專利名稱：自適應(yīng)壓力熱洗閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及采油界。具體地說是一種自適應(yīng)壓力并用熱源清洗油井的油管中積蠟的自適應(yīng)壓力熱洗閥。
在現(xiàn)有技術(shù)中，我國各油田普遍采取套管中加熱源經(jīng)油泵凡爾從油管中排出進(jìn)入油站清洗油管中的積蠟。但是這種方法耗能大，成本高。
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、工藝性好、重量輕、造價低及自適應(yīng)管柱壓力的熱洗閥，來實(shí)現(xiàn)清蠟洗井的手段。
本發(fā)明的自適應(yīng)壓力熱洗閥是聯(lián)接在油管積蠟部位的最下端，從油管中加入一定壓力的液或汽熱源與溶化蠟一起從油管中排放到油井套管中，達(dá)到洗井清蠟的目的。
在本發(fā)明中，自適應(yīng)壓力熱洗閥是由閥體、彈簧、導(dǎo)套、分隔閥、探針、單向閥，單向閥的上、下端具有的面積差。
在本發(fā)明中，自適應(yīng)壓力是由工作腔記憶抽油管內(nèi)管柱壓力來實(shí)現(xiàn)的。滿足洗井運(yùn)行時，單向閥開啟的力是由環(huán)形面積差來實(shí)現(xiàn)的。
當(dāng)油管結(jié)蠟后，給油管施以液或汽熱源壓力，迫使單向閥位移，熱源經(jīng)單向閥到洗井孔再進(jìn)入油管外套管環(huán)形空間，由于熱源與積蠟連續(xù)流出油管外，實(shí)現(xiàn)了洗井清蠟的目的。
本發(fā)明的自適應(yīng)壓力熱洗閥其結(jié)構(gòu)和特征將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)一步說明。
附圖是本發(fā)明的軸剖視圖。
在

圖1中，6單向閥、7導(dǎo)套、8外套管是主體結(jié)構(gòu)，1、2是聯(lián)接油管的上、下接口，3是聯(lián)接油管的中間通道。當(dāng)抽油泵的活塞下井時，抽油泵的活塞進(jìn)入中間通道3后，撞擊探針10，使分隔閥12脫離探針10的控制，在彈簧13的作用下，將環(huán)形工作腔5與油管中間通道3隔離，工作腔記憶此時的油管中間通道的壓力。
清蠟洗井時，給油管中施以液或汽熱源壓力，在通道3中作用在件6和件7形成的環(huán)形面積差上，推動件6位移，使油管中間通道3經(jīng)洗井孔4與套管環(huán)形空間聯(lián)通，在油管中被溶化的積蠟與熱源一同連續(xù)流入套管環(huán)形空間，進(jìn)行清蠟洗井。
去掉熱源外施壓力，單向閥6復(fù)位，封閉4和5之間的通道，使套管中沉沒壓力不能作用到6起到單向閥作用；同時件6在彈簧力經(jīng)墊14作用于件6，恢復(fù)11位置的密封，實(shí)現(xiàn)了洗井清蠟的目的。
自適應(yīng)壓力熱洗閥的使用方法是將其安裝在油管結(jié)蠟點(diǎn)以下，抽油泵之上的任意點(diǎn)。當(dāng)抽油泵活塞下井并通過該閥時，撞擊探針，使分隔閥關(guān)閉，使環(huán)形工作腔5與油管通道3分隔，將工作腔5壓力封閉維持不變。
權(quán)利要求
1.一種自適應(yīng)壓力熱洗閥，由閥體、彈簧、導(dǎo)套、分隔閥、探針、單向閥組成，其特征在于單向閥上下端具有的面積差。
2.根據(jù)權(quán)利要求1自適應(yīng)壓力熱洗閥，其特征在于單向閥和導(dǎo)套之間具有工作腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2自適應(yīng)壓力熱洗閥，其特征在于該工作腔由隔離閥與油管通道連通或斷開。
全文摘要
自適應(yīng)壓力熱洗閥,由閥體、彈簧、導(dǎo)套、分隔閥、探針、單向閥組成,其特征在于單向閥上下端具有的面積差。該自適應(yīng)壓力熱洗閥的單向閥和導(dǎo)套之間具有工作腔,該工作腔由隔離閥與油管通道連通或斷開,該閥具有結(jié)構(gòu)簡單,重量輕,工作可靠及不需要預(yù)定工作壓力等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號E21B34/00GK1358926SQ00134570
公開日2002年7月17日 申請日期2000年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月12日
發(fā)明者韓東光 申請人:韓東光