專利名稱：柱塞活塞混合式雙伸縮礦用單體液壓支柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種礦用單體液壓支柱。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的單體液壓支柱有DZ式、雙伸縮式、柱塞懸浮式等常用的結(jié)構(gòu)形式。它們雖然有 著不同的長(zhǎng)處，也有一定的局限和不足DZ式礦用單體液壓支柱最常用，但一般行程較短,
規(guī)格多，礦山備用多，占用資金大，井下周轉(zhuǎn)困難，效率低。雙伸縮活塞式單體支柱，雖然 行程加大了，同樣存在大支高單體注液困難問(wèn)題。柱塞懸浮式單體支柱，注液點(diǎn)低了，但沒(méi)
有很好解決活柱外表面密封失效問(wèn)題行程雖然有所增加，但還存一定的局限性。為此人們 希望尋找一種能夠較好地解決上述問(wèn)題的設(shè)計(jì)方案。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是要提供一種柱塞活塞混合式雙伸縮礦用單體液壓支柱，該液壓支柱
液壓行程大，注液方便，密封可靠O
本實(shí)用^型的目的i^樣實(shí)現(xiàn)^I:該液壓支柱包括缸底、外缸、中缸及活柱，缸底位于 外缸底端，活柱頂端連接有頂蓋，中缸頂端連接有小把手體，外缸上端連接有導(dǎo)向套，導(dǎo)向 套連接有大把手，大把手連接有三用閬，中缸位于外缸內(nèi)，活柱位于中缸內(nèi)，限位環(huán)位于中 缸內(nèi)的活柱一端，壓簧和拉簧位于活柱內(nèi)，活塞位于活柱底端，連接于中缸底部的擋圈位于 活塞下面，壓資下端頂著活塞，壓齊上端頂著座板，拉簧底端與缸底相連，拉簧上端與壓簧 上部的座板相連，堵頭位于座板上面的活柱內(nèi)。
本實(shí)用新型具有液壓行程大、注液方便、密封可靠、復(fù)位迅速、活柱穩(wěn)定性好、能實(shí)現(xiàn) 大支高等優(yōu)點(diǎn)，特別適應(yīng)敷存復(fù)雜、變薄帶多的煤層。且工藝較簡(jiǎn)單，安全可靠。適用于礦 井的井下支護(hù)。


圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中l(wèi).缸底、2.導(dǎo)向環(huán)、3.外缸、4.中缸、5.活塞、6.活柱、7.限位環(huán)、8.壓簧、9.拉簧； IO.連接鋼絲、ll.密封圈、12.導(dǎo)向環(huán)、13.Y密封圈、14.導(dǎo)向套、15.密封閥、16.防塵圈、17. 堵頭、18.彈性銷、19.頂蓋、20.座板、21.防塵園、22.導(dǎo)向環(huán)、23.小把手體、24.密封鬭、25. 大把手、26.三用閥、27.導(dǎo)向環(huán)、28.Y密封圈、29.擋豳、30.彈性消。
具體實(shí)施方式
在圖1中，該液壓支柱包括缸底l、外缸3、中缸4、活柱6、頂蓋19等。缸底l位于外 缸3底端，活柱6頂端連接有頂蓋19。中缸4頂端連接有小把手體23，外缸3上端連接有 導(dǎo)向套14,導(dǎo)向套14連接有大把手25，大把手25連接有三用閥26。中缸4位于外缸3內(nèi)， 活柱6位于中缸4內(nèi)，限位環(huán)7位于中缸4內(nèi)的活柱6—端，壓贊8和拉簧9位于活柱6內(nèi)。 活塞5位于活柱6底端，連接于中缸4底部的擋圉29位于活塞5下面。壓簧8下端頂著活 塞5，壓簧8上端頂著座板20。拉簧9底端與缸底1相連，拉簧9上端與活柱6上部的座板 20相連，堵頭17位于座板20上面的活柱6內(nèi)。
本實(shí)施例的技術(shù)特征
1、工作阻力180/245KN: 2、工作壓力28.3Mpa; 3、缸徑4> 110/小90mm: 4、最 大高度3500mm; 5、最小高度1455mm: 6、工作行程2045ram。 工作原理
高壓液經(jīng)三用閥26進(jìn)入外缸3與中缸4間隙，再由連接于擋閽29的彈性銷30中孔進(jìn)入 缸內(nèi)，推動(dòng)中缸4,使中缸4帶動(dòng)活柱6—起伸出，到達(dá)中缸4定位點(diǎn)后，液壓再次推動(dòng)活 塞5,使活柱6單獨(dú)伸出，仲出長(zhǎng)度由限位環(huán)7控制。油缸的復(fù)位由拉簧9的拉力和壓黌8 的推力，使活柱6和中缸4復(fù)位。主要結(jié)構(gòu)采用外缸3、柱塞式中缸4、活塞5、活柱6混合式。行程大，液壓油直接支撐 堵頭17，活柱6受壓力小，受壓穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了大支髙等特點(diǎn)，安全可靠。 采用壓簧8和拉簧9組合復(fù)位，解決了大行程復(fù)位問(wèn)題。
在堵頭17上設(shè)有排氣孔，解決了三用閥26排氣不便造成的液壓油夾氣問(wèn)題，單體支撐 力可靠，緩解了系統(tǒng)氣蝕現(xiàn)象。
中^4與活柱6采用內(nèi)密°封結(jié)構(gòu)，和柱塞式單體相比，橫截面積大，支撐力髙同時(shí)也 解決了活柱6因炮蹦、磕碰等造成的密封面失效問(wèn)題。
活塞5與活柱6采用整體結(jié)構(gòu)，加工工藝簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)明了，故障率低。
采用外缸導(dǎo)向套14注液，注液高度適中，符合礦用結(jié)構(gòu)。雙工阻符合不同支護(hù)髙度對(duì) 支撐力的要求，幾乎不需不同規(guī)格間的更換，提髙煤炭回收率。
權(quán)利要求1. 一種柱塞活塞混合式雙伸縮礦用單體液壓支柱，該液壓支柱包括缸底、外缸、中缸及活柱，其特征是缸底位于外缸底端，活柱頂端連接有頂蓋，中缸頂端連接有小把手體，外缸上端連接有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套連接有大把手，大把手連接有三用閥，中缸位于外缸內(nèi)，活柱位于中缸內(nèi)，限位環(huán)位于中缸內(nèi)的活柱一端，壓簧和拉簧位于活柱內(nèi)，活塞位于活柱底端，連接于中缸底部的擋圈位于活塞下面，壓簧下端頂著活塞，壓簧上端頂著座板，拉簧底端與缸底相連，拉簧上端與壓簧上部的座板相連，堵頭位于座板上面的活柱內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種柱塞活塞混合式雙伸縮礦用單體液壓支柱，該液壓支柱包括缸底、外缸、中缸及活柱，缸底位于外缸底端，活柱頂端連接有頂蓋，中缸頂端連接有小把手體，外缸上端連接有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套連接有大把手，大把手連接有三用閥，中缸位于外缸內(nèi)，活柱位于中缸內(nèi)，限位環(huán)位于中缸內(nèi)的活柱一端，壓簧和拉簧位于活柱內(nèi)，活塞位于活柱底端，連接于中缸底部的擋圈位于活塞下面，壓簧下端頂著活塞，壓簧上端頂著座板，拉簧底端與缸底相連，拉簧上端與壓簧上部的座板相連，堵頭位于座板上面的活柱內(nèi)。液壓行程大、注液方便、密封可靠、復(fù)位迅速、活柱穩(wěn)定性好、能實(shí)現(xiàn)大支高，特別適應(yīng)敷存復(fù)雜、變薄帶多的煤層。適用于礦井的井下支護(hù)。
文檔編號(hào)E21D15/44GK201209452SQ20082007055
公開(kāi)日2009年3月18日 申請(qǐng)日期2008年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月9日
發(fā)明者王和平 申請(qǐng)人:王和平