一種電鍍單體零件、端部電鍍結(jié)構(gòu)及電鍍方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電鍍技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電鍍單體零件、端部電鍍結(jié)構(gòu)及電鍍方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國工業(yè)化進程的不斷推進，在表面處理生產(chǎn)流程中，各種新結(jié)構(gòu)及工藝的應(yīng)用日益廣泛。其中，在電鍍工作中，需要對電鍍液進行通電從而在零件表面形成電鍍層。
[0003]近年來，對電鍍零件的端部鍍層均勻性和端部表面電鍍質(zhì)量等方面的要求越來越高。因此，提高電鍍零件的端部鍍層均勻性和端部表面電鍍質(zhì)量成為設(shè)計目標。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1所示，零件I在電鍍過程中需要被置于電鍍液槽，在電鍍工作的后期，已完成電鍍的零件I自電鍍液槽中取出，此時的電鍍零件I存在一個干燥過程，在此干燥過程中，電鍍液絕大部分已在電鍍零件I表面形成較固定的鍍層，而必然存在少量未干燥的液態(tài)電鍍液處于可流動狀態(tài)，在重力作用下，此少量液態(tài)電鍍液流至電鍍零件的端部11，并最終干燥形成端部11的較厚且不均勻的鍍層，這即為本行業(yè)中通稱的流掛現(xiàn)象。端部流掛現(xiàn)象明顯降低了零件I的電鍍質(zhì)量。
[0005]上述電鍍零件的端部鍍層均勻性低和端部表面電鍍質(zhì)量低等缺陷成為本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種電鍍單體零件、端部電鍍結(jié)構(gòu)及電鍍方法，通過本發(fā)明的應(yīng)用，將明顯提高電鍍零件的端部鍍層均勻性和端部表面電鍍質(zhì)量。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種用于固連在電鍍零件的本體端部的端部電鍍結(jié)構(gòu)，包括:用于固連在所述本體端部兩邊側(cè)的至少兩個電導(dǎo)體桿，與至少兩個所述電導(dǎo)體桿皆連接且電導(dǎo)通的連接件。
[0008]優(yōu)選地，所述電導(dǎo)體桿的數(shù)量為兩個，兩個所述電導(dǎo)體桿分別固連在所述本體端部的兩邊側(cè)。
[0009]優(yōu)選地，所述連接件與至少一個所述電導(dǎo)體桿通過螺紋結(jié)構(gòu)連接，所述螺紋結(jié)構(gòu)的軸線垂直于所述本體。
[0010]優(yōu)選地，兩個所述電導(dǎo)體桿分別與所述本體端部兩邊側(cè)的固連點皆位于所述本體的中心對稱面上。
[0011]優(yōu)選地，兩個所述電導(dǎo)體桿分別與所述本體端部兩邊側(cè)的固連點皆位于本體外觀面的背側(cè)。
[0012]本發(fā)明還提供一種電鍍單體零件，包括一體成型壓鑄的本體和端部電鍍結(jié)構(gòu)，所述端部電鍍結(jié)構(gòu)包括:用于固連在所述本體端部兩邊側(cè)的至少兩個電導(dǎo)體桿，與至少兩個所述電導(dǎo)體桿皆連接且電導(dǎo)通的連接件，所述電導(dǎo)體桿的數(shù)量為兩個，兩個所述電導(dǎo)體桿分別固連在所述本體端部的兩邊側(cè)。
[0013]本發(fā)明還提供一種電鍍方法，包括:
[0014]步驟1:將本體及固連于所述本體端部兩邊側(cè)的端部電鍍結(jié)構(gòu)一體浸入電鍍液，進行電鍍；
[0015]步驟2:自所述電鍍液中取出固連一體的所述本體和所述端部電鍍結(jié)構(gòu)；
[0016]步驟3:對所述端部電鍍結(jié)構(gòu)的兩端進行通電；
[0017]步驟4:待電鍍液干燥，將所述本體與所述端部電鍍結(jié)構(gòu)拆卸分離。
[0018]在一個關(guān)于端部電鍍結(jié)構(gòu)的優(yōu)選實施方式中，端部電鍍結(jié)構(gòu)用于固連在電鍍零件的本體上，其包括用于固連在本體端部兩邊側(cè)的至少兩個電導(dǎo)體桿，與至少兩個電導(dǎo)體桿皆連接且電導(dǎo)通的連接件。當電鍍零件的本體和端部電鍍結(jié)構(gòu)按上述位置描述進行固連并進行電鍍后，在對端部電鍍結(jié)構(gòu)通電的條件下，本體上未完全干燥的電解液向本體端部流動，而電解液隨電壓導(dǎo)向在未到達本地端部時，在本體端部兩邊側(cè)的位置流至端部電鍍結(jié)構(gòu)，如此，便避免了未干燥的電解液匯集到本體端部的情況發(fā)生，本體端部則保持有正常電鍍過程中應(yīng)有的鍍層厚度和光潔均勻性。實際操作中，雖然端部電鍍結(jié)構(gòu)和電鍍零件的本體是固連在一起的，而實際所需成品只是電鍍零件的本體。當電解液完全干燥后，整體結(jié)構(gòu)中，端部電鍍結(jié)構(gòu)上匯集了較多的電解液鍍層，而本體上的鍍層，特別是本體端部的鍍層保持應(yīng)有的厚度和均勻性，在將端部電鍍結(jié)構(gòu)從本體上拆卸后，能夠獲得整體鍍層厚度一致的所需的本體。
[0019]現(xiàn)有技術(shù)中，由于在電鍍零件電鍍后，其本體的端部容易匯集未干燥的電解液，當電解液匯集至本體端部并逐漸干燥后，此端部的鍍層便與設(shè)計預(yù)期厚度不一致，較端部以外的其他電鍍面鍍層的厚度厚且不均勻。這影響了本體端部的鍍層厚度，同時降低了本體端部的鍍層表面質(zhì)量。因此，相比于現(xiàn)有技術(shù)，本端部電鍍結(jié)構(gòu)的應(yīng)用明顯提高了電鍍零件本體的端部鍍層均勻性和端部表面電鍍質(zhì)量。
[0020]在一個關(guān)于電鍍單體零件的優(yōu)選實施方式中，電鍍單體零件包括一體成型壓鑄的本體和端部電鍍結(jié)構(gòu)，端部電鍍結(jié)構(gòu)包括:用于固連在本體端部兩邊側(cè)的至少兩個電導(dǎo)體桿，與至少兩個電導(dǎo)體桿皆連接且電導(dǎo)通的連接件，電導(dǎo)體桿的數(shù)量可以具體為兩個，兩個電導(dǎo)體桿分別固連在本體端部的兩邊側(cè)。本電鍍單體零件的本體端部鍍層均勻性和表面質(zhì)量相比現(xiàn)有技術(shù)得到了明顯地提高，具體論述請參見具有單一性的上述優(yōu)選方式中的理論論述，此處不再贅述。
[0021]在一種關(guān)于電鍍方法的優(yōu)選實施方式中，包括:步驟1:將本體及固連于所述本體端部兩邊側(cè)的端部電鍍結(jié)構(gòu)一體浸入電鍍液，進行電鍍；步驟2:自所述電鍍液中取出固連一體的所述本體和所述端部電鍍結(jié)構(gòu)；步驟3:對所述端部電鍍結(jié)構(gòu)的兩端進行通電；步驟4:待電鍍液干燥，將所述本體與所述端部電鍍結(jié)構(gòu)拆卸分離。在固連一體的本體和端部電鍍結(jié)構(gòu)進行電鍍后，在其從電鍍液中取出后，對端部電鍍結(jié)構(gòu)與本體相固連的兩端進行通電，則根據(jù)電壓的作用，干燥過程中的電鍍液，隨著重力，電鍍液在朝向本體端部流動的過程中，在流經(jīng)端部電鍍結(jié)構(gòu)與本體的固連位置時，電鍍液隨這電壓的作用而流至端部電鍍結(jié)構(gòu)上，進而這些未干燥的流動電鍍液無法最終流至本體的端部。最終，在電鍍液完全干躁后，本體端部未匯集積聚冗余的電鍍液，此后，將本體與端部電鍍結(jié)構(gòu)進行拆卸分離，由此，則得到了實際需要使用的電鍍結(jié)構(gòu)，即本體。
[0022]需要說明的是，對于固連一體的本體與端部電鍍結(jié)構(gòu)，可以設(shè)置其二者為兩個獨立的部件，在電鍍前進行裝夾固連，使其二者成為固連一體的結(jié)構(gòu)，在電鍍工序完成后，再對端部電鍍結(jié)構(gòu)從本體上進行拆卸。也可以在針對所需使用的本體進行生產(chǎn)時進行一體制造，例如進行模壓或澆鑄制造時，設(shè)置模具的結(jié)構(gòu)包括本體和端部電鍍結(jié)構(gòu)的空間，如此，在生產(chǎn)出的整體結(jié)構(gòu)中已存在了端部電鍍結(jié)構(gòu)，此時制造出的端部電鍍結(jié)構(gòu)是為電鍍工序而設(shè)置的工藝結(jié)構(gòu)。這樣，在電鍍工序完成后，將端部電鍍結(jié)構(gòu)與本體結(jié)構(gòu)進行分離，由此得到實際需要使用的本體結(jié)構(gòu)。而此兩種結(jié)構(gòu)設(shè)置方式均可通過本優(yōu)選方式中的電鍍方法進行操作。
[0023]通過本電鍍方法的應(yīng)用，將在電鍍后得到端部高質(zhì)量且不存在冗余鍍層堆積的鍍層表面。這顯著提高了端部鍍層的均勻性和電鍍質(zhì)量。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為現(xiàn)有技術(shù)示意圖；
[0026]圖2為本發(fā)明第一示意圖；
[0027]圖3為本發(fā)明第二示意圖；
[0028]其中，圖1中:零件一1、端部一11 ;
[0029]圖2和圖3中:本體一 1、端部一 11、電導(dǎo)體桿一21、連接件一22。
【具體實施方式】
[0030]本發(fā)明的核心是提供一種電鍍單體零件、端部電鍍結(jié)構(gòu)及電鍍方法，通過本發(fā)明的應(yīng)用，將明顯提高電鍍零件的端部鍍層均勻性和端部表面電鍍質(zhì)量。
[0031]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
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