專利名稱：一種帶有外螺紋的環(huán)形蠕動(dòng)防砂篩管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油工業(yè)原油開采的機(jī)械防砂裝置，具體的說是一種帶有外螺紋的環(huán)形蠕動(dòng)防砂篩管。
背景技術(shù)：
目前在石油工業(yè)的原油開采的機(jī)械防砂裝置，主要以割縫篩管和繞絲篩管為主；一、割縫篩管目前機(jī)械加工只能加工最小割縫寬度為0.25mm，因此它對(duì)粉細(xì)砂的防砂受到限制，而且割縫篩管流通面積只能有繞絲篩管1/8～1/10。割縫篩管的加工的縫隙不能外小內(nèi)大的斜度間縫，達(dá)不到自潔的功能，而且在過濾過程中有堵塞現(xiàn)象。割縫篩管的加工的縫隙是直接在支管上加工，支管一般是碳素結(jié)構(gòu)鋼，耐腐蝕性能差，尤其是縫隙尺寸易受腐蝕而增大，便防砂有效期縮短。
二、繞絲篩管與割縫篩管的比較與選擇全焊接不銹鋼繞絲篩管，國(guó)內(nèi)選用1Cr18ni9Ti不銹鋼絲為原料，軌制成一定尺寸的三角形載面的繞絲和縱筋，在繞制過程中，繞絲和縱筋的每一個(gè)交叉接觸點(diǎn)都用電阻焊焊接在一起，使篩管形成具有一定強(qiáng)度的整體，按一定長(zhǎng)度要求兩端切平，焊上接箍，接箍與縱筋從篩套內(nèi)徑處焊牢，注意此工作不得馬虎，以免影響篩管整體強(qiáng)度，在車平或打磨接箍?jī)?nèi)徑焊瘤后，將帶孔中心管穿入篩套，再把篩管套兩端接箍焊在中心管上。其缺點(diǎn)是工藝復(fù)雜，費(fèi)時(shí)費(fèi)資，造價(jià)高，通常為割縫篩管2～3倍，施工作業(yè)難度大。有堵塞象，使壽命脈短，也不適用于細(xì)砂地層和高壓地層。
綜上所述，目前國(guó)內(nèi)外的防砂工具采用金屬絲纏繞、編織；金屬粉末(陶瓷)燒結(jié)、雙層開孔預(yù)填充礫石篩管、割縫襯管等技術(shù)，由于過油縫隙過于固定，沒有彈性而容易使細(xì)砂粒堆集堵死。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中繞絲篩管造價(jià)高和割縫管不能自潔等缺陷。本實(shí)用新型涉的目的是提供具有微縫間隙，又能增大流通面積和蠕動(dòng)的自潔功能一種帶有外螺紋的環(huán)形蠕動(dòng)防砂篩管。
本實(shí)用新型涉解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是由接箍連接支管，支管的管壁上沿軸向開設(shè)帶臺(tái)階形狀內(nèi)螺紋通孔，臺(tái)階形狀的內(nèi)螺紋通孔中旋入帶有外螺紋的環(huán)形蠕動(dòng)過濾組件后與支管進(jìn)行鉚合的一種帶有外螺紋的環(huán)形蠕動(dòng)防砂篩管，其特征是支管的管壁上沿軸向開設(shè)帶臺(tái)階形狀內(nèi)螺紋通孔；支管的管壁帶臺(tái)階形狀的內(nèi)螺紋通孔中旋入帶有外螺紋的環(huán)形蠕動(dòng)過濾組件，過濾組件與支管進(jìn)行鉚合；所述的過濾組件由異形截面不銹鋼絲從芯子外繞成環(huán)形帶有蠕動(dòng)過濾芯，過濾芯的外圈緊固在帶有外螺紋圓碗內(nèi)，圓碗底均布若干個(gè)通孔；圓碗底另一端蓋上圓片，圓片上均布有通孔，圓碗與圓片進(jìn)行滾鉚。滾鉚后的蠕動(dòng)過濾芯與圓碗底，圓碗底另一端蓋上圓片兩面成行蠕動(dòng)間隙。所述的支管直徑為50～280mm，其長(zhǎng)度為1～20m；所述的臺(tái)階形狀內(nèi)螺紋通孔，繞支管圓周開設(shè)有均勻等分的3～30個(gè)臺(tái)階形狀內(nèi)螺紋通孔；臺(tái)階形狀內(nèi)螺紋直徑為5～50mm，螺距為0.2～5mm，內(nèi)螺紋深度為1～20mm，臺(tái)階通孔直徑3～45mm；臺(tái)階形狀內(nèi)螺紋通孔與其相鄰臺(tái)階形狀內(nèi)螺紋通孔為交叉開設(shè)的，交叉間距為5～150mm；帶有外螺紋的環(huán)形蠕動(dòng)過濾組件外螺紋直徑為5～50mm，螺距為0.1～5mm，過濾組件厚度為1～25mm；過濾組件由異形截面不銹鋼絲繞成環(huán)形帶有蠕動(dòng)過濾芯，鋼絲繞成形成過濾微縫間隙為0.01～1mm，形成錐度間隙為0.1°～45°；異形截面不銹鋼絲繞成環(huán)形帶有蠕動(dòng)過濾芯其截面分別尺寸R為0.2～3mm；r為0.1～4mm；L為1～10mm；L1為0.1～3mm。過濾芯外圈緊固在帶有外螺紋圓碗內(nèi)，碗底均布3～10個(gè)通孔，孔徑為1～10mm；碗底另一端蓋上圓片上均布3～10個(gè)通孔，孔徑為1～10mm。過濾芯外圈緊固在帶有外螺紋圓碗內(nèi)，其余內(nèi)圈和芯子與碗底和碗底另一端圓片行成兩面蠕動(dòng)間隙為0.1～3mm。支管的管壁帶臺(tái)階形狀的內(nèi)螺紋通孔中旋入帶有外螺紋的環(huán)形蠕動(dòng)過濾組件與支管進(jìn)行鉚合后支管再與接箍連接，就可以接入到石油管道的下端進(jìn)行采油了。
本實(shí)用新型涉的有益效果是由于本實(shí)用新型涉的過濾組件是一種防砂篩管，它是采用異形載面不銹鋼絲繞成環(huán)形帶有蠕動(dòng)過濾芯；細(xì)砂可通過富有彈性和蠕動(dòng)性過濾微縫隙隨油排出井外。使濾砂材料保持自潔，大大提高使用壽命。另外，本發(fā)明的過濾組件繞成環(huán)形帶有蠕動(dòng)微縫錐度間隙可使流通面積擴(kuò)大，這樣的縫隙尺寸能最大限度地滿足采油要求。其次，支管的管壁帶臺(tái)階形狀的內(nèi)螺紋通孔中旋入帶有外螺紋的環(huán)形蠕動(dòng)過濾組件后與支管進(jìn)行鉚合，使過濾組件與支管結(jié)合成一體，增加了防砂篩管強(qiáng)度。因此，本實(shí)用新型涉能夠達(dá)到擬定的目的。


圖1是帶有外螺紋的環(huán)形蠕動(dòng)防砂篩管的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1左視圖。
圖3為圖1右視圖。
圖4為圖1帶有外螺紋的環(huán)形蠕動(dòng)防砂篩管的結(jié)構(gòu)示意圖的局部放大圖。
圖5為過濾組件主視圖。
圖6為過濾組件左視圖。
圖7為過濾組件右視圖。
圖8為蠕動(dòng)過濾芯主視圖。
圖9為蠕動(dòng)過濾芯俯視圖。
圖10為蠕動(dòng)過濾芯俯視圖的局部放大圖。
圖11為圓碗主視圖。
圖12為圓碗左視圖。
圖13為圓片主視圖。
圖14為圓片左視圖。
圖中1接箍，2支管，3過濾組件，4過濾微縫間隙，5蠕動(dòng)間隙，6錐度間隙，7鉚合，8滾鉚，9芯子，10蠕動(dòng)過濾芯，11內(nèi)螺紋，12外螺紋，13圓碗，14圓片。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1請(qǐng)參閱圖1～圖14，由接箍1連接支管2，支管2的管壁帶臺(tái)階形狀的內(nèi)螺紋孔中旋入帶有外螺紋的環(huán)形蠕動(dòng)過濾組件3，濾組件3與支管2進(jìn)行鉚合的一種帶有外螺紋的環(huán)形蠕動(dòng)過濾防砂篩管。其中支管外徑100mm，長(zhǎng)度為12m；支管2的管壁上沿軸向開設(shè)帶臺(tái)階形狀內(nèi)螺紋11通孔；支管的管壁帶臺(tái)階段形狀的內(nèi)螺紋11通孔中旋入帶有外螺紋12的環(huán)形蠕動(dòng)過濾組件3后與支管2進(jìn)行鉚合7；過濾組件3由異形截面不銹鋼絲從芯子9外繞成環(huán)形帶有蠕動(dòng)過濾芯10，蠕動(dòng)過濾芯10的外圈緊固在帶有外螺紋12圓碗13內(nèi)，碗底均布5個(gè)通孔；碗底另一端蓋上圓片14(圓片14上均布5個(gè)通孔)進(jìn)行滾鉚8，滾鉚8后的蠕動(dòng)過濾芯10與碗底，碗底另一端蓋上圓片14兩面成行蠕動(dòng)間隙5。經(jīng)過組裝后的支管2與接箍1連接就可以接入到石油管道的下端進(jìn)行采油了。
權(quán)利要求1.一種帶有外螺紋的環(huán)形蠕動(dòng)防砂篩管，其特征是支管的管壁上沿軸向開設(shè)帶臺(tái)階形狀內(nèi)螺紋通孔；臺(tái)階形狀的內(nèi)螺紋通孔中旋入帶有外螺紋的環(huán)形蠕動(dòng)過濾組件，過濾組件與支管進(jìn)行鉚合；所述的過濾組件有異形截面環(huán)形過濾芯，過濾芯的外圈緊固在帶有外螺紋圓碗內(nèi)，圓碗底另一端蓋上圓片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有外螺紋的環(huán)形蠕動(dòng)防砂篩管，其特征是所述的支管直徑為50～280mm，其長(zhǎng)度為1～20m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有外螺紋的環(huán)形蠕動(dòng)防砂篩管，其特征是所述的臺(tái)階形狀內(nèi)螺紋通孔，繞支管圓周開設(shè)有均勻等分的3～30個(gè)臺(tái)階形狀內(nèi)螺紋通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有外螺紋的環(huán)形蠕動(dòng)防砂篩管，其特征是臺(tái)階形狀內(nèi)螺紋直徑為5～50mm，螺距為0.2～5mm，內(nèi)螺紋深度為1～20mm，臺(tái)階通孔直徑3～45mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有外螺紋的環(huán)形蠕動(dòng)防砂篩管，其特征是臺(tái)階形狀內(nèi)螺紋通孔與其相鄰臺(tái)階形狀內(nèi)螺紋通孔為交叉開設(shè)的，交叉間距為5～150mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有外螺紋的環(huán)形蠕動(dòng)防砂篩管，其特征是帶有外螺紋的環(huán)形蠕動(dòng)過濾組件外螺紋直徑為5～50mm，螺距為0.1～5mm，過濾組件厚度為1～25mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有外螺紋的環(huán)形蠕動(dòng)防砂篩管，其特征是過濾組件由異形截面不銹鋼絲繞成環(huán)形帶有蠕動(dòng)過濾芯，鋼絲繞成形成過濾微縫間隙為0.01～1mm，形成錐度間隙為0.1°～45°。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有外螺紋的環(huán)形蠕動(dòng)防砂篩管，其特征是異形截面不銹鋼絲繞成環(huán)形帶有蠕動(dòng)過濾芯其截面分別尺寸R為0.2～5mm；r為0.1～4mm；L為1～10mm；L1為0.1～3mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有外螺紋的環(huán)形蠕動(dòng)防砂篩管，其特征是過濾芯外圈緊固在帶有外螺紋圓碗內(nèi)，碗底均布3～10個(gè)通孔，孔徑為1～10mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有外螺紋的環(huán)形蠕動(dòng)防砂篩管，其特征是圓片上均布3～10個(gè)通孔，孔徑為1～10mm。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有外螺紋的環(huán)形蠕動(dòng)防砂篩管，其特征是過濾芯外圈緊固在帶有外螺紋圓碗內(nèi)，其余內(nèi)圈和芯子與碗底和碗底另一端圓片行成兩面蠕動(dòng)間隙為0.1～3mm。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有外螺紋的環(huán)形蠕動(dòng)防砂篩管，其特征是支管的管壁帶臺(tái)階形狀的內(nèi)螺紋通孔中旋入帶有外螺紋的環(huán)形蠕動(dòng)過濾組件與支管進(jìn)行鉚合后支管再與接箍連接。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有外螺紋的環(huán)形蠕動(dòng)防砂篩管，其特征是異形截面不銹鋼絲從芯子外繞成環(huán)形帶有蠕動(dòng)過濾芯，
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有外螺紋的環(huán)形蠕動(dòng)防砂篩管，其特征是滾鉚后的蠕動(dòng)過濾芯與圓碗底，圓碗底另一端蓋上圓片兩面成行蠕動(dòng)間隙。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有外螺紋的環(huán)形蠕動(dòng)防砂篩管，其特征是圓碗與圓片進(jìn)行滾鉚結(jié)合。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種帶有外螺紋的環(huán)形蠕動(dòng)防砂篩管，屬石油工業(yè)原油開采的機(jī)械防砂裝置。它是在支管的管壁上沿軸向開設(shè)帶臺(tái)階形狀內(nèi)螺紋通孔；通孔中旋入帶有外螺紋的環(huán)形蠕動(dòng)過濾組件；所述的過濾組件有異形截面環(huán)形過濾芯，過濾芯的外圈緊固在帶有外螺紋圓碗內(nèi)，圓碗底另一端蓋上圓片。由于本實(shí)用新型的過濾組件是一種防砂篩管，它是采用異形載面不銹鋼絲繞成環(huán)形帶有蠕動(dòng)過濾芯；細(xì)砂可通過富有彈性和蠕動(dòng)性過濾微縫隙隨油排出井外。過濾組件繞成環(huán)形帶有蠕動(dòng)微縫錐度間隙可使流通面積擴(kuò)大，可滿足采油要求。支管的管壁帶臺(tái)階形狀的內(nèi)螺紋通孔中旋入帶有外螺紋的環(huán)形蠕動(dòng)過濾組件后與支管進(jìn)行鉚合，使過濾組件與支管結(jié)合成一體，增加了支管的強(qiáng)度。
文檔編號(hào)E21B43/02GK2780985SQ200520017698
公開日2006年5月17日 申請(qǐng)日期2005年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月26日
發(fā)明者詹其國(guó) 申請(qǐng)人:詹其國(guó)