本發(fā)明涉及鋅冶煉技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種新的銅電解陰陽(yáng)極洗滌剝片整形地面機(jī)組及其方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的銅電解車間主要設(shè)備為三大地面機(jī)組和吊車，其均為相互獨(dú)立的設(shè)備，包含三大地面機(jī)組為陰極剝片機(jī)組、殘極洗滌機(jī)組、陽(yáng)極整形機(jī)組。陰極剝片機(jī)組主要完成載銅陰極板的接收、洗滌、剝片，陰極的夾邊條夾緊、導(dǎo)電板清刷、排板、輸出、壞板剔除，陰極銅的鉚接、堆垛、打包、稱重、b級(jí)銅單獨(dú)堆垛、輸出等功能；殘極機(jī)組主要完成殘極的接收、洗滌、堆垛、打包、輸出；陽(yáng)極整形機(jī)組主要完成陽(yáng)極的接收、壓耳、稱重、壓面、底銑耳、側(cè)銑耳、剔除、排板、輸出等功能。吊車主要負(fù)責(zé)陰、陽(yáng)極板在電解槽和機(jī)組之間的轉(zhuǎn)運(yùn)。

隨著生產(chǎn)技術(shù)的提高，目前電解車間對(duì)設(shè)備的作業(yè)率要求越來越高。但由于人力成本的不斷攀升，環(huán)保要求越來越嚴(yán)的環(huán)境下，而銅的加工成本始終維持不變，銅冶煉企業(yè)利潤(rùn)進(jìn)一步壓縮，這必然要求在保證產(chǎn)能不變的前提下，設(shè)備及廠房建設(shè)成本降低。

目前對(duì)于一個(gè)年產(chǎn)15萬(wàn)噸的銅電解車間來說，采用傳統(tǒng)方式的地面機(jī)組，需要配置1臺(tái)進(jìn)口吊車（周期作業(yè)時(shí)間<6min）或2臺(tái)國(guó)產(chǎn)吊車（周期作業(yè)時(shí)間約8min）2000萬(wàn)元，1套陰極剝片機(jī)組（作業(yè)能力600片/小時(shí)）1200萬(wàn)元，1套殘極洗滌機(jī)組（作業(yè)能力400片/小時(shí)）450萬(wàn)元，1套陽(yáng)極整形機(jī)組（作業(yè)能力400片/小時(shí)）800萬(wàn)元?？傇O(shè)備成本約4450萬(wàn)元左右。而如果采用本專利的地面設(shè)備及作業(yè)方法，吊車的作業(yè)率提高20%，15萬(wàn)噸產(chǎn)能僅需配置1臺(tái)國(guó)產(chǎn)吊車；三大地面機(jī)組成本降低200萬(wàn)，且作業(yè)效率不變；廢水排放減少5m3/小時(shí)；車間主跨縮短18m；整個(gè)電解車間節(jié)約成本約3000萬(wàn)元。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷核問題，本發(fā)明設(shè)計(jì)一種新的銅電解陰陽(yáng)極洗滌剝片整形地面機(jī)組，保證產(chǎn)能不變的前提下，設(shè)備及廠房建設(shè)成本降低。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種新的銅電解陰陽(yáng)極洗滌剝片整形地面機(jī)組，包括洗滌機(jī)組、陰極剝片機(jī)組、陽(yáng)極整形機(jī)組和陰陽(yáng)極排板鏈，所述陰陽(yáng)極排板鏈設(shè)置于陰極剝片機(jī)組和陽(yáng)極整形機(jī)組下游；

所述洗滌機(jī)組包括洗滌輸入鏈和洗滌系統(tǒng)，所述洗滌系統(tǒng)上游設(shè)置一套輸入存放架和一套輸入小車，所述洗滌機(jī)組下游設(shè)置陰極剝片機(jī)組和殘極處理機(jī)組，所述洗滌機(jī)組與陰極剝片機(jī)組之間采用裝料機(jī)器人連接；

所述陰極剝片機(jī)組包括剝片站、準(zhǔn)備站和陰極銅處理機(jī)組，所述剝片站通過輸出機(jī)器人與準(zhǔn)備站連接，所述準(zhǔn)備站下游設(shè)置有陰陽(yáng)極排板鏈并通過排板機(jī)器人連接；

所述陽(yáng)極整形機(jī)組包括陽(yáng)極板接收裝置、壓耳裝置、稱重裝置、壓面裝置、側(cè)銑耳裝置、底銑耳裝置、提升鏈、橫進(jìn)鏈條和擺臂裝置，所述陽(yáng)極板接收裝置、壓耳裝置、稱重裝置、橫進(jìn)鏈條、底銑耳裝置和提升鏈通過擺臂裝置依次連接，所述壓面裝置和側(cè)銑耳裝置通過橫進(jìn)鏈串聯(lián)連接；

所述陰陽(yáng)極排板鏈設(shè)置于所述提升鏈下游，所述陰陽(yáng)極排板鏈通過輸出小車下游連接輸出存放架。

進(jìn)一步地，所述殘極處理機(jī)組包括殘極打包裝置和殘極堆垛裝置，所述殘極打包裝置與殘極堆垛裝置通過殘極堆垛鏈串聯(lián)連接，所述殘極處理機(jī)組與陰極洗滌機(jī)組通過翻板裝置連接。

進(jìn)一步地，所述陰極銅處理機(jī)組包括鉚接裝置、預(yù)堆垛裝置和打包裝置，所述鉚接裝置和預(yù)堆垛裝置通過陰極銅輸出鏈串聯(lián)；所述打包裝置設(shè)置于陰極銅堆垛鏈上，所述陰極銅輸出鏈與陰極銅堆垛鏈之間通過堆垛機(jī)器人連接。

進(jìn)一步地，所述陰極銅輸出鏈設(shè)置有用于識(shí)別b級(jí)銅的識(shí)別裝置；所述預(yù)堆垛裝置下游還設(shè)置有取樣裝置，所述預(yù)堆垛裝置與取樣裝置通過堆垛機(jī)器人連接。

進(jìn)一步地，所述陰極剝片機(jī)組還包括剔除架，所述剔除架與剝片站通過裝料機(jī)器人連接，所述剝片站還設(shè)置有識(shí)別陰極板剝片成功的識(shí)別裝置。

進(jìn)一步地，所述橫進(jìn)鏈條上設(shè)置有識(shí)別合格陽(yáng)極板的識(shí)別裝置，所述識(shí)別裝置設(shè)置于壓面裝置和側(cè)銑裝置之間的橫進(jìn)鏈條上。

進(jìn)一步地，所述準(zhǔn)備站包括夾邊條夾緊機(jī)構(gòu)和導(dǎo)電板清刷設(shè)備。

進(jìn)一步地，所述陽(yáng)極整形機(jī)組還包括不合格剔除鏈。

進(jìn)一步地，所述陰極剝片機(jī)組下游還設(shè)置有陰極排板輸出鏈。

本發(fā)明還提供了一種用于新的銅電解陰陽(yáng)極洗滌剝片整形地面機(jī)組的工藝方法，包括以下步驟：

s1.整槽載銅陰極和殘極板通過一臺(tái)吊車輸入存放架；

s2.整槽陰極和殘極板通過輸入小車轉(zhuǎn)運(yùn)至洗滌輸出鏈，逐塊載銅陰極和殘極經(jīng)過洗滌系統(tǒng)進(jìn)行洗滌風(fēng)干；

s3.洗滌完成后，通過裝料機(jī)器人將載銅陰極板轉(zhuǎn)運(yùn)至陰極剝片機(jī)組，通過翻板裝置將殘極轉(zhuǎn)運(yùn)至殘極處理機(jī)組；

s3-1.載銅陰極板經(jīng)過剝片站剝片，陰極銅輸入陰極銅處理機(jī)組，陰極板通過輸出機(jī)器人轉(zhuǎn)運(yùn)至準(zhǔn)備站進(jìn)行清刷導(dǎo)電棒并加緊夾邊條；

s3-2.殘極經(jīng)過殘極堆垛鏈并通過打包裝置進(jìn)行殘極打包形成殘極垛由叉車叉走；

s3-1-1.陰極銅經(jīng)過陰極銅輸出鏈依次通過鉚接裝置鉚接、預(yù)堆垛裝置堆垛、堆垛機(jī)器人堆垛和陰極銅打包裝置打包后由叉車叉走，一部分b級(jí)銅經(jīng)由堆垛機(jī)器人轉(zhuǎn)運(yùn)至b級(jí)銅堆垛鏈后由叉車叉走；

s4.新的陽(yáng)極板通過叉車由陽(yáng)極堆場(chǎng)轉(zhuǎn)運(yùn)至陽(yáng)極板處理機(jī)組，陽(yáng)極板通過陽(yáng)極板輸出鏈、擺臂裝置和橫進(jìn)鏈條依次經(jīng)過壓耳裝置壓耳、稱重裝置稱重、壓面裝置壓面、側(cè)銑裝置側(cè)銑耳和底銑裝置底銑耳后，通過提升鏈將逐塊陽(yáng)極板放入陰陽(yáng)極排板鏈；

s5.陰陽(yáng)極排板鏈放入陽(yáng)極板后，通過排板機(jī)器人將經(jīng)過步驟s3-1的陰極板逐塊放入陰陽(yáng)極排板鏈上，經(jīng)由輸出小車轉(zhuǎn)運(yùn)至存放架并通過吊車轉(zhuǎn)運(yùn)至電解槽，完成銅電解陰陽(yáng)極洗滌剝片整形工藝。

本發(fā)明有益效果如下：

1.本發(fā)明中載銅陰極與殘極共用一條接收、輸入、洗滌線，利用剝片機(jī)組的裝料機(jī)器人直接在洗滌系統(tǒng)的出口位置將載銅陰極取出轉(zhuǎn)運(yùn)至兩個(gè)剝片站；陰極與陽(yáng)極共用一條排板、輸出線，利用剝片機(jī)組的排板機(jī)器人在陰極的準(zhǔn)備站上取陰極直接插人排板鏈上陽(yáng)極與陽(yáng)極的空隙內(nèi)，完成陰陽(yáng)的板的排板。這樣一來，吊車可以在一個(gè)位置上完成整槽的載銅陰極、殘極的出槽放板，在另一個(gè)位置完成整槽陰、陽(yáng)極板的裝槽取板，減少吊車作業(yè)工序，縮短作業(yè)時(shí)間；

2.本發(fā)明中載銅陰極與殘極共用一套輸入存放架、一套輸入小車、一套洗滌輸入鏈、一套洗滌系統(tǒng)，位于洗滌輸入鏈的載銅陰極通過機(jī)器人轉(zhuǎn)運(yùn)至剝片站；

3.本發(fā)明中陰極與陽(yáng)極共用一套輸出存放架、一套輸出小車、一套陰陽(yáng)極排板鏈，位于準(zhǔn)備站的陰極通過機(jī)器人轉(zhuǎn)運(yùn)插入陰陽(yáng)極排板鏈；

4.本發(fā)明中三大機(jī)組在主跨僅占據(jù)18m（3*6m），相對(duì)傳統(tǒng)設(shè)備布置形式（6*6m）縮短18m；

5.本發(fā)明中當(dāng)陽(yáng)極處理速度與陰極剝片速度不匹配時(shí)，為最大限度的發(fā)揮陰極剝片設(shè)備的作業(yè)效率，增加陰極排板輸出鏈，吊車能夠直接在鏈條上取走整槽陰極。

附圖說明

圖1為機(jī)組布置示意圖；

圖2為洗滌機(jī)組及殘極處理機(jī)組示意圖；

圖3為陰極板剝片機(jī)組；

圖4為陽(yáng)極板整形機(jī)組；

圖5為陰極銅處理機(jī)組；

圖6為工藝路線圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。其中，附圖僅用于示例性說明，表示的僅是示意圖，而非實(shí)物圖，不能理解為對(duì)本專利的限制；為了更好地說明本發(fā)明的實(shí)施例，附圖某些部件會(huì)有省略、放大或縮小，并不代表實(shí)際產(chǎn)品的尺寸；對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。

實(shí)施例

如圖1所示，一種新的銅電解陰陽(yáng)極洗滌剝片整形地面機(jī)組，包括洗滌機(jī)組1、陰極剝片機(jī)組2、陽(yáng)極整形機(jī)組3和陰陽(yáng)極排板鏈4，陰陽(yáng)極排板鏈設(shè)置于陰極剝片機(jī)組2和陽(yáng)極整形機(jī)組3下游；

如圖2所示，洗滌機(jī)組1包括洗滌輸入鏈1-1和洗滌系統(tǒng)1-2，洗滌系統(tǒng)1-2上游設(shè)置一套輸入存放架（未示出）和一套輸入小車1-3，洗滌機(jī)組下游設(shè)置陰極剝片機(jī)組2和殘極處理機(jī)組5，洗滌機(jī)組1與陰極剝片機(jī)組2之間采用裝料機(jī)器人2-1連接；

如圖3所示，陰極剝片機(jī)組2包括剝片站2-2、準(zhǔn)備站2-3和陰極銅處理機(jī)組6，剝片站2-2通過輸出機(jī)器人2-4與準(zhǔn)備站2-3連接，準(zhǔn)備站2-3下游設(shè)置有陰陽(yáng)極排板鏈4并通過排板機(jī)器人4-1連接；

如圖4所示，陽(yáng)極整形機(jī)組3包括陽(yáng)極板接收裝置3-1、壓耳裝置3-2、稱重裝置3-3、壓面裝置3-4、側(cè)銑耳裝置3-5、底銑耳裝置3-6、提升鏈3-7、橫進(jìn)鏈條3-8和擺臂裝置3-9，所述陽(yáng)極板接收裝置3-1、壓耳裝置3-2、稱重裝置3-3、橫進(jìn)鏈條3-8、底銑耳裝置3-6和提升鏈3-7通過擺臂裝置3-9依次連接，壓面裝置3-4和側(cè)銑耳裝置3-5通過橫進(jìn)鏈3-8串聯(lián)連接；

陰陽(yáng)極排板鏈4設(shè)置于所述提升鏈3-7下游，陰陽(yáng)極排板鏈4通過輸出小車下游連接輸出存放架。

如圖2所示，殘極處理機(jī)組5包括殘極打包裝置5-1和殘極堆垛裝置（未示出），殘極打包裝置與殘極堆垛裝置通過殘極堆垛鏈5-2串聯(lián)連接，殘極處理機(jī)組與陰極洗滌機(jī)組通過翻板裝置5-3連接。

如圖5所示，陰極銅處理機(jī)組6包括鉚接裝置6-1、預(yù)堆垛裝置6-2和打包裝置6-3，鉚接裝置6-1和預(yù)堆垛裝置6-2通過陰極銅輸出鏈6-4串聯(lián)；打包裝置6-3設(shè)置于陰極銅堆垛鏈6-5上，陰極銅輸出鏈6-4與陰極銅堆垛鏈6-5之間通過堆垛機(jī)器人6-6連接。

陰極銅輸出鏈6-4設(shè)置有用于識(shí)別b級(jí)銅的識(shí)別裝置；預(yù)堆垛裝置6-2下游還設(shè)置有取樣裝置6-7，預(yù)堆垛裝置6-2與取樣裝置6-7通過堆垛機(jī)器人6-6連接。

如圖3所示，陰極剝片機(jī)組2還包括剔除架2-5，剔除架2-5與剝片站2-2通過裝料機(jī)器人2-4連接，剝片站2-2還設(shè)置有識(shí)別陰極板剝片成功的識(shí)別裝置。

橫進(jìn)鏈條上設(shè)置有識(shí)別合格陽(yáng)極板的識(shí)別裝置，識(shí)別裝置設(shè)置于壓面裝置3-4和側(cè)銑裝置3-5之間的橫進(jìn)鏈條3-8上。

準(zhǔn)備站包括夾邊條夾緊機(jī)構(gòu)和導(dǎo)電板清刷設(shè)備2-6。

陽(yáng)極整形機(jī)組3還包括不合格剔除鏈3-10。

陰極剝片機(jī)組2下游還設(shè)置有陰極排板輸出鏈7。

如圖6所示，本發(fā)明還提供了一種用于新的銅電解陰陽(yáng)極洗滌剝片整形地面機(jī)組的工藝方法，包括以下步驟：

第一步，整槽載銅陰極和殘極板通過一臺(tái)吊車輸入存放架；

第一步，整槽陰極和殘極板通過輸入小車轉(zhuǎn)運(yùn)至洗滌輸出鏈，逐塊載銅陰極和殘極經(jīng)過洗滌系統(tǒng)進(jìn)行洗滌風(fēng)干；

第三步，洗滌完成后，通過裝料機(jī)器人將載銅陰極板轉(zhuǎn)運(yùn)至陰極剝片機(jī)組，通過翻板裝置將殘極轉(zhuǎn)運(yùn)至殘極處理機(jī)組；

其中，載銅陰極板經(jīng)過剝片站剝片，陰極銅輸入陰極銅處理機(jī)組，陰極板通過輸出機(jī)器人轉(zhuǎn)運(yùn)至準(zhǔn)備站進(jìn)行清刷導(dǎo)電棒并加緊夾邊條；

殘極經(jīng)過殘極堆垛鏈并通過打包裝置進(jìn)行殘極打包形成殘極垛由叉車叉走；

陰極銅經(jīng)過陰極銅輸出鏈依次通過鉚接裝置鉚接、預(yù)堆垛裝置堆垛、堆垛機(jī)器人堆垛和陰極銅打包裝置打包后由叉車叉走，一部分b級(jí)銅經(jīng)由堆垛機(jī)器人轉(zhuǎn)運(yùn)至b級(jí)銅堆垛鏈后由叉車叉走；

第四步，新的陽(yáng)極板通過叉車由陽(yáng)極堆場(chǎng)轉(zhuǎn)運(yùn)至陽(yáng)極板處理機(jī)組，陽(yáng)極板通過陽(yáng)極板輸出鏈、擺臂裝置和橫進(jìn)鏈條依次經(jīng)過壓耳裝置壓耳、稱重裝置稱重、壓面裝置壓面、側(cè)銑裝置側(cè)銑耳和底銑裝置底銑耳后，通過提升鏈將逐塊陽(yáng)極板放入陰陽(yáng)極排板鏈；

第五步，陰陽(yáng)極排板鏈放入陽(yáng)極板后，通過排板機(jī)器人將經(jīng)過步驟s3-1的陰極板逐塊放入陰陽(yáng)極排板鏈上，經(jīng)由輸出小車轉(zhuǎn)運(yùn)至存放架并通過吊車轉(zhuǎn)運(yùn)至電解槽，完成銅電解陰陽(yáng)極洗滌剝片整形工藝。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)之內(nèi)。