專利名稱：帶肋槽預(yù)應(yīng)力管樁鋼模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
實(shí)用新型帶肋槽預(yù)應(yīng)力管樁鋼模涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，尤其涉及機(jī)械模具制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
眾所周知，我國(guó)現(xiàn)行在建筑基礎(chǔ)工程中廣泛使用的預(yù)應(yīng)力管樁的內(nèi)徑、外徑和壁厚，在同一節(jié)管樁中為定值，即等直徑管樁。但是，我國(guó)沿海城市多為軟土地基，軟土的側(cè)阻力小，使管樁單樁承載力低，高強(qiáng)度的樁身材料的高承載力無法發(fā)揮而浪費(fèi)，提高了基礎(chǔ)工程的造價(jià)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種帶肋槽預(yù)應(yīng)力管樁鋼模，生產(chǎn)出帶肋預(yù)應(yīng)力管樁，能較大幅度地提高單樁承載力，減少建筑物樁數(shù)，降低工程造價(jià)，縮短工期。
本實(shí)用新型的目的是通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的帶肋槽預(yù)應(yīng)力管樁鋼模具有兩塊長(zhǎng)條狀半圓形可用緊固件擰緊的鋼模，其特征在于鋼模每間隔1-5m，有一條橫截面為近直角梯形、或梯形的環(huán)狀肋槽，肋槽三條邊長(zhǎng)5-50cm，為方便脫模，肋槽棱角處設(shè)導(dǎo)角R角，R角大小根據(jù)生產(chǎn)工藝需要調(diào)整，半徑5-10mm。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)采用導(dǎo)角R角，可使管樁脫模時(shí)容易從鋼模中脫出，用其生產(chǎn)的帶肋槽預(yù)應(yīng)力管樁比現(xiàn)行等直徑管樁在軟土地區(qū)，可較大幅度地提高單樁承載力，使管樁樁身材料的承載力能充分利用，減少建筑物樁數(shù)，降低工程造價(jià)。


圖1(a)為放置于傳動(dòng)輪上的本實(shí)用新型帶肋槽預(yù)應(yīng)力管樁鋼模的正視圖。
圖中1為上鋼模、2為肋槽、3為跑輪、4為緊固螺栓、5為張拉板、6為馬達(dá)、7為傳動(dòng)軸、8為下鋼模、9、10、11、12為肋槽與鋼模主體的R角、13為擋漿板。
圖1(b)為本實(shí)用新型肋槽部位放大圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型一個(gè)典型實(shí)施方式例如圖1先將16塊長(zhǎng)1m、寬0.785m、厚8mm的鋼板用卷板機(jī)卷成半圓形制成上、下鋼模主體(1)與(8)，在鋼模主體(1)、(8)連結(jié)處按圖1分別焊上用鋼板制成的肋槽(2)和鑄鋼制成的跑輪(3)，并在上下模連接板上每隔20-30cm距離安裝緊固螺栓(4)。在制作肋槽(2)時(shí)，鋼模主體(1)、(8)與肋槽棱角接觸處設(shè)R角(9)、(10)、(11)、(12)，R角半徑為5-10mm。上下鋼模分別制造后放在龍門刨床上將上下模合口刨平，即完成圖1實(shí)施例鋼模制作。
權(quán)利要求1.實(shí)用新型帶肋槽預(yù)應(yīng)力管樁鋼模具有兩塊長(zhǎng)條狀半圓形可用緊固件擰緊的鋼模，其特征在于鋼模每間隔1-5m，有一條橫截面為近直角梯形、或梯形的環(huán)狀肋槽，肋槽三條邊長(zhǎng)5-50cm，為方便脫模，肋槽棱角處設(shè)導(dǎo)角R角，R角大小根據(jù)生產(chǎn)工藝需要調(diào)整，半徑5-10mm。
專利摘要本實(shí)用新型帶肋槽預(yù)應(yīng)力管樁鋼模具有兩塊長(zhǎng)條狀半圓形可用緊固件擰緊的鋼模，其特征在于鋼模每間隔1－5m，有一條橫截面為近直角梯形、或梯形的環(huán)狀肋槽，肋槽三條邊長(zhǎng)5－50cm，為方便脫模，肋槽棱角處設(shè)導(dǎo)角R角，R角大小根據(jù)生產(chǎn)工藝需要調(diào)整，半徑5－10mm。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)采用導(dǎo)角R角，可使管樁脫模時(shí)容易從鋼模中脫出，用其生產(chǎn)的帶肋槽預(yù)應(yīng)力管樁比現(xiàn)行等直徑管樁在軟土地區(qū)，可較大幅度地提高單樁承載力，使管樁樁身材料的承載力能充分利用，減少建筑物樁數(shù)，降低工程造價(jià)。
文檔編號(hào)E02D5/22GK2713005SQ200420020878
公開日2005年7月27日 申請(qǐng)日期2004年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月5日
發(fā)明者周志軍 申請(qǐng)人:周志軍