難熔金屬絲的鍍金裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于金屬表面處理裝置，具體涉及一種難熔金屬絲的鍍金裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]難熔金屬的熔點和強度極高，加上其良好的射線屏蔽功能，因此在高溫、超高溫領(lǐng)域有獨特的使用價值，但是難熔金屬在高溫下易氧化，限制了難熔金屬的更廣泛開發(fā)和應(yīng)用。為了提高難熔金屬的抗氧化性能，擴大其應(yīng)用范圍，需要在難熔金屬表面鍍覆抗氧化性能和導(dǎo)電性能良好的金屬來防止它的氧化，而黃金由于良好的延展性、抗氧化性以及導(dǎo)電性能為最佳材料。鍍金后的難熔金屬絲可極大改善絲材的電學特性，顯著降低噪聲，增強機械強度。可用來作為理想的抗腐蝕性電子發(fā)射材料、氣象儀表材料，射線探測電極材料、快速復(fù)印及信息技術(shù)材料等。
[0003]目前難熔金屬絲的鍍金工藝，在一個矩形電鍍槽內(nèi)盛裝電鍍液，將難熔金屬絲放置在電鍍槽內(nèi)，通過放置一段時間后將其晾干，從而實現(xiàn)難熔金屬絲鍍金，由于電鍍槽呈矩形，電鍍液中的金離子分布不均，且難熔金屬絲靜置在電鍍槽中，因此該工藝使難熔金屬絲上覆蓋的鍍金層厚薄不均，表面粗糙，鍍金后的難熔金屬絲通過自然晾干，難熔金屬絲與鍍金層之間的結(jié)合差，導(dǎo)致鍍金層易脫落；而且加工直徑為0.025?0.15mm鍍金的難熔金屬絲，其鍍金層的厚度僅為0.3?1.2 μ m，難熔金屬絲的鍍金層薄，使得難熔金屬絲抗氧化性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種難熔金屬絲的鍍金裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，加工出的金屬絲表面均勻、光潔度好，與基體結(jié)合力強，鍍金層均勻。
[0005]本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]一種難熔金屬絲的鍍金裝置，包括電鍍液池，其特征在于:所述電鍍液池的上方設(shè)置一圓筒形的石墨管，石墨管的軸向平行于水平，所述石墨管的兩端用絕緣堵頭密封，兩絕緣堵頭的圓心設(shè)有供難熔金屬絲穿過的過孔，石墨管上設(shè)有進液管，進液管延伸進電鍍液池中，石墨管的上端設(shè)有出液管，出液管上設(shè)有自吸泵，出液管伸入電鍍液池中，構(gòu)成電鍍液呈循環(huán)通過的電鍍槽，所述石墨管上設(shè)有陽極接線柱；一放線輪支架設(shè)置在電鍍槽的前方，放線輪可轉(zhuǎn)動地安裝在放線輪支架上，一收線輪支架設(shè)置在電鍍槽的后方，收線輪可轉(zhuǎn)動地安裝在收線輪支架上，收線輪支架與電鍍槽之間設(shè)有一加熱爐，電鍍槽與放線輪支架之間設(shè)有第一導(dǎo)向輪支架，第一導(dǎo)向輪可轉(zhuǎn)動的安裝在第一導(dǎo)向輪支架上，電鍍槽與加熱爐之間設(shè)有第二導(dǎo)向輪支架，第二導(dǎo)向輪可轉(zhuǎn)動的安裝在第二導(dǎo)向輪支架上，第一或第二導(dǎo)向輪上設(shè)有陰極接線柱，第一、第二導(dǎo)向輪與電鍍槽的絕緣堵頭圓心供難熔金屬絲穿過的過孔位于同一水平直線上。
[0007]所述密封堵頭的過孔為內(nèi)大外小的錐形孔。
[0008]所述石墨管的進液管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥。
[0009]所述電鍍液池上端設(shè)有蓋板和擋板，所述擋板設(shè)置在蓋板的四周構(gòu)成電鍍液收集槽，所述蓋板上設(shè)有進液孔、出液孔及導(dǎo)流槽，所述進液孔用于出液管伸入電鍍液池內(nèi)，所述出液孔用于進液管伸入電鍍液池內(nèi)，所述石墨管通過托架安裝在電鍍液池的蓋板上。
[0010]所述電鍍液池采用有機玻璃制成。
[0011]所述放線輪支架上設(shè)有用于拉緊難熔金屬絲的張力調(diào)節(jié)裝置。
[0012]所述張力調(diào)節(jié)裝置包括軸套、支撐軸、第一緊固螺母、第二緊固螺母、張緊彈簧、第一金屬墊片和第二金屬墊片，所述軸套橫向固定在放線輪支架上，支撐軸安裝在軸套中，兩端延伸出軸套，支撐軸的一端套設(shè)有放線輪和第一緊固螺母，所述第一緊固螺母用于抵緊放線輪，支撐軸的另一端依次套設(shè)有第一金屬墊片、張緊彈簧、第二金屬墊片、第二緊固螺母，所述張緊彈簧一端抵在第一金屬墊片上，另一端抵在第二金屬墊片上。
[0013]所述放線輪的兩側(cè)設(shè)有放線輪墊片。
[0014]所述第一金屬墊片與軸套之間設(shè)有橡膠墊片。
[0015]本實用新型的有益效果:本實用新型的生產(chǎn)工藝較簡單，采用石墨管，難熔金屬絲每個方向均與陽極電極等距，電鍍液在石墨管和電鍍液池之間循環(huán)構(gòu)成的電鍍槽保證了電鍍液中的金離子分布均勻，待電鍍的難熔金屬絲依次經(jīng)放線輪、第一導(dǎo)向輪、電鍍槽、第二導(dǎo)向輪、加熱爐纏繞在收線輪上，收線輪以一定速度拉動待電鍍的難熔金屬絲，此時石墨管內(nèi)電鍍液流動方向與待電鍍難熔金屬絲的運動方向相反，防止鍍層部分堆積，保證了難熔金屬絲鍍金層的厚度均勻、致密，得到高光潔度的黃金鍍層，制成的鍍層厚度約2?4μπι，難熔金屬絲抗氧化性能也得到顯著提高；第一、第二導(dǎo)向輪與電鍍槽的過孔位于同一水平直線上，通過第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪對難熔金屬絲進行支撐、導(dǎo)向和拉直，保證了待電鍍的難熔金屬絲表面都能夠覆蓋鍍金層。同時由于鍍金液以向外抽的方式在電鍍槽內(nèi)循環(huán)，造成電鍍槽內(nèi)部負壓，從而有效地減少或抑制電鍍液從電鍍槽兩側(cè)的過孔流出。因此本發(fā)明擴大了金屬絲材，特別是難熔金屬絲材在高能射線等特殊領(lǐng)域的應(yīng)用。
[0016]2、本發(fā)明鍍金后的難熔金屬絲經(jīng)過加熱爐進行高溫加熱，既增加了難熔金屬絲鍍層表面光潔性，又增強了鍍層與難熔金屬絲基體的結(jié)合力，表面光潔度更好。
[0017]3、電鍍槽的過孔為內(nèi)大外小的錐形孔，導(dǎo)致石墨管內(nèi)負壓更加顯著，可以有效減少或抑制電鍍液從石墨管兩側(cè)的穿絲孔流出。
[0018]4、鍍液池上端的擋板構(gòu)成電鍍液收集槽，通過電鍍液收集槽收集經(jīng)絕緣堵頭的過孔可能流出的少量電鍍液，然后通過導(dǎo)流槽流入電鍍液池中。
[0019]5、通過放線輪支架上的用于拉緊難熔金屬絲的張力調(diào)節(jié)裝置，使難熔金屬絲拉的更直。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本實用新型電鍍槽的部分剖視圖；
[0022]圖3是本實用新型放線輪上設(shè)置張力調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是本實用新型第一導(dǎo)向輪上設(shè)置陰極接線柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5是本實用新型第一導(dǎo)向輪與陰極接線柱的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步地說明。
[0026]參見圖1至圖5所示，一種難熔金屬絲的鍍金裝置，包括電鍍液池1、石墨管2、自吸泵3、放線輪6、收線輪8、加熱爐9、第一導(dǎo)向輪10、第二導(dǎo)向輪11，所述電鍍液池I上端設(shè)有蓋板1-1和擋板1-2，所述擋板1-2設(shè)置在蓋板1-1的四周構(gòu)成電鍍液收集槽，所述蓋板1-1上設(shè)有進液孔、出液孔及導(dǎo)流槽1-3，所述電鍍液池I采用有機玻璃制成電鍍液池I內(nèi)盛裝有配置好的電鍍液。
[0027]所述電鍍液池I的蓋板1-1上方通過托架14安裝圓筒形的石墨管2，石墨管2是高純石墨管，石墨管2的軸向水平，所述石墨管2的兩端用絕緣堵頭2-1密封，絕緣堵頭2-1通過螺紋配合安裝在石墨管2上，兩絕緣堵頭2-1的圓心設(shè)有供難熔金屬絲13穿過的過孔2-11，待電鍍的難熔金屬絲13與石墨管2軸心重合，保證了電鍍液中金屬絲各方向電流密度相同，金離子分布均勻，從而保證了鍍金層的均勻性。石墨管2上設(shè)有進液管2-2，所述進液管2-2可以設(shè)置在石墨管2的上端或下端，進液管2-2設(shè)置在石墨管2的下端為最佳實施例，進液管2-2延伸進電鍍液池I中，所述進液管2-2通過蓋板1-1上的出液孔伸入電鍍液池I內(nèi)；石墨管2的上端設(shè)有出液管2-3，出液管2-3上設(shè)有自吸泵3，出液管2-3通過蓋板1-1上的進液孔延伸進電鍍液池I電鍍液面以上，自吸泵3啟動后將電鍍液池I中的電鍍液通過進液管2-2抽入石墨管2中，再經(jīng)過自吸泵3和出液管2-3流進電鍍液池I中，使電鍍液在電鍍液池I和石墨管2之間進行循環(huán)，構(gòu)成電鍍液呈循環(huán)通過的電鍍槽4 ;通過自吸泵3將電鍍液從石墨管2中抽出造成石墨管2內(nèi)部負壓，避免了電鍍液從過孔2-11中流出。所述石墨管2的進液管2-2上設(shè)有調(diào)節(jié)閥2-5，通過調(diào)節(jié)閥2-5控制進入石墨管2中電鍍液的流量大?。凰鍪?上設(shè)有陽極接線柱2-4。所述兩密封堵頭2-1的過孔2-11均為內(nèi)大外小的錐形孔，石墨管內(nèi)負壓更加顯著，可以有效減少電鍍液從石墨管兩側(cè)的穿絲孔流出，絕緣堵頭的過孔3-1流出的少量電鍍液經(jīng)導(dǎo)流槽1-3收集。
[0028]放線輪支架5設(shè)置在電鍍槽4的前方，放線輪6可轉(zhuǎn)動地安裝在放線輪支架5上，放線輪支架5上用于拉緊難熔金屬絲的張力調(diào)節(jié)裝置12，所述張力調(diào)節(jié)裝置12包括軸套12-1、支撐軸12-2、第一緊固螺母12-3、第二緊固螺母12_4、張緊彈簧12_5、第一金屬墊片12-6、第二金屬墊片12-7、放線輪墊片12-8、橡膠墊片12_9和緊固螺絲12-10，所述軸套12-1橫向固定在放線輪支架5上，支撐軸12-2安裝在軸套12-1中，兩端延伸出軸套12_1，支撐軸12-2的一端套設(shè)有放線輪6和第一緊固螺母12-3，所述第一緊固螺母12-3用于抵緊放線輪，支撐軸12-2的另一端依次套設(shè)有第一金屬墊片12-6、張緊彈簧12-5、第二金屬墊片12-7、第二緊固螺母12-4，第二緊固螺母12-4通過緊固螺絲12-10固定在支撐軸上12-2,所述張緊彈簧12-5 —端抵在第一金屬墊片12-6上,另一端抵在第二金屬墊片12_7上。所述放線輪6的兩側(cè)設(shè)有放線輪墊片12-8，所述第一金屬墊片12-6與軸套12-1之間設(shè)有橡膠墊片12-9，通過張緊彈簧調(diào)節(jié)放線輪旋轉(zhuǎn)阻力，拉直待鍍難熔金屬絲并保持