一種電鍍單體零件、端部電鍍結(jié)構(gòu)及電鍍方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電鍍技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種電鍍單體零件、端部電鍍結(jié)構(gòu)及電鍍方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國工業(yè)化進程的不斷推進,在表面處理生產(chǎn)流程中,各種新結(jié)構(gòu)及工藝的應(yīng)用日益廣泛。其中,在電鍍工作中,需要對電鍍液進行通電從而在零件表面形成電鍍層。
[0003]近年來,對電鍍零件的端部鍍層均勻性和端部表面電鍍質(zhì)量等方面的要求越來越高。因此,提高電鍍零件的端部鍍層均勻性和端部表面電鍍質(zhì)量成為設(shè)計目標。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中,如圖1所示,零件I在電鍍過程中需要被置于電鍍液槽,在電鍍工作的后期,已完成電鍍的零件I自電鍍液槽中取出,此時的電鍍零件I存在一個干燥過程,在此干燥過程中,電鍍液絕大部分已在電鍍零件I表面形成較固定的鍍層,而必然存在少量未干燥的液態(tài)電鍍液處于可流動狀態(tài),在重力作用下,此少量液態(tài)電鍍液流至電鍍零件的端部11,并最終干燥形成端部11的較厚且不均勻的鍍層,這即為本行業(yè)中通稱的流掛現(xiàn)象。端部流掛現(xiàn)象明顯降低了零件I的電鍍質(zhì)量。
[0005]上述電鍍零件的端部鍍層均勻性低和端部表面電鍍質(zhì)量低等缺陷成為本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明的目的是提供一種電鍍單體零件、端部電鍍結(jié)構(gòu)及電鍍方法,通過本發(fā)明的應(yīng)用,將明顯提高電鍍零件的端部鍍層均勻性和端部表面電鍍質(zhì)量。
[0007]為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種用于固連在電鍍零件的本體端部的端部電鍍結(jié)構(gòu),包括:用于固連在所述本體端部兩邊側(cè)的至少兩個電導(dǎo)體桿,與至少兩個所述電導(dǎo)體桿皆連接且電導(dǎo)通的連接件。
[0008]優(yōu)選地,所述電導(dǎo)體桿的數(shù)量為兩個,兩個所述電導(dǎo)體桿分別固連在所述本體端部的兩邊側(cè)。
[0009]優(yōu)選地,所述連接件與至少一個所述電導(dǎo)體桿通過螺紋結(jié)構(gòu)連接,所述螺紋結(jié)構(gòu)的軸線垂直于所述本體。
[0010]優(yōu)選地,兩個所述電導(dǎo)體桿分別與所述本體端部兩邊側(cè)的固連點皆位于所述本體的中心對稱面上。
[0011]優(yōu)選地,兩個所述電導(dǎo)體桿分別與所述本體端部兩邊側(cè)的固連點皆位于本體外觀面的背側(cè)。
[0012]本發(fā)明還提供一種電鍍單體零件,包括一體成型壓鑄的本體和端部電鍍結(jié)構(gòu),所述端部電鍍結(jié)構(gòu)包括:用于固連在所述本體端部兩邊側(cè)的至少兩個電導(dǎo)體桿,與至少兩個所述電導(dǎo)體桿皆連接且電導(dǎo)通的連接件,所述電導(dǎo)體桿的數(shù)量為兩個,兩個所述電導(dǎo)體桿分別固連在所述本體端部的兩邊側(cè)。
[0013]本發(fā)明還提供一種電鍍方法,包括:
[0014]步驟1:將本體及固連于所述本體端部兩邊側(cè)的端部電鍍結(jié)構(gòu)一體浸入電鍍液,進行電鍍;
[0015]步驟2:自所述電鍍液中取出固連一體的所述本體和所述端部電鍍結(jié)構(gòu);
[0016]步驟3:對所述端部電鍍結(jié)構(gòu)的兩端進行通電;
[0017]步驟4:待電鍍液干燥,將所述本體與所述端部電鍍結(jié)構(gòu)拆卸分離。
[0018]在一個關(guān)于端部電鍍結(jié)構(gòu)的優(yōu)選實施方式中,端部電鍍結(jié)構(gòu)用于固連在電鍍零件的本體上,其包括用于固連在本體端部兩邊側(cè)的至少兩個電導(dǎo)體桿,與至少兩個電導(dǎo)體桿皆連接且電導(dǎo)通的連接件。當電鍍零件的本體和端部電鍍結(jié)構(gòu)按上述位置描述進行固連并進行電鍍后,在對端部電鍍結(jié)構(gòu)通電的條件下,本體上未完全干燥的電解液向本體端部流動,而電解液隨電壓導(dǎo)向在未到達本地端部時,在本體端部兩邊側(cè)的位置流至端部電鍍結(jié)構(gòu),如此,便避免了未干燥的電解液匯集到本體端部的情況發(fā)生,本體端部則保持有正常電鍍過程中應(yīng)有的鍍層厚度和光潔均勻性。實際操作中,雖然端部電鍍結(jié)構(gòu)和電鍍零件的本體是固連在一起的,而實際所需成品只是電鍍零件的本體。當電解液完全干燥后,整體結(jié)構(gòu)中,端部電鍍結(jié)構(gòu)上匯集了較多的電解液鍍層,而本體上的鍍層,特別是本體端部的鍍層保持應(yīng)有的厚度和均勻性,在將端部電鍍結(jié)構(gòu)從本體上拆卸后,能夠獲得整體鍍層厚度一致的所需的本體。
[0019]現(xiàn)有技術(shù)中,由于在電鍍零件電鍍后,其本體的端部容易匯集未干燥的電解液,當電解液匯集至本體端部并逐漸干燥后,此端部的鍍層便與設(shè)計預(yù)期厚度不一致,較端部以外的其他電鍍面鍍層的厚度厚且不均勻。這影響了本體端部的鍍層厚度,同時降低了本體端部的鍍層表面質(zhì)量。因此,相比于現(xiàn)有技術(shù),本端部電鍍結(jié)構(gòu)的應(yīng)用明顯提高了電鍍零件本體的端部鍍層均勻性和端部表面電鍍質(zhì)量。
[0020]在一個關(guān)于電鍍單體零件的優(yōu)選實施方式中,電鍍單體零件包括一體成型壓鑄的本體和端部電鍍結(jié)構(gòu),端部電鍍結(jié)構(gòu)包括:用于固連在本體端部兩邊側(cè)的至少兩個電導(dǎo)體桿,與至少兩個電導(dǎo)體桿皆連接且電導(dǎo)通的連接件,電導(dǎo)體桿的數(shù)量可以具體為兩個,兩個電導(dǎo)體桿分別固連在本體端部的兩邊側(cè)。本電鍍單體零件的本體端部鍍層均勻性和表面質(zhì)量相比現(xiàn)有技術(shù)得到了明顯地提高,具體論述請參見具有單一性的上述優(yōu)選方式中的理論論述,此處不再贅述。
[0021]在一種關(guān)于電鍍方法的優(yōu)選實施方式中,包括:步驟1:將本體及固連于所述本體端部兩邊側(cè)的端部電鍍結(jié)構(gòu)一體浸入電鍍液,進行電鍍;步驟2:自所述電鍍液中取出固連一體的所述本體和所述端部電鍍結(jié)構(gòu);步驟3:對所述端部電鍍結(jié)構(gòu)的兩端進行通電;步驟4:待電鍍液干燥,將所述本體與所述端部電鍍結(jié)構(gòu)拆卸分離。在固連一體的本體和端部電鍍結(jié)構(gòu)進行電鍍后,在其從電鍍液中取出后,對端部電鍍結(jié)構(gòu)與本體相固連的兩端進行通電,則根據(jù)電壓的作用,干燥過程中的電鍍液,隨著重力,電鍍液在朝向本體端部流動的過程中,在流經(jīng)端部電鍍結(jié)構(gòu)與本體的固連位置時,電鍍液隨這電壓的作用而流至端部電鍍結(jié)構(gòu)上,進而這些未干燥的流動電鍍液無法最終流至本體的端部。最終,在電鍍液完全干躁后,本體端部未匯集積聚冗余的電鍍液,此后,將本體與端部電鍍結(jié)構(gòu)進行拆卸分離,由此,則得到了實際需要使用的電鍍結(jié)構(gòu),即本體。
[0022]需要說明的是,對于固連一體的本體與端部電鍍結(jié)構(gòu),可以設(shè)置其二者為兩個獨立的部件,在電鍍前進行裝夾固連,使其二者成為固連一體的結(jié)構(gòu),在電鍍工序完成后,再對端部電鍍結(jié)構(gòu)從本體上進行拆卸。也可以在針對所需使用的本體進行生產(chǎn)時進行一體制造,例如進行模壓或澆鑄制造時,設(shè)置模具的結(jié)構(gòu)包括本體和端部電鍍結(jié)構(gòu)的空間,如此,在生產(chǎn)出的整體結(jié)構(gòu)中已存在了端部電鍍結(jié)構(gòu),此時制造出的端部電鍍結(jié)構(gòu)是為電鍍工序而設(shè)置的工藝結(jié)構(gòu)。這樣,在電鍍工序完成后,將端部電鍍結(jié)構(gòu)與本體結(jié)構(gòu)進行分離,由此得到實際需要使用的本體結(jié)構(gòu)。而此兩種結(jié)構(gòu)設(shè)置方式均可通過本優(yōu)選方式中的電鍍方法進行操作。
[0023]通過本電鍍方法的應(yīng)用,將在電鍍后得到端部高質(zhì)量且不存在冗余鍍層堆積的鍍層表面。這顯著提高了端部鍍層的均勻性和電鍍質(zhì)量。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為現(xiàn)有技術(shù)示意圖;
[0026]圖2為本發(fā)明第一示意圖;
[0027]圖3為本發(fā)明第二示意圖;
[0028]其中,圖1中:零件一1、端部一11 ;
[0029]圖2和圖3中:本體一 1、端部一 11、電導(dǎo)體桿一21、連接件一22。
【具體實施方式】
[0030]本發(fā)明的核心是提供一種電鍍單體零件、端部電鍍結(jié)構(gòu)及電鍍方法,通過本發(fā)明的應(yīng)用,將明顯提高電鍍零件的端部鍍層均勻性和端部表面電鍍質(zhì)量。
[0031]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
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