專利名稱：帶壓管線閥門更換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油田采油領(lǐng)域中所用的井口控制閥門更換工具，尤其是帶壓管線閥門更換器。
本發(fā)明的技術(shù)方案是該帶壓管線閥門更換器包括壓力表及頂針，頂針的一端為圓錐形，壓力表置于帶有排泄孔且能卡在閥門上的卡箍外壁，在卡箍與頂針之間依次置有套管及一端連接有活動(dòng)頭且?guī)古_(tái)的支撐架，套管)與支撐架的凸臺(tái)之間依次置有壓環(huán)及膠筒，活動(dòng)頭的徑向槽內(nèi)置有可徑向滑動(dòng)若干內(nèi)置環(huán)形彈簧的擋卡塊，卡箍、套管、支撐架及頂針之間相互密封。
上述的卡箍內(nèi)壁為階臺(tái)狀且內(nèi)壁兩端帶有螺紋；卡箍內(nèi)壁階臺(tái)處的套管外依次置有盤根、壓環(huán)及壓蓋；活動(dòng)頭與支撐架相卡且能轉(zhuǎn)動(dòng)；擋卡塊為2個(gè)；擋卡塊被壓蓋相罩；支撐架與套管及頂針之間均置有密封圈。
本發(fā)明具有如下有益效果由于采取上述方案，在更換采油井井口控制閥門時(shí)，穿過被換閥門進(jìn)入管線內(nèi)支撐架上的膠筒能夠密封住油井內(nèi)的壓力原油或天然氣，使損壞閥門可以在油井帶壓時(shí)進(jìn)行更換；由于油井內(nèi)的原油或天然氣不會(huì)泄漏出來，因而不會(huì)污染環(huán)境；利用該裝置更換采油井井口控制閥門只須很少的人力、物力，維修費(fèi)用低。
圖中1-卡箍，2-壓力表，3-排泄孔，4-頂針，5-壓蓋，6-套管，7-支撐架，8-活動(dòng)頭，9-擋卡塊，10-膠筒，11-壓環(huán)，12-盤根，13-壓環(huán)，14-壓蓋，15-環(huán)形彈簧，16-密封圈。
實(shí)施例1大慶油田采油十廠的三--201號(hào)油井井口是250型井口，井口的套管閥門因頻繁的開關(guān)于2000年6月12日損壞需要更換，在更換該井的套管閥門時(shí)，先停止抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行壓井作業(yè)，打開套管閥門把油井內(nèi)的原油排放出去，排放時(shí)間5個(gè)小時(shí)，原油排放結(jié)束后卸下?lián)p壞的套管閥門換上新套管閥門，在此過程中共消耗工時(shí)42個(gè)，累計(jì)資金11.25萬元，同時(shí)排放的原油既造成了能源浪費(fèi)又造成了環(huán)境污染。在2002年12月7日，該井的套管閥門又一次損壞需要更換，更換套管閥門時(shí)先停止抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，利用該帶壓管線閥門更換器，在被換閥門與卡箍1的接觸面加上石棉紙墊，把卡箍1卡在被換閥門上，關(guān)閉排泄孔3外的開關(guān)；完全打開被換閥門，壓力表2顯壓力值，一起轉(zhuǎn)動(dòng)套管6、支撐架7及頂針4，使該更換器的端頭進(jìn)入與被換閥門相聯(lián)的帶壓管線內(nèi)；固定支撐架7，單獨(dú)旋轉(zhuǎn)頂針4使頂針4的圓錐端進(jìn)入兩個(gè)擋卡塊9相對(duì)的空隙中，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)頂針4到擋卡塊9脹出與管線內(nèi)壁卡緊為止；固定支撐架7，單獨(dú)旋轉(zhuǎn)套管6使其推動(dòng)壓環(huán)11擠壓膠筒10，一直到膠筒10與管線內(nèi)壁緊緊密封不產(chǎn)生泄漏為止；打開排泄孔3外的開關(guān)使被換閥門與套管6之間存留的液體或氣體排出，依次拆下卡箍1及被換閥門，然后安裝上新閥門，按照該更換器安裝相反的次序拆下該更換器；利用該帶壓管線閥門更換器更換套管閥門的過程中共消耗工時(shí)2個(gè)，累計(jì)資金1.32萬元，由于排泄的原油量少?zèng)]有造成能源浪費(fèi)及環(huán)境污染。
實(shí)施例2大慶油田采油十廠的長--54號(hào)油井井口是250型井口，井口的套管閥門于2001年5月21日損壞需要更換，更換該閥門時(shí)，先停止抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行壓井作業(yè)，打開套管閥門把油井內(nèi)的原油排放出去，排放時(shí)間4小時(shí)25分，卸下?lián)p壞的套管閥門換上新套管閥門，在此過程中共消耗工時(shí)35個(gè)，累計(jì)資金9.86萬元，同時(shí)排放的原油既造成了能源浪費(fèi)又造成了環(huán)境污染。在2003年3月14日，該井的套管閥門又一次損壞需要更換，利用該帶壓管線閥門更換器按照實(shí)施例1的安裝及拆卸方法更換套管閥門的過程中共消耗工時(shí)1.5個(gè)，累計(jì)資金1.1萬元，沒有造成能源浪費(fèi)及環(huán)境污染。
實(shí)施例3大慶油田采油十廠的五--102號(hào)油井井口是250型井口，井口的套管閥門于2001年9月28日損壞需要更換，更換該閥門時(shí)，先停止抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行壓井作業(yè)，打開套管閥門把油井內(nèi)的原油排放出去，排放時(shí)間5小時(shí)40分，卸下?lián)p壞的套管閥門換上新套管閥門，在此過程中共消耗工時(shí)55個(gè)，累計(jì)資金12.3萬元，同時(shí)排放的原油既造成了能源浪費(fèi)又造成了環(huán)境污染。在2003年4月9日，該井的套管閥門又一次損壞需要更換，利用該帶壓管線閥門更換器按照實(shí)施例1的安裝及拆卸方法更換套管閥門的過程中共消耗工時(shí)2.5個(gè)，累計(jì)資金1.44萬元，沒有造成能源浪費(fèi)及環(huán)境污染。
由此可見，利用該帶壓管線閥門更換器可在油井不卸壓的情況下更換閥門，節(jié)省了人力和資金，不會(huì)造成能源浪費(fèi)及環(huán)境污染，值得推廣使用。
權(quán)利要求
1.一種帶壓管線閥門更換器，包括壓力表(2)及頂針(4)，頂針(4)的一端為圓錐形，其特征在于壓力表(2)置于帶有排泄孔(3)且能卡在閥門上的卡箍(1)外壁，在卡箍(1)與頂針(4)之間依次置有套管(6)及一端連接有活動(dòng)頭(8)且?guī)古_(tái)的支撐架(7)，套管(6)與支撐架(7)的凸臺(tái)之間依次置有壓環(huán)(11)及膠筒(10)，活動(dòng)頭(8)的徑向槽內(nèi)置有可徑向滑動(dòng)若干內(nèi)置環(huán)形彈簧(15)的擋卡塊(9)，卡箍(1)、套管(6)、支撐架(7)及頂針(4)之間相互密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶壓管線閥門更換器，其特征在于卡箍(1)內(nèi)壁為階臺(tái)狀且內(nèi)壁兩端帶有螺紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的帶壓管線閥門更換器，其特征在于卡箍(1)內(nèi)壁階臺(tái)處的套管(6)外依次置有盤根(12)、壓環(huán)(13)及壓蓋(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶壓管線閥門更換器，其特征在于活動(dòng)頭(8)與支撐架(7)相卡且能轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶壓管線閥門更換器，其特征在于擋卡塊(9)為2個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、5所述的帶壓管線閥門更換器，其特征在于擋卡塊(9)被壓蓋(14)相罩。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶壓管線閥門更換器，其特征在于支撐架(7)與套管(6)及頂針(4)之間均置有密封圈(16)。
全文摘要
一種帶壓管線閥門更換器。主要解決采油井井口控制閥門更換時(shí)不能帶壓更換閥門、污染環(huán)境及維修費(fèi)用高的問題。其特征在于壓力表(2)置于帶有排泄孔(3)且能卡在閥門上的卡箍(1)外壁，在卡箍(1)與頂針(4)之間依次置有套管(6)及一端連接有活動(dòng)頭(8)且?guī)古_(tái)的支撐架(7)，套管(6)與支撐架(7)的凸臺(tái)之間依次置有壓環(huán)(11)及膠筒(10)，活動(dòng)頭(8)的徑向槽內(nèi)置有可徑向滑動(dòng)若干內(nèi)置環(huán)形彈簧(15)的擋卡塊(9)，卡箍(1)、套管(6)、支撐架(7)及頂針(4)之間相互密封。具有能帶壓更換采油井井口控制閥門、不污染環(huán)境及維修費(fèi)用低的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)E21B34/00GK1458385SQ0312870
公開日2003年11月26日 申請(qǐng)日期2003年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月28日
發(fā)明者于忠德, 白海燕, 潭江川, 朱波, 王建偉, 施紅偉 申請(qǐng)人:大慶油田有限責(zé)任公司