專利名稱：膨脹掛接式接樁端板扣及預制件的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種管樁接扣、預制板接扣、橋墩接扣、橋梁接扣及電線桿接口及其預制件，以及采用管樁接扣、預制板接扣、橋墩接扣、橋梁接扣及電線桿接口構成的管樁及管樁與管樁間的連接、預制板與預制板間的連接、橋墩與橋墩間的連接、電線桿預制桿與預制桿間的連接結構，屬預制件接扣和預制件制造領域。
背景技術：
授權公告號CN2495685Y、名稱“混凝土管樁快速接頭”，該接頭包括分別與上、樁接駁端固接的兩塊端頭板、連接銷，上樁的端頭板內(nèi)開設有螺紋孔，連接銷一端帶有螺紋可與上樁端頭板的螺紋孔配合，另一端為方形，且兩側帶有蹌合齒，下樁的端頭板下方埋設有接頭盒，接頭盒的兩個端部與兩塊銷板之間裝有壓力彈簧，連接銷帶嚙合齒的一端可以穿過下樁的端頭板上的方孔插入兩塊銷板之間，其上的的嚙合齒可以與銷板一側的齒相互嚙合。其不足之處一是由于下樁的端頭板僅靠6個接頭盒、上樁僅靠體積小于接頭盒的端頭與管樁中的混凝土凝固在一起，而無法與管樁中的縱向鋼筋連為一體、無法與管樁中的鋼筋骨架構成整體結構，其連接相當強度主動性及可靠性根本無法保證，特別是當接頭盒及端頭受到外力沖擊時，其接頭盒和端頭不可避免地與混凝土產(chǎn)生分離，無法確保上樁與下樁的可靠對接，這是目前本技術領域至今無法解決的技術難題之一；二是上下樁頭板中的接頭盒中的壓力彈簧，當管樁深入地下接觸到地下水后，不可避免地產(chǎn)生銹蝕，其壓力彈簧的彈性隨著時間的推移將逐步消失，最后不可避免地發(fā)生接樁斷裂，嚴重地影響到所建建筑物的安全系數(shù)及安全性，這不僅在此結構的管樁與管樁的對接中存在，而且在其它管樁結構的管樁與管樁的對接中嚴重存在，是本技術領域至今尚未解決的技術難題之二；三是預制時，無法解決上下樁頭板與混凝土與之間所產(chǎn)生的裂紋和上下樁頭板所造成的漏漿現(xiàn)象，因此降低了混凝土的強度、易發(fā)生斷樁現(xiàn)象，這是本技術領域至今尚未解決的技術難題之三；四是上下樁頭板所帶有的裙板，使樁距頭板處前5～6圈的環(huán)向鋼筋無法點焊在縱向鋼筋上，因此當強拉縱向鋼筋時鋼筋縱向延伸所產(chǎn)生的長度，使距樁頭板處前數(shù)米至數(shù)十米的縱向鋼筋上根本無環(huán)向鋼筋，所預制的管樁，其部不可避免地發(fā)生破碎，輕則影響打樁質(zhì)量，重則造成打樁失敗，這是目前本技術領域想要解決，但至今尚未解決的技術難題之四；五是無法解決管樁中若干縱向鋼筋縱向延伸一致性，無法實現(xiàn)標準化強拉鋼筋的目的，所產(chǎn)生的不良后效是無法確保管樁強度、無法保證若干管樁內(nèi)在質(zhì)量的一致性，是目前本技術領域想要解決，但至今尚未解決的技術難題之五；六是造價費用高，每塊樁頭板的制造費用高達300元左右，大大地增加了工程造價。

發(fā)明內(nèi)容
設計目的避免背景技術中的不足之處，設計一種一是確保管樁骨架上的環(huán)形鋼筋不僅能夠環(huán)繞至管樁骨架兩端，而且能夠確保其點焊在骨架的縱向鋼筋上，確保管樁強度的一致性，從根本上避免管樁的斷裂與破碎；二是從根本上解決管樁中若干縱向鋼筋縱向延伸一致性，實現(xiàn)標準化強拉鋼筋，確保工業(yè)化批量生產(chǎn)管樁內(nèi)在質(zhì)量的一致性；四是在確保管樁對接質(zhì)量可靠的前提下，大大地降低管樁(橋梁預制板、電線桿預制體等)的生產(chǎn)成本。
設計方案為了實現(xiàn)本實用新型的設計目的，本實用新型采用膨脹掛接原理迫使需要接樁的管樁間的膨脹掛接螺絲瞬間形成膨脹掛接對接。在結構設計上1、掛接螺帽的設計是本實用新型的特征之一，它的主要功能在于一是掛接螺帽中的絲扣與膨脹掛接螺絲的螺絲段旋接，起強拉鋼筋、接樁的作用；二是螺帽的帽底開有一鋼筋孔，鋼筋孔的周邊是鋼筋鐓頭卡臺，該鋼筋鐓頭卡臺能夠將所要連接的鋼筋鐓頭牢牢地卡在掛接螺帽內(nèi)。它的主要功能在于一是強拉管樁中的縱向鋼筋；二是是預制件與預制件間(管樁與管樁間、預制板與預制板間的連接、橋墩與橋墩間的連接、電線桿預制桿與預制桿間)對接時，膨脹掛接螺絲中膨脹掛接段的凸臺插入掛接螺帽中腔內(nèi)且在脹銷的作用下與腔內(nèi)的內(nèi)凸臺形成掛接結合；強拉縱向鋼筋是指掛接螺帽穿在管樁的縱向鋼筋后，其縱向鋼筋的兩端被鐓成鐓頭，其兩端的鐓頭牢牢地卡接在掛接螺帽的鋼筋鐓頭卡臺上，固定掛接螺帽的一端，另一端與強拉螺絲旋接后，強拉強拉螺絲即可實現(xiàn)強拉縱向鋼筋延伸的目的；2、膨脹掛接螺絲的設計是本實用新型的特征之二，它的主要功能在于一是膨脹掛接螺絲中的膨脹掛接段在受到脹銷的強行插入后，其膨脹掛接段膨脹在掛接螺帽腔內(nèi)且膨脹掛接段頭部的膨脹掛接凸臺能夠在掛接螺帽腔內(nèi)膨脹、與腔內(nèi)的內(nèi)凸臺形成掛接；二是膨脹掛接螺絲中的螺絲段與掛接螺帽旋接后，而膨脹掛接段能在瞬間與掛接螺帽實現(xiàn)插入式膨脹掛接對接，從而能夠將管樁與管樁間的對接以膨脹掛接的方式瞬間完成。
技術方案1膨脹掛接式接樁端板扣，2個或多個掛接螺帽(2)分布在端板(15)上掛接螺帽(3)旋接在膨脹掛接螺絲(4)的螺絲段，對接時，膨脹掛接螺絲(4)的膨脹掛接凸臺(9)在脹銷(10)的作用下膨脹掛接螺帽(2)中且與掛接螺帽腔(11)的內(nèi)凸臺(8)掛接。
技術方案2由膨脹掛接式接樁端板扣構成的預制件，預制件(12)兩端分別內(nèi)置有帶有端板(15)的掛接螺帽(2)，預制件(12)內(nèi)若干條縱向鋼筋(13)兩端的鐓頭(14)分別卡接在掛接螺帽(2)中的鋼筋鐓頭卡臺(5)上，膨脹掛接螺絲(4)用于預制件與預制件間的對接。
技術方案3由膨脹掛接式接樁端板扣構成的預制件與預制件間的對接結構，所要對接的兩個預制件的端部分別置有帶有端板的若干個掛接螺帽，膨脹掛接螺絲的螺絲段旋接在掛接螺帽的絲扣內(nèi)，膨脹掛接螺絲的膨脹掛接段插入掛接螺帽中掛接螺帽腔內(nèi)且與其膨脹掛接，完成預制件與預制件間的對接。
技術方案4由膨脹掛接式接樁端板扣制作預制件的制作方法，鋼筋籠中若干條縱向鋼筋的鐓頭分別卡在帶有端板的掛接螺帽的鐓頭卡臺上且將其放入成型模中，同時強拉預制件模腔一端的掛接螺帽至所設定的力、迫使若干條鋼筋同步延伸至所設定的長度后，離心鑄件或振動鑄件，即得具有掛接螺帽結構的預制件，膨脹掛接螺絲用于預制件與預制件間的對接。
本實用新型與背景技術相比，一是從根本上不存在背景技術存在的管樁鋼筋骨架與管樁端頭板兩分離的缺陷；二是從根本上避免目前所有管樁與管樁接樁時或接樁后發(fā)生接樁斷裂現(xiàn)象，確保了打樁質(zhì)量的安全系數(shù)及安全性，從根本上保證了建筑物，特別是高層建筑物地基質(zhì)量的可靠性；三是本申請由于不存在上下樁頭板，因此不存在樁頭端板與混凝土之間所產(chǎn)生的裂紋和上下樁頭板所造成的漏漿現(xiàn)象，確保了管樁的整體性及強度、消除了背景技術存在的斷樁現(xiàn)象；四是由于本申請不存在上下樁頭板所帶有的裙板，因此可以使環(huán)向鋼筋點焊到縱向鋼筋兩端，不存在漏焊圈點，當強拉縱向鋼筋時，縱向鋼筋上的環(huán)形鋼筋能夠隨縱向鋼筋的延伸而同步延伸，確保了管樁鋼筋骨架質(zhì)量的一致性和整體性，從根本上解決了背景技術存在的打樁受力時，其管樁破碎，斷裂缺陷；五是膨脹掛接螺絲中膨脹掛接凸臺與掛接螺帽內(nèi)腔內(nèi)凸臺形成的掛接結合，確保了管樁與管樁間的可靠結合；六是解決管樁中若干縱向鋼筋無法標準化縱向延伸的問題，實現(xiàn)了管樁強度、管樁內(nèi)在質(zhì)量的一致性；六是大大地降低了管樁的生產(chǎn)成本，僅去掉管樁樁頭端板一項，僅國內(nèi)每年需求量在1億塊以上，每塊節(jié)約成本約30元，每年可以為節(jié)約30億元以上人民幣，產(chǎn)生了預想不到的經(jīng)濟效益和社會效益；七是開創(chuàng)造了管樁與管樁間、預制板與預制板間、橋墩與橋墩間、電線桿預制桿與預制桿間的新型對接結構。


圖1是膨脹掛接式接樁端板扣的結構示意圖。
圖2是掛接螺帽的結構示意圖。
圖3是膨脹掛接螺絲的主視結構示意圖。
圖4是脹銷的結構示意圖。
圖5是膨脹掛接螺絲中膨脹掛接段的俯視結構示意圖。
圖6是管樁的結構示意圖。
圖7是膨脹掛接式接樁端板扣構成的管樁與管樁或橋墩與橋墩或電線桿與電線桿間的對接結構示意圖。
具體實施方式
實施例1參照附圖1～5。膨脹掛接式接樁端板扣，2個或多個掛接螺帽2分布在端板15上，掛接螺帽2旋接在膨脹掛接螺絲4的螺絲段，對接時，膨脹掛接螺絲4的膨脹掛接凸臺9在脹銷10的作用下膨脹掛接螺帽2中且與掛接螺帽腔11的內(nèi)凸臺8掛接，見附圖1。掛接螺帽2采用金屬(如鋼，不銹鋼，合金鋼等)或非金屬材料(如塑料，合成塑料，陶瓷等)按現(xiàn)有鑄造或注塑或陶瓷燒制或機加工技術制作，掛接螺帽2的帽底的中心開有鋼筋孔1，鋼筋孔1的周邊為鋼筋鐓頭卡臺5，掛接螺帽2的帽口內(nèi)側為絲扣3。掛接螺帽2中的絲扣3為強拉絲扣，附圖2；膨脹掛接螺絲4采用金屬(如鋼，不銹鋼，合金鋼等)或非金屬材料(如塑料，合成塑料等)按現(xiàn)有鑄造或注塑或機加工技術制作，膨脹掛接螺絲4由脹銷10、膨脹掛接段6和螺絲段7構成，膨脹掛接段6和螺絲段7為整體結構，膨脹掛接螺絲的膨脹掛接頭呈凸臺結構且與掛接螺帽2腔11內(nèi)凸臺8掛接，為了便于膨脹掛接螺絲4中的膨脹掛凸臺9瞬間插入掛接螺帽中的膨脹腔11內(nèi)，將膨脹掛接螺絲4的膨脹掛凸臺的端部的接角邊倒掉一圈，見附圖3。掛接螺帽2、膨脹掛接螺絲4、脹銷10采用金屬或非金屬材料制作；金屬材料是指各類鋼材及其合金，非金屬材料是批塑料、樹脂、尼龍、陶瓷及其合成材料等。
實施例2參照附圖6。在實施例1的基礎上，由膨脹掛接式接樁端板扣構成的預制件(圓管狀、方管樁等)，由膨脹掛接式接樁端板扣構成的預制件，預制件12兩端分別內(nèi)置有帶有端板15的掛接螺帽2，預制件12內(nèi)若干條縱向鋼筋13兩端的鐓頭14分別卡接在掛接螺帽2中的鋼筋鐓頭卡臺5上，膨脹掛接螺絲4用于預制件與預制件間的對接。(該膨脹掛接螺絲4在管樁與管樁對接時，其膨脹掛接螺絲的螺絲段旋接在掛接螺帽2內(nèi)；管樁與管樁不對接時，其膨脹掛接螺絲4與掛接螺帽2分離，單獨保管)。
實施例3參照附圖7。在實施例1和2的基礎上，所要對接的兩個預制件的端部分別置有帶有端板的若干個掛接螺帽，膨脹掛接螺絲的螺絲段旋接在掛接螺帽的絲扣內(nèi)，膨脹掛接螺絲的膨脹掛接段插入掛接螺帽中掛接螺帽腔內(nèi)且與其膨脹掛接，完成預制件與預制件間的對接。
實施例4參照附圖7。在實施例1和2的基礎上，由膨脹掛接式接樁端板扣構成的預制件與預制件間(橋梁板與橋梁板間、電桿與電桿間等等)的對接結構，所要對接的兩個預制件的端部分別置有帶有端板的若干個掛接螺帽，膨脹掛接螺絲的螺絲段旋接在掛接螺帽的絲扣內(nèi)，膨脹掛接螺絲的膨脹掛接段插入掛接螺帽中掛接螺帽腔內(nèi)且與其膨脹掛接，完成預制件與預制件間的對接。
實施例5由膨脹掛接式接樁端板扣制作預制件的制作方法，由膨脹掛接式接樁端板扣制作預制件的制作方法，鋼筋籠中若干條縱向鋼筋的鐓頭分別卡在帶有端板的掛接螺帽的鐓頭卡臺上且將其放入成型模中，同時強拉預制件模腔一端的掛接螺帽至所設定的力、迫使若干條鋼筋同步延伸至所設定的長度后，離心鑄件或振動鑄件，即得具有掛接螺帽結構的預制件，膨脹掛接螺絲用于預制件與預制件間的對接。
需要理解到的是上述實施例雖然對本實用新型作了比較詳細的說明，但是這些實施例只是對本實用新型說明性的，而不是對本實用新型的限制，任何不超出本實用新型實質(zhì)精神內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權利要求1.一種膨脹掛接式接樁端板扣，其特征是2個或多個掛接螺帽(2)分布在端板(15)上掛接螺帽(3)旋接在膨脹掛接螺絲(4)的螺絲段，對接時，膨脹掛接螺絲(4)的膨脹掛接凸臺(9)在脹銷(10)的作用下膨脹掛接螺帽(2)中且與掛接螺帽腔(11)的內(nèi)凸臺(8)掛接。
2.根據(jù)權利要求1所述的膨脹掛接式接樁端板扣，其特征是掛接螺帽(2)的帽底的中心開有鋼筋孔(1)，鋼筋孔(1)的周邊為鋼筋鐓頭卡臺(5)，掛接螺帽(2)的帽口內(nèi)側為絲扣(3)。
3.根據(jù)權利要求2所述的膨脹掛接式接樁端板扣，其特征是掛接螺帽(2)中的絲扣(3)為強拉絲扣。
4.根據(jù)權利要求1所述的膨脹掛接式接樁端板扣，其特征是膨脹掛接螺絲(4)由脹銷(10)、膨脹掛接段(6)和螺絲段(7)構成，膨脹掛接段(6)和螺絲段(7)為整體結構，膨脹掛接螺絲的膨脹掛接頭呈凸臺結構且與掛接螺帽(2)腔(11)內(nèi)凸臺(8)掛接。
5.一種由膨脹掛接式接樁端板扣構成的預制件，其特征是預制件(12)兩端分別內(nèi)置有帶有端板(15)的掛接螺帽(2)，預制件(12)內(nèi)若干條縱向鋼筋(13)兩端的鐓頭(14)分別卡接在掛接螺帽(2)中的鋼筋鐓頭卡臺(5)上，膨脹掛接螺絲(4)用于預制件與預制件間的對接。
6.一種由膨脹掛接式接樁端板扣構成的預制件與預制件間的對接結構，其特征是所要對接的兩個預制件的端部分別置有帶有端板的若干個掛接螺帽，膨脹掛接螺絲的螺絲段旋接在掛接螺帽的絲扣內(nèi)，膨脹掛接螺絲的膨脹掛接段插入掛接螺帽中掛接螺帽腔內(nèi)且與其膨脹掛接，完成預制件與預制件間的對接。
專利摘要本實用新型涉及一種管樁接扣，以及采用預制件接口構成的預制件及預制件與預制件間的連接結構，屬預制件接扣和預制件制造領域。膨脹掛接式接樁端板扣由掛接螺帽、膨脹掛接螺絲及脹銷構成，掛接螺帽旋接在膨脹掛接螺絲的螺絲段，對接時，膨脹掛接螺絲的膨脹掛接凸臺在脹銷的作用下膨脹掛接螺帽中且與掛接螺帽腔的內(nèi)凸臺掛接。由膨脹掛接式接樁端板扣構成的預制件，預制件兩端分別內(nèi)置有掛接螺帽，預制件內(nèi)若干條縱向鋼筋兩端的鐓頭分別卡接在掛接螺帽中的鋼筋鐓頭卡臺上，膨脹掛接螺絲用于預制件與預制件間的對接。
文檔編號E02D5/24GK2795282SQ20052001796
公開日2006年7月12日 申請日期2005年5月17日 優(yōu)先權日2005年5月17日
發(fā)明者周兆弟 申請人:周兆弟