本實用新型涉及一種金屬針布線性材料連續(xù)電鍍系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的金屬針布電鍍技術(shù)，對短小基材由于其體積便于搬移故電鍍也較為方便，而對于線性材料，由于其長不宜彎折，對設(shè)備以及工序的要求較高。電鍍無法形成流水線，電鍍的效果大大折扣，且電鍍過程中所鍍件帶出的藥液沒有系統(tǒng)的回收裝置。產(chǎn)生的污水、廢氣對環(huán)境影響很大，即使購買了大型的排污處理設(shè)備，但價格非常昂貴，還是有污泥和廢水外排。且沒有針對性，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種流水線作業(yè)、成本低、環(huán)保、電鍍效率高的金屬針布線性材料連續(xù)電鍍系統(tǒng)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：一種金屬針布線性材料連續(xù)電鍍系統(tǒng)，先后依次包括去油室、第一水洗裝置、反向電鍍室、正向電鍍室、第二水洗裝置；去油室：除去線性材料表面的油脂，并由高壓氣體吹干并去除殘留在線性材料表面的藥液，輸送線性材料至第一水洗裝置；第一水洗裝置：由一個或多個逐級連接的第一水洗室組成，每個第一水洗室內(nèi)周壁上均設(shè)有噴水孔，在第一水洗室內(nèi)噴水孔噴射清水沖洗線性材料表面，并經(jīng)高壓氣體吹干表面后送出水洗室；每級第一水洗室內(nèi)沖洗后的沖洗污水通過該級的排水口逐級回流至前一級水洗室，首級第一水洗室內(nèi)沖洗后的沖洗污水通過該級的排水口排出并回流至去油室；反向電鍍室:包括容納電鍍液的電鍍槽、反向插入于電鍍槽中的兩電極以及高壓氣體吹干區(qū)，線性材料進(jìn)反向電鍍室經(jīng)過反向電極電解的電鍍液去除電解雜質(zhì)后進(jìn)入高壓氣體吹干區(qū)，將吹走藥液回收流至反向電解槽，經(jīng)高壓氣體吹干區(qū)高壓氣體吹干表面后送出至正向電鍍室；正向電鍍室：包括容納電鍍液的電鍍槽、正向插入于電鍍槽中的兩電極以及高壓氣體吹干區(qū)，線性材料進(jìn)正向電鍍室經(jīng)過正向電極沉積的電鍍液鍍后進(jìn)入高壓氣體吹干區(qū)，吹走液體回收至電鍍槽，經(jīng)高壓氣體吹干區(qū)高壓氣體吹干表面后送出至第二水洗裝置，所述的正向電鍍室上設(shè)有排氣孔，電鍍廢氣經(jīng)排氣孔排出；第二水洗裝置：由一個或多個逐級連接的第二水洗室組成，每個第二水洗室內(nèi)周壁上均設(shè)有噴水孔，在第二水洗室內(nèi)噴水孔噴射清水沖洗線性材料表面，并經(jīng)高壓氣體吹干表面后送出水洗室；每級第二水洗室內(nèi)沖洗后的沖洗污水通過該級的排水口排出并回流至前一級第二水洗室，首級第二水洗室內(nèi)沖洗后的沖洗污水通過該級的排水口排出并回流至正向電鍍室電鍍槽中；因去油液、清洗水、反向電解液、正向電鍍液、鍍后清洗水，均溫度在60℃左右，快速蒸發(fā)水蒸汽，所以把最后級清洗室，作為純水補加，逐進(jìn)向前級加入，保持去油液、清洗水、反向電解液、正向電鍍液、鍍后清洗水等的原有液位，以實現(xiàn)廢水零排放的關(guān)鍵所在。

最為一種改進(jìn)：所述的正向電鍍室排氣孔上接有廢氣處理裝置，所述的廢氣處理裝置包括多級廢氣吸附液化室、連接在尾級的廢氣液處理室、通過回流管與正向電鍍室連通的收集室組成，所述的多級廢氣吸附液化室逐級連接且每級廢氣吸附液化室內(nèi)均置有吸附球-，所述的每級廢氣吸附液化室底部均設(shè)有與收集室連通的回流口，所述的回流口通過回流管連接至收集室，所述正向電鍍室的排氣孔排出含電鍍液成分廢氣至廢氣處理裝置，各級廢氣吸附液化室內(nèi)的吸附球在吸附電鍍液成分并經(jīng)過回流口將液態(tài)化電鍍液成分匯集至收集室，經(jīng)收集室收集回流至正向電鍍室，經(jīng)多級廢氣吸附液化室處理后的廢氣進(jìn)入尾級的廢氣液處理室，由廢氣液處理室內(nèi)的處理液對廢氣進(jìn)行處理后向外界排出

最為一種改進(jìn)所述的正向電鍍室電鍍槽內(nèi)的溫度為55℃-65℃。

本實用新型的有益效果是：合理設(shè)置了去油室去油清洗、第一水洗裝置水洗、反向電鍍室去除材料表面雜質(zhì)、正向電鍍室電鍍、第二水洗裝置電鍍后水洗，流水線完成電鍍預(yù)處理、電鍍以及電鍍后的清洗處理工序，提高電鍍效果，極大減少瑕疵。且線性材料在出室之前均吹干處理，避免受二次污染，且工序之間合理設(shè)置了回流關(guān)系，大大節(jié)約成本、有效提高電鍍效率，提高了資源利用率，使環(huán)境免受重金屬污染。

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1是金屬針布線性材料連續(xù)電鍍系統(tǒng)一種實施例的布局示意圖。

圖2是圖1中廢氣處理裝置一種實施例的布局示意圖

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本實用新型線性材料連續(xù)電鍍系統(tǒng)的一種實施例，先后依次包括去油室1、第一水洗裝置2、反向電鍍室3、正向電鍍室5、第二水洗裝置6，

去油室1：除去線性材料表面的油脂，并由高壓氣體吹干并去除殘留在線性材料表面的藥液，輸送線性材料至第一水洗裝置2；

第一水洗裝置2：由一個或多個逐級連接的第一水洗室2a組成，每個第一水洗室2a內(nèi)周壁上均設(shè)有噴水孔，在第一水洗室2a內(nèi)噴水孔噴射清水沖洗線性材料表面，并經(jīng)高壓氣體吹干表面后送出第一水洗室2a；每級第一水洗室內(nèi)沖洗后的沖洗污水通過該級的排水口排出并回流至前一級第一水洗室2a，首級第一水洗室2a內(nèi)沖洗后的沖洗污水通過該級的排水口排出并回流至去油室1；

反向電鍍室3:包括容納電鍍液的電鍍槽、反向插入于電鍍槽中的兩電極以及高壓氣體吹干區(qū)，線性材料進(jìn)反向電鍍室3經(jīng)過反向電極電解的電鍍液去除材料表面雜質(zhì)后進(jìn)入高壓氣體吹干區(qū)，并由高壓氣體吹干殘留在線性材料表面的電鍍液，回收至反向電解槽，送出至正向電鍍室(因反向藥液和正向藥液是同一品種)5；本實用新型采用兩電極繞纏式多圈數(shù)，金屬針布材料一次浸入液體數(shù)米連續(xù)運動；

正向電鍍室5：包括容納電鍍液的電鍍槽、正向插入于電鍍槽中的兩電極以及高壓氣體吹干區(qū)，本實施例為提高電鍍效果，所述的正向電鍍室5電鍍槽內(nèi)的溫度為55℃-65℃，最好維持在60℃，由于正向電鍍室5和反向電鍍室3內(nèi)所用的電鍍液成分相同，進(jìn)入正向電鍍室5之前即使有殘留在線性材料表面從反向電鍍室3帶出的微量電鍍液成分也可被正向電鍍室5所用。線性材料進(jìn)正向電鍍室5經(jīng)過正向電極電解的電鍍液電鍍后進(jìn)入高壓氣體吹干區(qū)，經(jīng)高壓氣體吹干區(qū)高壓氣體吹干表面后送出至第二水洗裝置6，所述的正向電鍍室5上設(shè)有排氣孔，電鍍廢氣經(jīng)排氣孔排出；

第二水洗裝置6：由三個逐級連接的第二水洗室6a組成，每個第二水洗室6a內(nèi)周壁上均設(shè)有噴水孔，在第二水洗室6a內(nèi)噴水孔噴射清水沖洗線性材料表面，并經(jīng)高壓氣體吹干表面后送出水洗室；每級第二水洗室6a內(nèi)沖洗后的沖洗污水通過該級的排水口排出并回流至前一級第二水洗室6a，首級第二水洗室6a內(nèi)沖洗后的沖洗污水通過該級的排水口排出并回流至正向電鍍室5電鍍槽中；

所述的線性材料經(jīng)去油室1去油清洗、第一水洗裝置2水洗、反向電鍍室3去除電鍍雜質(zhì)、正向電鍍室5電鍍、第二水洗裝置6電鍍后水洗，流水線完成電鍍預(yù)處理、電鍍以及電鍍后的清洗處理工序。因去油液、清洗水、反向電解液、正向電鍍液、鍍后清洗水，均溫度在60℃左右，快速蒸發(fā)水蒸汽，所以把最后級清洗室，作為純水補加，逐進(jìn)向前級加入，保持去油液、清洗水、反向電解液、正向電鍍液、鍍后清洗水等的原有液位，以實現(xiàn)廢水、廢氣零排放的關(guān)鍵所在。

所述的正向電鍍室5排氣孔上接有廢氣處理裝置B，所述的廢氣處理裝置包括三級廢氣吸附液化室51、連接在尾級的廢氣液處理室52、通過回流管與正向電鍍室5連通的收集室53組成，本實施例為考慮成本同時也在檢測數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上將廢氣吸附液化室的級數(shù)設(shè)為三，當(dāng)然也可根據(jù)需要更改級數(shù)。所述的三級廢氣吸附液化室51逐級連接且每級廢氣吸附液化室51內(nèi)均置有吸附球51-1，所述的每級廢氣吸附液化室51底部均設(shè)有與收集室53連通的回流口，所述的回流口通過回流管連接至收集室53，所述正向電鍍室5的排氣孔排出含電鍍液成分廢氣至廢氣處理裝置，各級廢氣吸附液化室51內(nèi)的吸附球在吸附電鍍液成分并經(jīng)過回流口將液態(tài)化電鍍液成分匯集至收集室53，經(jīng)收集室53收集回流至正向電鍍室5，經(jīng)三級廢氣吸附液化室51處理后的廢氣進(jìn)入尾級的廢氣液處理室52，由廢氣液處理室52內(nèi)的處理液對廢氣進(jìn)行處理后向外界排出,廢氣液處理室52內(nèi)的處理液對廢氣可通過噴淋并吸附球吸附處理后再通過風(fēng)機54抽氣向外排出。經(jīng)本實施例處理后的廢氣基本實現(xiàn)了零排放、零污染，保證了廢氣的有效處理，結(jié)構(gòu)合理，且針對性較強，合理回收回流，提高資源利用率，大大降低成本，造價低，易于實現(xiàn)。整個電鍍流水線作業(yè)對液態(tài)做了合理的回流回收處理，還對廢氣中的可再次利用資源做了回收回流處理，且流水線作業(yè)對外較為封閉，有效保障環(huán)境和工作人員的安全。

以上依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修飾。本項的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)范圍。