高品質(zhì)陽離子醚化劑生產(chǎn)流程中關鍵節(jié)點的溫控方法
【專利說明】
一、技術領域
[0001]本發(fā)明涉及精細化工，具體的說是一種高品質(zhì)陽離子醚化劑生產(chǎn)流程中關鍵節(jié)點的溫控方法。
二、【背景技術】
[0002]陽離子醚化劑，對造紙工業(yè)、紡織工業(yè)、日用化學工業(yè)、水處理工業(yè)、石油工業(yè)等眾多領域中，廣泛應用的多種分散劑、擴散劑、粘附劑、充填劑、固化劑等，通過離子化激活，提高了其功能效率，減少用量，改善產(chǎn)品質(zhì)量，均具有顯著且重大的促進作用。因而，本產(chǎn)品被業(yè)界技術人員推崇和重視，其應用范圍越來越廣，需求量越來越大。但是，陽離子醚化劑功能效率的發(fā)揮，用量的多寡和最終效果的發(fā)揮，多受其中的活性物含量，雜質(zhì)物含量及產(chǎn)品色澤、酸堿度、溶解度、結(jié)晶臨界點等物理特征因素的影響和左右。這些因素中若干部分受到生產(chǎn)流程中關鍵節(jié)點的溫度影響和左右。
三、
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對以上問題，提供一種穩(wěn)定可控的高品質(zhì)陽離子醚化劑生產(chǎn)流程中關鍵節(jié)點的溫控方法。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0005]—種高品質(zhì)陽離子醚化劑生產(chǎn)流程中關鍵節(jié)點的溫控方法，其包括三甲胺、鹽酸、混合配液釜、環(huán)氧氯丙烷、合成反應釜、后反應釜、醚化劑中間產(chǎn)品罐、冷卻系統(tǒng)1、冷卻系統(tǒng)
2、升溫系統(tǒng)I和升溫系統(tǒng)2，其特征是鹽酸計量打到混合配液釜，啟動冷卻系統(tǒng)I，將鹽酸降溫到30 °C以下，三甲胺汽化連續(xù)打入，使反應過程溫度控制在20-60 0C之間；在控制溫度的情況下，將反應合成的三甲胺鹽酸鹽一次性打入合成反應釜，在均混攪拌的同時啟動冷卻系統(tǒng)2，使三甲胺鹽酸鹽水溶液溫度控制在ITC以下，再一次性加入引發(fā)劑，在控制溫度在ire以下的同時，滴加定量的環(huán)氧氯丙烷及催化劑，使其在反應臨界點發(fā)生合成反應;生成的液體醚化劑輸出前啟動升溫系統(tǒng)I預熱，升溫至12-15°C，保溫;經(jīng)反應生成的初級液體醚化劑在輸入后反應釜過程中，啟動升溫系統(tǒng)2，對液體醚化劑加溫，升溫至30-35°C并維持3小時，繼續(xù)啟動升溫系統(tǒng)2，升溫至50-55°C，加入鹽酸調(diào)節(jié)PH值，一段時間后轉(zhuǎn)料至醚化劑中間產(chǎn)品罐。
[0006]本發(fā)明的高品質(zhì)陽離子醚化劑生產(chǎn)流程中關鍵節(jié)點的溫控方法，與現(xiàn)有技術相比，在陽離子醚化劑生產(chǎn)流程中對溫度高度敏感的關鍵節(jié)點上分別設置多套自主可控的冷卻系統(tǒng)和升溫系統(tǒng)。使醚化全過程均處反應的最佳溫度環(huán)境，使反應更完全徹底，更便于和能夠生產(chǎn)出高品質(zhì)陽離子醚化劑，此外還具有以下顯著優(yōu)點:
[0007]1、對三甲胺與鹽酸的混合配液在混合配液釜內(nèi)，通過冷卻系統(tǒng)I進行預冷準備，清除物料的自然過高溫度和兩者混合過程中產(chǎn)生的熱能，為配液進入合成反應釜迅速降溫，為預留充足反應時間提供保證前提。
[0008]2、對合成反應釜內(nèi)溫度設定并維持在9-12 °C范圍內(nèi)進行合成反應，比現(xiàn)有技術中普遍使用的15-18°C、12-15°C溫控范圍都更貼近反應的下限臨界點，使產(chǎn)品的結(jié)晶溫度由_4°C降至_8°C，不但使合成反應過程產(chǎn)生雜質(zhì)少，而且提高產(chǎn)品功能活性，擴大應用范圍、產(chǎn)生更佳應用效果。
[0009]3、升溫系統(tǒng)2的設置，使液體醚化劑保溫釜內(nèi)的產(chǎn)品更穩(wěn)定，為后反應釜內(nèi)在較高溫度環(huán)境下實現(xiàn)完全反應創(chuàng)造有利條件。提高了醚化劑生產(chǎn)原料的充分利用，也降低了醚化劑產(chǎn)品的雜質(zhì)含量，為生產(chǎn)高品質(zhì)阻離子醚化劑提供了保證。
四、【附圖說明】
[0010]圖1為高品質(zhì)陽離子醚化劑生產(chǎn)流程中關鍵節(jié)點的溫控方法的流程示意圖。
五、【具體實施方式】
[0011]本發(fā)明的技術方案在山東省東營市東營國豐精細化工有限責任公司新建二號線中實施:
[0012]如圖1所示，在生產(chǎn)液體陽離子醚化劑CHPTAC(3-氯-2-羥丙基三甲基氯化銨)的合成反應流程中關鍵節(jié)點上分別設置穩(wěn)定可控的冷卻系統(tǒng)1、冷卻系統(tǒng)2，升溫系統(tǒng)和升溫系統(tǒng)2裝置。
[0013]以生產(chǎn)液體陽離子醚化劑工藝為例，【具體實施方式】如下:按1:1摩爾比例，將鹽酸計量打到配液釜，三甲胺汽化連續(xù)打入，鹽酸計量打到混合配液釜，啟動冷卻系統(tǒng)I，將鹽酸降溫到30 °C以下，三甲胺汽化連續(xù)打入，使反應過程溫度控制在20-60 °C之間；三甲胺鹽酸鹽轉(zhuǎn)輸合成反應釜過程中按摩爾比例1.05:1當量加入環(huán)氧氯丙烷，在合成反應釜內(nèi)攪拌混均進行合成反應的同時啟動冷卻系統(tǒng)2，使其反應過程控制溫度在ITC以下并維持至反應基本完成，反應生成的液體醚化劑輸出前，啟動升溫系統(tǒng)I預熱升溫至12-15°C，經(jīng)反應生成的初級液體醚化劑在輸入后反應釜后，啟動升溫系統(tǒng)2，對液體醚化劑加溫，升溫至30-35°C并維持3小時，繼續(xù)啟動升溫系統(tǒng)2，升溫至50-550C，加入鹽酸調(diào)節(jié)PH值，一段時間后轉(zhuǎn)料至醚化劑中間產(chǎn)品罐。
【主權(quán)項】
1.一種高品質(zhì)陽離子醚化劑生產(chǎn)流程中關鍵節(jié)點的溫控方法，其包括三甲胺、鹽酸、混合配液釜、環(huán)氧氯丙烷、合成反應釜、后反應釜、醚化劑中間產(chǎn)品罐、冷卻系統(tǒng)1、冷卻系統(tǒng)2、升溫系統(tǒng)I和升溫系統(tǒng)2，其特征是鹽酸計量打到混合配液釜，啟動冷卻系統(tǒng)I，將鹽酸降溫到30°C以下，三甲胺汽化連續(xù)打入，使反應過程溫度控制在20-60°C之間；在控制溫度的情況下，將反應合成的三甲胺鹽酸鹽一次性打入合成反應釜，在均混攪拌的同時啟動冷卻系統(tǒng)2，使三甲胺鹽酸鹽水溶液溫度控制在irC以下，再一次性加入引發(fā)劑，在控制溫度在11°C以下的同時，滴加定量的環(huán)氧氯丙烷及催化劑，使其在反應臨界點發(fā)生合成反應;生成的液體醚化劑輸出前啟動升溫系統(tǒng)I預熱，升溫至12-15°C，保溫;經(jīng)反應生成的初級液體醚化劑在輸入后反應釜過程中，啟動升溫系統(tǒng)2，對液體醚化劑加溫，升溫至30-35°C并維持3小時，繼續(xù)啟動升溫系統(tǒng)2，升溫至50-55 0C，加入鹽酸調(diào)節(jié)PH值，一段時間后轉(zhuǎn)料至醚化劑中間產(chǎn)品罐。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種高品質(zhì)陽離子醚化劑生產(chǎn)流程中關鍵節(jié)點的溫控方法，其包括在生產(chǎn)流程關鍵節(jié)點上分別設置和控制的冷卻系統(tǒng)1、冷卻系統(tǒng)2、升溫系統(tǒng)1和升溫系統(tǒng)2。其特征是將流程中通過冷卻系統(tǒng)1，將三甲胺與鹽酸的混合過程溫度控制在20-60℃之間，通過冷卻系統(tǒng)2，將三甲胺鹽酸鹽與環(huán)氧氯丙烷的合成反應過程溫度控制在11℃以下，通過升溫系統(tǒng)1預熱，升溫系統(tǒng)2保溫，使在合成反應釜內(nèi)未反應的殘存三甲胺鹽酸鹽與環(huán)氧氯丙烷實現(xiàn)完全反應。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明工藝完成的陽離子醚化劑具有結(jié)晶臨界點低，雜質(zhì)含量少，功能活性高等顯著優(yōu)點。
【IPC分類】C07C213/04, C07C215/40
【公開號】CN105669473
【申請?zhí)枴緾N201610203884
【發(fā)明人】李光玉
【申請人】山東國豐君達化工科技股份有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年4月1日