本實(shí)用新型涉及PE發(fā)泡擠出機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種大型PE發(fā)泡擠出機(jī)機(jī)筒降溫系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的擠出機(jī)機(jī)筒降溫冷卻方式：

1.加熱器內(nèi)置冷卻水管，通過(guò)冷卻加熱器，間接冷卻機(jī)筒，冷卻強(qiáng)度不夠，不能滿足大型機(jī)筒的冷卻要求；

2.機(jī)筒內(nèi)置冷卻水管，加工成本高；且冷卻管內(nèi)結(jié)水垢后，難清洗，需更換機(jī)筒，增加維修成本；

3.機(jī)筒外淋水冷卻，加熱區(qū)與淋水區(qū)分開(kāi)，一區(qū)加熱一區(qū)淋水冷卻。溫度不均，影響生產(chǎn)工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種大型PE發(fā)泡擠出機(jī)機(jī)筒降溫系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項(xiàng)缺陷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供以下的技術(shù)方案：一種大型PE發(fā)泡擠出機(jī)機(jī)筒降溫系統(tǒng)，包括加熱系統(tǒng)和散熱系統(tǒng)，所述加熱系統(tǒng)為設(shè)在大型PE發(fā)泡擠出機(jī)機(jī)筒上的多個(gè)鑄鋁加熱器，所述散熱系統(tǒng)包括淋水管、噴淋頭、水槽一和水槽二，所述淋水管設(shè)在機(jī)筒的兩側(cè)且相互連通，淋水管通過(guò)水泵連接有蓄水池，所述淋水管設(shè)有多個(gè)噴淋頭，所述噴淋頭設(shè)在鑄鋁加熱器的上端，淋水管上端的中部懸掛有水槽一，所述水槽二懸掛固定在左右兩側(cè)淋水管壁上。

優(yōu)選的，所述噴淋頭的出水口在水槽一的正上方，所述水槽一懸掛在鑄鋁加熱器的正上方。

優(yōu)選的，所述噴淋頭處設(shè)有電磁閥。

優(yōu)選的，所述噴淋頭的數(shù)量等于鑄鋁加熱器的數(shù)量。

優(yōu)選的，所述機(jī)筒上布滿了加熱系統(tǒng)和散熱系統(tǒng)。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：

1.冷卻強(qiáng)度高；

2.加工成本，維修成本低；

3.機(jī)筒加熱與冷卻均勻。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A-A處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖2中A-A處的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-機(jī)筒，2-淋水管，3-噴淋頭,4-電磁閥，5-水槽一，6-水槽二，7-鑄鋁加熱器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型大型PE發(fā)泡擠出機(jī)機(jī)筒降溫系統(tǒng)的優(yōu)選的實(shí)施方式。

圖1和圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的大型PE發(fā)泡擠出機(jī)機(jī)筒降溫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，大型PE發(fā)泡擠出機(jī)機(jī)筒降溫系統(tǒng)設(shè)置過(guò)度淋水槽(PE發(fā)泡機(jī)機(jī)筒降溫系統(tǒng)為鑄鋁加熱器加熱圈內(nèi)內(nèi)置水管的冷卻防水，但是不能滿足大型PE擠出機(jī)的降溫要求，所以目前大型PE發(fā)泡擠出機(jī)的機(jī)筒冷卻方式都采用淋水方式)。

圖3和圖4出示本實(shí)用新型大型PE發(fā)泡擠出機(jī)機(jī)筒降溫系統(tǒng)的具體實(shí)施方式：一種大型PE發(fā)泡擠出機(jī)機(jī)筒降溫系統(tǒng)，包括加熱系統(tǒng)和散熱系統(tǒng)，所述加熱系統(tǒng)為設(shè)在大型PE發(fā)泡擠出機(jī)機(jī)筒1上的多個(gè)鑄鋁加熱器7，所述散熱系統(tǒng)包括淋水管3、噴淋頭3、水槽一5和水槽二6，所述淋水管2設(shè)在機(jī)筒1的兩側(cè)且相互連通，淋水管2通過(guò)水泵連接有蓄水池，所述淋水管2設(shè)有多個(gè)噴淋頭3，所述噴淋頭3設(shè)在鑄鋁加熱器7的上端，淋水管2上端的中部懸掛有水槽一5，所述水槽二6懸掛固定在左右兩側(cè)淋水管2壁上。

在本實(shí)施例中，所述噴淋頭3的出水口在水槽一5的正上方，所述水槽一5懸掛在鑄鋁加熱器7的正上方。

在本實(shí)施例中，所述噴淋頭3處設(shè)有電磁閥4。

在本實(shí)施例中，所述噴淋頭3的數(shù)量等于鑄鋁加熱器7的數(shù)量。

在本實(shí)施例中，所述機(jī)筒1上布滿了加熱系統(tǒng)和散熱系統(tǒng)，保證了機(jī)筒1各個(gè)位置加熱和冷卻均勻。

在鑄鋁加熱器7內(nèi)圈開(kāi)設(shè)水槽一5，消除噴淋頭3或者淋水管2直接開(kāi)出水孔導(dǎo)致各個(gè)出水孔大小不一而造成的誤差，保證機(jī)筒1各位置淋水量均勻，加設(shè)水槽二6(進(jìn)行污水的集中收集處理工作)，在機(jī)筒1的每一區(qū)都能實(shí)現(xiàn)加熱及淋水冷卻功能。

基于上述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)大型PE發(fā)泡擠出機(jī)機(jī)筒降溫系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)相比有益效果為：

1.冷卻強(qiáng)度高；

2.加工成本，維修成本低；

3.機(jī)筒加熱與冷卻均勻。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。