專利名稱：一種連續(xù)制備電鍍級氧化銅的內(nèi)壁無結(jié)垢回轉(zhuǎn)電爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)電爐，具體是涉及一種連續(xù)制備電鍍級氧化銅的內(nèi)壁無結(jié)垢回轉(zhuǎn)電爐。
背景技術(shù)：
隨著電子產(chǎn)業(yè)的不斷升級，電子行業(yè)對PCB制造提出了更加嚴(yán)格的要求。傳統(tǒng)采用銅板制作陽極板并補(bǔ)充銅源的工藝已逐步被淘汰，由水平電鍍工藝取代，但對氧化銅的質(zhì)量提出了更高要求?，F(xiàn)有電鍍級氧化銅大部分廠家采用推板窯煅燒設(shè)備煅燒堿式碳酸銅制備電鍍級氧化銅，該方法存在以下問題:(I)因窯內(nèi)溫度分布不均勻，反應(yīng)物料物性也不夠均勻，低溫部分堿式碳酸銅沒有燒透含量不足，而高溫部分氧化銅已燒死，失去活性；(2)裝料匣缽掉渣帶入物料雜質(zhì)硅、鋁、鈣等污染產(chǎn)品，使電鍍級氧化銅的化學(xué)成份無法達(dá)到指標(biāo)要求；(3)因物料是固定床，溫度分布不均勻，使生產(chǎn)時(shí)間長、能耗高；(4)手工操作，勞動強(qiáng)度大，不能實(shí)現(xiàn)自動化。綜上，現(xiàn)有煅燒用的回轉(zhuǎn)式的電爐由于存在加熱程度不夠充分，加熱或恒溫時(shí)間不均勻，物料僅依靠重力作用移動，容易粘在爐壁，造成物料過燒、材料損耗、產(chǎn)品質(zhì)量缺陷等問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型克服了傳統(tǒng)推板窯及煅燒用回轉(zhuǎn)式電爐的缺點(diǎn)，提供了一種加熱可控、物料移動均勻、爐壁物料粘結(jié)少、質(zhì)量和收得率高的連續(xù)制備電鍍級氧化銅的內(nèi)壁無結(jié)垢回轉(zhuǎn)電爐。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種連續(xù)制備電鍍級氧化銅的內(nèi)壁無結(jié)垢回轉(zhuǎn)電爐，包括爐筒、前支撐輪、電加熱保溫爐膛、后支撐輪，所述爐筒外壁設(shè)有至少一爐筒撞擊裝置。所述爐筒撞擊裝置包括中空腔體和球體，中空腔體一端固定于爐筒外壁上，球體活動設(shè)于中空腔體內(nèi)且與爐筒呈間隙撞擊狀態(tài)。所述中空腔體垂直設(shè)置于爐筒外壁。所述中空腔體呈多面體狀、圓柱狀或籠狀。采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型達(dá)到的有益效果是:(I)采用回轉(zhuǎn)電爐代替原工藝中的推板窯煅燒堿式碳酸銅，電爐內(nèi)溫度分布均勻，反應(yīng)物料物性均勻，加熱或恒溫時(shí)間可控，避免了原先工藝中低溫部分堿式碳酸銅沒有燒透含量不足，而高溫部分氧化銅已燒死，失去活性的現(xiàn)象，保證了在裝料過程中原料不受污染，使電鍍級氧化銅的化學(xué)成份滿足要求，縮短了生產(chǎn)時(shí)間，降低了生產(chǎn)能耗，實(shí)現(xiàn)了煅燒的機(jī)械化作業(yè)，降低了勞動強(qiáng)度。(2)根據(jù)堿式碳酸銅比重大的特點(diǎn)，爐筒外側(cè)筒身采用撞擊裝置，通過撞擊裝置中球體與爐筒筒身的撞擊，將殘留在爐筒內(nèi)壁的物料完全振離爐筒內(nèi)壁，隨物料一起向出料端移動，避免了部分堿式碳酸銅粘在低溫區(qū)燒不透，部分氧化銅粘在高溫區(qū)過燒而失去活性的現(xiàn)象，提高了氧化銅的質(zhì)量和收得率。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A局部剖視圖；圖3是圖1的B-B剖視圖。圖1-3中，螺旋喂料機(jī)I，窯頭箱2，驅(qū)動裝置3，爐筒4，前支撐輪5，撞擊裝置6，中空腔體7，球體8，電加熱保溫爐膛9，外殼10，保溫層11，電加熱元件12，熱電偶測溫裝置13，后支撐輪14，窯尾箱15，出料口 16，底座17。
具體實(shí)施方式
如圖1-3所示，一種連續(xù)制備電鍍級氧化銅的內(nèi)壁無結(jié)垢回轉(zhuǎn)電爐，包括螺旋喂料機(jī)1、窯頭箱2、驅(qū)動裝置3、爐筒4、前支撐輪5、電加熱保溫爐膛9、后支撐輪14、窯尾箱15和底座17，爐筒4由前支撐輪5、后支撐輪14支撐，爐筒的前后兩端分別安裝于窯頭箱2和窯尾箱15中，爐筒4中心線與水平面呈一定角度，爐筒4位于窯頭箱2中的一端高于位于窯尾箱15中的另一端；驅(qū)動爐筒4旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置3設(shè)置于窯頭箱2與前支撐輪5間；前支撐輪5、后支撐輪14之間的爐筒4筒身外壁設(shè)有電加熱保溫爐膛9，所述電加熱保溫爐膛9由外殼10、保溫層11、電加熱元件12、熱電偶測溫裝置13組成，爐筒4外壁設(shè)有保溫層11，保溫層上由外殼包裹，保溫層11和爐筒4外壁間設(shè)有電加熱元件12以及均勻布置多個(gè)熱電偶測溫裝置13 ;爐筒4內(nèi)腔位于電加熱保溫爐膛9的部分由加料端向出料端依次設(shè)有I區(qū)、2區(qū)、3區(qū)，電加熱保溫爐膛9由底座17支承；螺旋喂料機(jī)I位于窯頭箱2前端，出料口 16位于窯尾箱15下端，螺旋喂料機(jī)I與出料口 16分別與爐筒4兩端口連通；前支撐輪
5、后支撐輪14分別與電加熱爐膛9間的爐筒4外壁上設(shè)置至少一個(gè)撞擊裝置6，所述的爐筒撞擊裝置6包括中空腔體7和球體8,中空腔體7為一端開口、一端封閉，開口端固定于爐筒4外壁，球體8活動置于中空腔體7內(nèi)，爐筒旋轉(zhuǎn)過程中球體8在中空腔體7中上下運(yùn)動形成與爐筒4外壁呈間隙撞擊的狀態(tài)，中空腔體7垂直設(shè)置于爐筒4外壁。其工作過程是:開啟電爐爐筒旋轉(zhuǎn)開關(guān)使電爐爐筒旋轉(zhuǎn)，打開電爐I區(qū)、2區(qū)、3區(qū)加熱開關(guān)進(jìn)行預(yù)熱，然后將高純碳酸銅通過螺旋喂料機(jī)加入爐筒，調(diào)節(jié)加料速度和爐筒轉(zhuǎn)速、煅燒溫度，保證物料在爐筒內(nèi)加熱充分、移動均勻，爐筒旋轉(zhuǎn)過程中，中空腔體隨爐筒一起旋轉(zhuǎn)，中空腔體內(nèi)的球體在中空腔體內(nèi)作撞擊爐筒的運(yùn)動，從而使物料迅速離開爐筒內(nèi)壁并依次經(jīng)1、2、3區(qū)加熱、煅燒，生成氧化銅，并從出料口得到氧化銅粉，氧化銅粉用不銹鋼盤收集后，經(jīng)過篩得氧化銅成品。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)制備電鍍級氧化銅的內(nèi)壁無結(jié)垢回轉(zhuǎn)電爐，包括爐筒、前支撐輪、電加熱保溫爐膛、后支撐輪，其特征是:所述爐筒外壁設(shè)有至少一爐筒撞擊裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)制備電鍍級氧化銅的內(nèi)壁無結(jié)垢回轉(zhuǎn)電爐，其特征是:所述爐筒撞擊裝置包括中空腔體和球體，中空腔體一端固定于爐筒外壁上，球體活動設(shè)于中空腔體內(nèi)且與爐筒呈間隙撞擊狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種連續(xù)制備電鍍級氧化銅的內(nèi)壁無結(jié)垢回轉(zhuǎn)電爐，其特征是:所述中空腔體垂直設(shè)置于爐筒外壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種連續(xù)制備電鍍級氧化銅的內(nèi)壁無結(jié)垢回轉(zhuǎn)電爐，其特征是:所述中空腔體呈多面體狀、圓柱狀或籠狀。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)制備電鍍級氧化銅的內(nèi)壁無結(jié)垢回轉(zhuǎn)電爐，包括爐筒、前支撐輪、電加熱保溫爐膛、后支撐輪，所述爐筒外壁設(shè)有至少一爐筒撞擊裝置，所述爐筒撞擊裝置包括中空腔體和球體，中空腔體一端固定于爐筒外壁上，球體活動設(shè)于中空腔體內(nèi)且與爐筒呈間隙撞擊狀態(tài)。本實(shí)用新型采用回轉(zhuǎn)電爐代替原工藝的推板窯，保證了在裝料過程中原料不受污染，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻可控，物料移動均勻，縮短生產(chǎn)時(shí)間，降低生產(chǎn)能耗，爐壁物料粘結(jié)少，提高了氧化銅的質(zhì)量和收得率。
文檔編號C01G3/02GK203033782SQ20122071162
公開日2013年7月3日 申請日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者徐金章, 劉后傳, 許明才 申請人:泰興冶煉廠有限公司