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一種助力器外筒的內(nèi)徑鍍鉻輔助裝置的制作方法

文檔序號(hào):11556633閱讀:366來源:國知局
一種助力器外筒的內(nèi)徑鍍鉻輔助裝置的制造方法

本實(shí)用新型提供一種助力器外筒的內(nèi)徑鍍鉻輔助裝置,主要可用于飛機(jī)操縱系統(tǒng)助力器外筒的內(nèi)徑鍍鉻修復(fù)尺寸的保護(hù)。



背景技術(shù):

飛機(jī)操縱系統(tǒng)助力器外筒的內(nèi)孔因受活塞桿的長期摩擦,內(nèi)徑尺寸磨損增大超差,通常借助鍍鉻來修復(fù)助力器外筒的內(nèi)徑尺寸,但因鍍鉻液的電流效率低,為保證鉻鍍層均勻且無橢圓度,在采用高電流密度的同時(shí),還需對助力器外筒進(jìn)行復(fù)雜的保護(hù)。以往采用銅絲綁扎助力器外筒進(jìn)行導(dǎo)電,并用塑料布對不需要鍍鉻的部位進(jìn)行保護(hù),目視找軸心定位象形陽極,這種保護(hù)方式是一次性使用的,操作復(fù)雜,銅絲浪費(fèi)大,包扎時(shí)間長,目視找象形陽極的軸心定位也不準(zhǔn)確,使鍍層容易產(chǎn)生陰陽臉、不均勻和較大的橢圓度。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的:提供一種助力器外筒的內(nèi)徑鍍鉻輔助裝置,以解決現(xiàn)有助力器外筒的內(nèi)徑鍍鉻保護(hù)復(fù)雜、材料浪費(fèi)大、效率底、象形陽極軸心定位不準(zhǔn)確的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案:一種助力器外筒的內(nèi)徑鍍鉻輔助裝置,其特征在于,包括:銅掛鉤、象形陽極、掛鉤螺母、上陽極定位板、導(dǎo)電塊、夾板、防護(hù)陰極、導(dǎo)桿、下陽極定位板、導(dǎo)桿螺母,銅掛鉤下端穿過掛鉤螺母、上陽極定位板與導(dǎo)電塊螺紋連接,導(dǎo)桿上端穿過夾板與導(dǎo)電塊螺紋連接,下端穿過夾板、下陽極定位板并用導(dǎo)桿螺母固定,象形陽極擰入上陽極定位板中部螺紋孔內(nèi),防護(hù)陰極安裝在夾板的中部圓槽內(nèi)。銅掛鉤和導(dǎo)電塊連接構(gòu)成電流陰極,采用紫銅制作以降低整個(gè)輔助裝置的電阻,確保獲得鍍鉻所需的大電流。象形陽極為一帶三段凸臺(tái)的圓柱銅棒,中部凸臺(tái)制有螺紋桿,起螺紋定位作用。夾板、防護(hù)陰極、導(dǎo)桿、導(dǎo)桿螺母均采用鋼制材料制作,以提高對鍍鉻液的耐蝕性,延長輔助裝置的使用壽命。夾板為一鋼制圓盤,中間制有圓凹型定位槽,通過上、下兩個(gè)夾板定位助力器外筒。防護(hù)陰極為一帶凸肩的圓環(huán)套,其作用是對不需要鍍鉻的助力器外筒內(nèi)孔兩端進(jìn)行保護(hù)。上、下陽極定位板采用氟塑料制成,其作用是防止象形陽極與銅掛鉤、防護(hù)陰極接觸而產(chǎn)生短路。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。

1.采用螺紋連接方式將象形陽極固定在上陽極定位板上,采用上、下夾板定位助力器外筒,定位可靠,操作方便省時(shí),容易保持助力器外筒內(nèi)徑與象形陽極同軸心。

2.夾板、防護(hù)陰極、導(dǎo)桿等浸入鍍鉻液的組件采用鋼件制作,可以減輕鍍鉻液對組件的腐蝕,延長輔助裝置的使用壽命,使輔助裝置可以重復(fù)使用,節(jié)約材料。

3. 防護(hù)陰極安裝在助力器外筒內(nèi)孔的兩端,可以有效保護(hù)非鍍鉻部位,免去繁瑣的包扎塑料布保護(hù),提高工作效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的上陽極定位板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的夾板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的防護(hù)陰極結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型的下陽極定位板結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記說明。

1-銅掛鉤;2-橡形陽極;3-掛鉤螺母;4-上陽極定位板;5-導(dǎo)電塊;6-夾板;7-防護(hù)陰極;8-導(dǎo)桿;9-下陽極定位板;10-導(dǎo)桿螺母。

具體實(shí)施方式

為了便于敘述和理解本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和工作情況,下面結(jié)合附圖詳盡說明其特點(diǎn)。

參見圖1,本實(shí)用新型提供一種助力器外筒的內(nèi)徑鍍鉻輔助裝置,其特征是,包括:銅掛鉤(1)、象形陽極(2)、掛鉤螺母(3)、上陽極定位板(4)、導(dǎo)電塊(5)、夾板(6)、防護(hù)陰極(7)、導(dǎo)桿(8)、下陽極定位板(9)、導(dǎo)桿螺母(10),銅掛鉤(1)下端穿過掛鉤螺母(3)、上陽極定位板(4)與導(dǎo)電塊(5)螺紋連接,導(dǎo)桿(8)上端穿過夾板(6)與導(dǎo)電塊(5)螺紋連接,下端穿過夾板(6)、下陽極定位板(9)并用導(dǎo)桿螺母(10)固定,象形陽極(2)擰入上陽極定位板(4)中部螺紋孔內(nèi),防護(hù)陰極(7)安裝在夾板(6)的中部圓槽內(nèi)。

所述銅掛鉤(1)和導(dǎo)電塊(5)連接構(gòu)成電流陰極,采用紫銅制作以降低整個(gè)輔助裝置的電阻,確保獲得鍍鉻所需的大電流,銅掛鉤(1)上端彎折成菱形狀掛鉤,中部為一直桿,下端制有M10螺紋桿,導(dǎo)電塊(5)為圓柱形,中間制有M10螺紋通孔以連接銅掛鉤(1)和導(dǎo)桿(8),銅掛鉤(1)和導(dǎo)電塊(5)有左、右兩個(gè)。

所述象形陽極(2)為一帶三段凸臺(tái)的圓柱銅棒,中部凸臺(tái)制有牙距為M16的螺紋。

所述夾板(6)、防護(hù)陰極(7)、導(dǎo)桿(8)、導(dǎo)桿螺母(10)均采用鋼制材料制作,其目的是提高對鍍鉻液的耐蝕性,延長輔助裝置的使用壽命,使輔助裝置可重復(fù)使用若干次,夾板(6)和防護(hù)陰極(7)各有上、下兩個(gè),導(dǎo)桿(8)有左、右兩根。

所述導(dǎo)桿(8)為圓柱棒,兩端制有M10螺紋桿。

參見圖1、圖2,所述上陽極定位板(4)兩端各制有一個(gè)通孔供銅掛鉤(1)通過,中間制有一個(gè)M16螺紋孔以固定象形陽極(2),使象形陽極(2)的軸心穩(wěn)定而不會(huì)擺動(dòng)偏離,影響鍍鉻層的均勻性,上陽極定位板(4)采用氟塑料制作,以防止其與助力器外筒接觸短路。

參見圖1、圖3,所述夾板(6)為一鋼制圓盤,中間制有圓凹型定位槽,兩側(cè)各制有一個(gè)通孔供導(dǎo)桿(8)通過,通過上、下兩個(gè)夾板定位助力器外筒。

參見圖1、圖4,所述防護(hù)陰極(7)為一帶凸肩的圓環(huán)套,其作用是對不需要鍍鉻的助力器外筒內(nèi)孔兩端進(jìn)行保護(hù)。

參見圖1、圖5,所述下陽極定位板(9)采用氟塑料制成,表面有三個(gè)定位孔,中間孔略大,其作用是防止象形陽極(2)的尾端在偏離情況下與防護(hù)陰極(7)接觸而產(chǎn)生短路。

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