本實用新型屬于電解鋁技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁電解槽側(cè)部散熱系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鋁電解槽的熱場分布直接影響到電解槽爐幫的形狀、水平電流的大小、鋁液界面的狀況，進而影響到電流效率、噸鋁能耗和電解槽壽命。如果電解槽結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，生產(chǎn)過程中槽膛側(cè)部和底部的溫度適中，能形成規(guī)整的槽膛內(nèi)形，則可以減少電解槽水平電流的分布，提高電解槽內(nèi)鋁液流動的穩(wěn)定性，從而提高電解槽經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)。鋁電解槽的保溫和散熱是一個對立而矛盾的關(guān)系，它既需要底部保溫，又需要側(cè)部散熱，還需要在側(cè)部形成既保溫又絕緣的爐幫。

現(xiàn)有鋁電解槽為了平衡保溫與散熱，側(cè)部的散熱孔尺寸較大，打開槽蓋板清理爐料時，會有大塊的熱量結(jié)塊掉下去，甚至有工人偷懶，故意將大塊料扔進散熱孔，造成清理不便，采集鋁電解槽溫度也不方便，還影響鋁電解槽側(cè)部散熱效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型目的是提供一種對現(xiàn)有鋁電解槽改造方便，電解槽側(cè)部散熱效果好的的鋁電解槽側(cè)部散熱系統(tǒng)。

本實用新型采用如下技術(shù)方案：

鋁電解槽側(cè)部散熱系統(tǒng)，包括槽體，槽體下方及側(cè)方設(shè)有搖籃架，槽體與搖籃架之間設(shè)置側(cè)部散熱板和端部散熱板，槽體與側(cè)部散熱板及端部散熱板之間設(shè)有風(fēng)管，風(fēng)管上均勻分布有風(fēng)孔，風(fēng)管連接風(fēng)機，風(fēng)管與風(fēng)機之間有電磁開關(guān)，電磁閥與溫度控制器連接，槽體側(cè)邊上設(shè)置溫度傳感器，溫度傳感器連接溫度控制器。

側(cè)部散熱板和端部散熱板為柵格板或孔板。

相鄰槽體之間設(shè)置槽環(huán)板，槽環(huán)板為柵格板或孔板。

所述孔板上的孔為圓孔或方孔菱形孔或三角形孔或不規(guī)則形狀的孔。

所述柵格板為槽鋼或角鋼或工字鋼或鋼管或鋼筋焊接而成。

所述風(fēng)機為冷風(fēng)機。

采用上述技術(shù)方案的本實用新型在槽體側(cè)邊設(shè)溫度傳感器，通過溫度傳感器測得的槽體側(cè)邊溫度，由溫度控制器控制電磁開關(guān)，從而控制氣管的進氣量，改變槽體的散熱效果，且是自動控制，減少工人的勞動量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，鋁電解槽側(cè)部散熱系統(tǒng)，包括槽體1，槽體下方及側(cè)方設(shè)有搖籃架，槽體與搖籃架之間設(shè)置側(cè)部散熱板和端部散熱板，槽體與側(cè)部散熱板及端部散熱板之間設(shè)有風(fēng)管2，風(fēng)管2上有均勻分布有風(fēng)孔3，風(fēng)管連接風(fēng)機4，所述風(fēng)機4可以是抽風(fēng)機或送風(fēng)機，優(yōu)選冷風(fēng)機，風(fēng)管與風(fēng)機之間有電磁開關(guān)5，電磁閥5與溫度控制器連接，槽體側(cè)邊上設(shè)置溫度傳感器6，溫度傳感器連接溫度控制器。

側(cè)部散熱板和端部散熱板為柵格板或孔板，相鄰槽體之間設(shè)置槽環(huán)板7，槽環(huán)板為柵格板或孔板，所述柵格板為槽鋼或角鋼或工字鋼或鋼管或鋼筋焊接而成，所述孔板上的孔為圓孔或方孔菱形孔或三角形孔或不規(guī)則形狀的孔。

在槽體側(cè)邊設(shè)溫度傳感器，溫度傳感器測得的槽體側(cè)邊溫度傳遞到溫度控制器，溫度控制器通過電磁開關(guān)控制氣管的進氣量，從而改變槽體的散熱效果，本實用新型所述的鋁電解槽側(cè)部散熱系統(tǒng)實現(xiàn)自動控制，減少工人的勞動量。

對現(xiàn)有的鋁電解槽進行改造時，將原散熱孔的基礎(chǔ)上加孔板或柵格板，減小了散熱孔孔徑，防止清理爐料時大塊的熱量結(jié)塊掉下去或工人故意將大塊料扔進散熱孔，避免因此造成的清理及采溫不便，改造后槽體外側(cè)由原來的一周清理一次改為兩三個月清理一次；在槽體側(cè)邊設(shè)溫度傳感器，槽體與側(cè)部散熱板及端部散熱板之間設(shè)有均勻分布風(fēng)孔的風(fēng)管，根據(jù)溫度傳感器測得的槽體側(cè)邊溫度，自動控制調(diào)節(jié)進氣量，提高了鋁電解槽側(cè)部散熱效果，電解槽更易形成規(guī)整的爐幫，最終達到提高電流效率、降低槽電壓、延長槽壽命的目的。