù)的發(fā)泡材料24。
接下來，圖21和圖22示出了本發(fā)明的第二實(shí)施方式，總的來說，在該實(shí)施方式中，側(cè)門17沒有圖1至圖20所示的實(shí)施方式中的酷暑對策用的外側(cè)板21的蜂窩狀通氣孔集合部26以及內(nèi)側(cè)板23的通氣用開口部30，內(nèi)側(cè)板23的接合部27以較寬的面積與外側(cè)板21的背面粘接，因此強(qiáng)度提高了。其他結(jié)構(gòu)與圖l至圖20所示的實(shí)施方式相同，因此標(biāo)以相同符號并省略重復(fù)說明。
接著，在圖23至圖25中示出了本發(fā)明的第三實(shí)施方式，總的來說，在該實(shí)施方式中，側(cè)門17沒有圖1至圖22所示的實(shí)施方式中的階梯差狀的加強(qiáng)變形部56，其他結(jié)構(gòu)與圖1至圖22所示的實(shí)施方式相同，因此標(biāo)以相同符號并省略重復(fù)說明。
接下來，在圖26和圖27中示出了本發(fā)明的第四實(shí)施方式，總的來說，在該實(shí)施方式中，與上述第三實(shí)施方式相反地，在側(cè)門17上，靠近巻邊加工部33附近地設(shè)置有圖1至圖22所示的實(shí)施方式中的階梯差狀的加強(qiáng)變形部56。
艮卩，對于圖23至圖25所示的第三實(shí)施方式那樣的作業(yè)機(jī)械用多層結(jié)構(gòu)的側(cè)門17，利用粘接劑34將其外周部粘接起來，并且通過外側(cè)板21的外周緣部的巻邊彎曲加工(下面，稱作"巻邊彎曲")而結(jié)合起來，為了確保該巻邊彎曲部具有足夠的粘接面積，使凸部29的立起部分離開巻邊加工部33足夠的距離，然而對于這種不具有從巻邊加工部33釋放出來的接合部27那樣的厚度，且兩張板通過粘接劑34貼合起來的部分的面積較大的結(jié)構(gòu)，粘接劑34的收縮和由溫度變化引起的變形容易使外周部翹曲，難以確保形狀精度。
因此，如圖26所示，在能夠通過外側(cè)板21的巻邊加工部33與外側(cè)板21粘接的內(nèi)側(cè)板23的接合部27，以從靠近巻邊加工部33的位置立起的方式鼓出成形內(nèi)側(cè)板23的加強(qiáng)變形部56?？偟膩碚f，使加強(qiáng)變形部56鼓出成形到巻邊加工部33的折返端緣部為止，形成為具有一定厚度的結(jié)構(gòu)。
由此，由于使立體剖面結(jié)構(gòu)為支柱或橫梁那樣的加強(qiáng)變形部56以從靠近彎曲長度接近約10mm且強(qiáng)度較高的外側(cè)板21的巻邊加工部33的位置立起的方式鼓出成形，因此不具有從巻邊加工部33釋放出來的接合部27那樣的厚度，且兩張板利用粘接劑34貼合起來的部分的面積最小，能夠?qū)⒄辰觿?4的收縮和由溫度變化引起的變形抑制在最小限度，并且能夠防止門板20的外周部翹曲，從而能夠確保形狀精度。
此外，如圖27所示，在酷暑環(huán)境下使用該側(cè)門17時(shí)以如下方式應(yīng)對酷暑外側(cè)板21的通氣用開口部26a和開口于內(nèi)側(cè)板23的接合部27上的通氣用開口部30a，在從外側(cè)板21和內(nèi)側(cè)板23的一側(cè)框部到另一側(cè)框部的范圍內(nèi)在橫向上開有較大的開口。
進(jìn)而，在一側(cè)框部的鉸鏈安裝部48a、 49a分別設(shè)有一對鉸鏈安裝孔48h、 49h,利用螺栓將鉸鏈(未圖示)安裝到鉸鏈安裝部48a、 49a上，該螺栓穿過這些鉸鏈安裝孔48h、 49h，并且擰入到焊接于在外側(cè)板21和內(nèi)側(cè)板23之間設(shè)置的內(nèi)部加強(qiáng)板(未圖示)上的內(nèi)螺母中。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性
本發(fā)明能夠應(yīng)用于圖20或圖28所示的液壓挖掘機(jī)等作業(yè)機(jī)械的門板。
權(quán)利要求
1. 一種門板，其特征在于，該門板包括外側(cè)板；板厚比外側(cè)板薄的內(nèi)側(cè)板，其固定于外側(cè)板的內(nèi)側(cè)面上，并且在該內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板之間形成有空間；以及填充于外側(cè)板和內(nèi)側(cè)板之間的空間中的發(fā)泡材料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的門板，其特征在于， 內(nèi)側(cè)板包括成形為凹狀并與外側(cè)板接合的接合部；以及 相對于接合部鼓出成形的凸部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的門板，其特征在于， 該門板包括巻邊加工部，該巻邊加工部通過將外側(cè)板的周緣部以包住內(nèi)側(cè)板的周緣部的方式折返并壓扁而形成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一項(xiàng)所述的門板，其特征在于， 外側(cè)板的板厚為內(nèi)側(cè)板的板厚的1.2 5.0倍。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任一項(xiàng)所述的門板，其特征在于， 外側(cè)板和內(nèi)側(cè)板采用鍍鋅鋼板成形。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3至5中的任一項(xiàng)所述的門板，其特征在于， 內(nèi)側(cè)板包括加強(qiáng)變形部，該加強(qiáng)變形部在利用粘接劑粘接到外側(cè)板上的接合部，以從靠近外 側(cè)板的巻邊加工部的位置立起的方式鼓出成形。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠在實(shí)現(xiàn)輕量化的同時(shí)獲得足夠強(qiáng)度的門板。門板(20)包括外側(cè)板(21)、內(nèi)側(cè)板(23)以及填充在它們之間的空間(22)中的發(fā)泡材料(24)。內(nèi)側(cè)板(23)被沖壓成形為凹凸形狀，其接合部(27)固定在外側(cè)板(21)的內(nèi)側(cè)面上，并且在凸部(29)與外側(cè)板(21)之間形成空間(22)。外側(cè)板(21)的板厚為內(nèi)側(cè)板(23)的板厚的1.2～5.0倍。將外側(cè)板(21)的周緣部以包住內(nèi)側(cè)板(23)的周緣部的方式折返并壓扁，從而形成卷邊加工部(33)。
文檔編號E02F9/00GK101548051SQ20088000096
公開日2009年9月30日 申請日期2008年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月27日
發(fā)明者宇戶亮二 申請人:卡特彼勒日本有限公司