本發(fā)明涉及焊絲生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高速鍍銅生產(chǎn)線。

(二)

背景技術(shù)：

現(xiàn)有焊絲的加工是用直徑較大的線材經(jīng)過拉拔工序制成焊絲，為了防銹和提高焊絲的導電性需對焊絲進行鍍銅處理，然后再經(jīng)水洗、氣吹、剖光，進入張力架并最后由收線機收成焊絲卷。焊絲鍍銅處理是在焊絲鍍銅連續(xù)生產(chǎn)線進行的，一般為由放線機構(gòu)放出的待處理焊絲經(jīng)堿洗、水洗、酸洗活化處理后再水洗后進入鍍銅槽鍍銅。現(xiàn)有鍍銅槽內(nèi)焊絲獨立運行，生產(chǎn)線較長，設備利用率低，占地面積大，廠房空間利用率大大降低，從而大大影響了工作效率；而焊絲從漲力架拉出進入收線機前，一旦絲斷裂，會甩出傷人，給工作環(huán)境帶來一定的安全隱患，降低了工作效率。焊絲生產(chǎn)線作為焊絲由拉拔到最終收卷的整個過程，其關(guān)鍵步驟的處理有效性及安全性、高效率問題也成為行業(yè)內(nèi)需要持續(xù)創(chuàng)新與改進之處。

(三)

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)合理、設計科學的高速鍍銅生產(chǎn)線，整個高度鍍銅生產(chǎn)線鍍銅效率高、焊絲收卷方便、安全，整體生產(chǎn)線占地面積大大縮小，節(jié)約了工廠空間，更加便捷，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種高速鍍銅生產(chǎn)線，包括放線機，在放線機后方設有供焊絲依次穿過的精拉機、螺旋脫脂機、高速鍍銅裝置、水洗槽、牽引機、張力器、安全排線管和收線機；所述安全排線管前端與張力器后端水平轉(zhuǎn)動相連，所述安全排線管的管口與張力器出線口對應設置，所述安全排線管后端與收線機的排線器相連。

所述高速鍍銅裝置包括鍍銅槽和母液槽，母液槽設于鍍銅槽下方并與鍍銅槽相連通設置，在鍍銅槽和母液槽后方設有一泵體，泵體的進口通過管路與母液槽的出液口相連，泵體的出口通過管路與鍍銅槽進液口相連；在鍍銅槽上設有一與鍍銅槽頂部后端鉸接相連的槽蓋，在鍍銅槽內(nèi)部后側(cè)壁上從上向下依次設有水平平行設置的第一子槽和第二子槽；第二子槽長度長于第一子槽設置；在第一子槽、第二子槽的左右兩側(cè)的鍍銅槽后側(cè)壁上相對設有兩繞絲盤，各繞絲盤分別套設于一與鍍銅槽后側(cè)壁相連的固定軸上；在各繞絲盤上均勻間隔設有若干個沿繞絲盤周向方向設置的繞絲槽，在第一子槽和第二子槽的左右側(cè)壁上對應各繞絲槽設有穿線槽；在第一子槽后方的鍍銅槽后側(cè)壁上設有第一進液口，在第二子槽后方的鍍銅槽后側(cè)壁上設有一第二進液口，在鍍銅槽內(nèi)部后側(cè)壁上設有一第一進液管和第二進液管，第一進液管和第二進液管分別與第一進液口和第二進液口固連；在第二子槽下方的母液槽內(nèi)設有液體收集腔，液體收集腔外部的母液槽槽頂面呈由鍍銅槽內(nèi)側(cè)壁向母液槽中部向下傾斜設置；在鍍銅槽左側(cè)壁上設有一進絲管口，在鍍銅槽右側(cè)壁上設有一出絲管口；在出絲管口后方的鍍銅槽后側(cè)壁上設有一氣吹管，所述氣吹管通過管路與一設于鍍銅槽后方的儲氣罐相連。

在各繞絲盤上方的鍍銅槽后側(cè)壁上設有一護板；所述護板包括一設于各繞絲盤上方的水平板和頂端與水平板外端相連的側(cè)板，各側(cè)板呈從上向下向外側(cè)傾斜設置。

所述第一進液管為一三通管，所述三通管的后端進口與鍍銅槽后側(cè)壁上的第一進液口固連。

所述安全排線管包括一設于張力器和收線機之間的管體，在管體前部的底端設有一前端與張力器后端固連的旋轉(zhuǎn)支撐座，在管體后部的底端設有一后端與收線機的排線器前端固連的移動支撐座；在旋轉(zhuǎn)支撐座和移動支撐座之間的管體底部設有一沿管體長度方向設置的第一開口。

所述旋轉(zhuǎn)支撐座包括一設于管體前部底端的第一水平托板，在第一水平托板底端設有一第一支桿，在第一水平托板下方設有一第一水平支撐板，在第一水平支撐板上對應第一支桿設有一通孔，第一支桿的下部穿出通孔設置；第一水平支撐板的前端與張力器后端固連；所述移動支撐座包括一設于管體后部底端的第二水平托板，在第二水平托板的底端設有一第二支桿，在第二水平托板下方設有一第二水平支撐板，在第二水平支撐板上對應第二支桿設有一沿第二水平支撐板長度方向設置的第二開口，第二支桿的下部穿出第二開口設置；第二水平支撐板的后端與收線機的排線器前端固連；在第一水平托板的左右兩端分別設有一內(nèi)側(cè)與管體前部外側(cè)壁相連的第一豎直護板；所述第一水平托板和第一豎直護板均與管體外側(cè)壁焊接相連；在第二水平托板的左右兩端分別設有一內(nèi)側(cè)與管體后部外側(cè)壁相連的第二豎直護板；所述第二水平托板和第二豎直護板均與管體外側(cè)壁焊接相連。

本發(fā)明的有益效果是：該高速鍍銅生產(chǎn)線設計科學、合理，整個生產(chǎn)線效率高，安全性能穩(wěn)定；大大節(jié)約了工廠內(nèi)高速鍍銅生產(chǎn)線的占用空間，整體生產(chǎn)線占地面積大大縮短；設置于張力器和收線機之間的安全防護管，能對焊絲起到防護保護作用，避免焊絲斷裂甩出傷人造成傷害，方便穿絲，避免焊絲穿絲過程中焊絲后端卷繞在防護管內(nèi)無法引出的困難，提高了穿絲效率，大大提升了整個高速鍍銅生產(chǎn)線的工作效率。

(四)附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中高速鍍銅裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2中槽蓋打開結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖2部分俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖1中安全防護排線管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1精拉機，2螺旋脫脂機，3水洗槽，4牽引機，5張力器，6收線機，7鍍銅槽，8母液槽，9泵體，10槽蓋，11第一子槽，12第二子槽，13繞絲盤，14固定軸，15繞絲槽，16穿線槽，17第一進液管，18第二進液管，19液體收集腔，20進絲管口，21出絲管口，22氣吹管，23儲氣罐，24護板，25管體，26第一開口，27第一水平托板，28第一支桿，29第一水平支撐板，30通孔，31第二水平托板，32第二支桿，33第二水平支撐板，34第二開口，35第一豎直護板，36第二豎直護板，37高速鍍銅裝置，38安全排線管。

(五)具體實施方式

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過具體實施方式，并結(jié)合其附圖，對本發(fā)明進行詳細闡述。

如附圖1-7所示，該高速鍍銅生產(chǎn)線包括放線機，在放線機后方設有供焊絲依次穿過的精拉機1、螺旋脫脂機2、高速鍍銅裝置37、水洗槽3、牽引機4、張力器5、安全排線管38和收線機6；所述安全排線管38前端與張力器5后端水平轉(zhuǎn)動相連，所述安全排線管38的管口與張力器5出線口對應設置，所述安全排線管38后端與收線機6的排線器相連。

所述高速鍍銅裝置37包括鍍銅槽7和母液槽8，母液槽8設于鍍銅槽7下方并與鍍銅槽7相連通設置，在鍍銅槽7和母液槽8后方設有一泵體9，泵體9的進口通過管路與母液槽8的出液口相連，泵體9的出口通過管路與鍍銅槽7進液口相連；在鍍銅槽7上設有一與鍍銅槽頂部后端鉸接相連的槽蓋10，在鍍銅槽7內(nèi)部后側(cè)壁上從上向下依次設有水平平行設置的第一子槽11和第二子槽12；第二子槽12長度長于第一子槽11設置；在第一子槽11、第二子槽12的左右兩側(cè)的鍍銅槽7后側(cè)壁上相對設有兩繞絲盤13，各繞絲盤13分別套設于一與鍍銅槽7后側(cè)壁相連的固定軸14上；在各繞絲盤13上均勻間隔設有若干個沿繞絲盤周向方向設置的繞絲槽15，在第一子槽11和第二子槽12的左右側(cè)壁上對應各繞絲槽15設有穿線槽16；在第一子槽11后方的鍍銅槽后側(cè)壁上設有第一進液口，在第二子槽12后方的鍍銅槽后側(cè)壁上設有一第二進液口，在鍍銅槽內(nèi)部后側(cè)壁上設有一第一進液管17和第二進液管18，第一進液管17和第二進液管18分別與第一進液口和第二進液口固連；在第二子槽12下方的母液槽8內(nèi)設有液體收集腔19，液體收集腔19外部的母液槽槽頂面呈由鍍銅槽內(nèi)側(cè)壁向母液槽中部向下傾斜設置；在鍍銅槽7左側(cè)壁上設有一進絲管口20，在鍍銅槽右側(cè)壁上設有一出絲管口21；在出絲管口21后方的鍍銅槽后側(cè)壁上設有一氣吹管22，所述氣吹管22通過管路與一設于鍍銅槽后方的儲氣罐23相連。

在各繞絲盤13上方的鍍銅槽后側(cè)壁上設有一護板24；所述護板24包括一設于各繞13絲盤上方的水平板和頂端與水平板外端相連的側(cè)板，各側(cè)板呈從上向下向外側(cè)傾斜設置。

所述第一進液管17為一三通管，所述三通管的后端進口與鍍銅槽后側(cè)壁上的第一進液口固連。

所述安全排線管38包括一設于張力器5和收線機6之間的管體25，在管體25前部的底端設有一前端與張力器5后端固連的旋轉(zhuǎn)支撐座，在管體25后部的底端設有一后端與收線機6的排線器前端固連的移動支撐座；在旋轉(zhuǎn)支撐座和移動支撐座之間的管體25底部設有一沿管體長度方向設置的第一開口26。

所述旋轉(zhuǎn)支撐座包括一設于管體前部底端的第一水平托板27，在第一水平托板27底端設有一第一支桿28，在第一水平托板27下方設有一第一水平支撐板29，在第一水平支撐板29上對應第一支桿28設有一通孔30，第一支桿28的下部穿出通孔設置；第一水平支撐板29的前端與張力器5后端固連；所述移動支撐座包括一設于管體25后部底端的第二水平托板31，在第二水平托板31的底端設有一第二支桿32，在第二水平托板31下方設有一第二水平支撐板33，在第二水平支撐板33上對應第二支桿32設有一沿第二水平支撐板長度方向設置的第二開口34，第二支桿32的下部穿出第二開口34設置；第二水平支撐板33的后端與收線機6的排線器前端固連；在第一水平托板27的左右兩端分別設有一內(nèi)側(cè)與管體35前部外側(cè)壁相連的第一豎直護板35；所述第一水平托板27和第一豎直護板35均與管體外側(cè)壁焊接相連；在第二水平托板31的左右兩端分別設有一內(nèi)側(cè)與管體后部外側(cè)壁相連的第二豎直護板36；所述第二水平托板31和第二豎直護板36均與管體外側(cè)壁焊接相連。

工作過程：焊絲首先通過放線機經(jīng)精拉機1進入螺旋脫脂機2內(nèi)清洗，經(jīng)清洗進入高速鍍銅裝置，鍍銅完畢進入水洗槽3水洗，水洗出水洗槽3后進行經(jīng)氣吹去除焊絲表面的水分，然后繼續(xù)進入牽引機4拋光，經(jīng)拋光的焊絲經(jīng)張力器5進入安全排線管38并最終引入收線機6收線。

焊絲在高速裝置內(nèi)的鍍銅過程為：焊絲經(jīng)鍍銅槽進絲管口繞入鍍銅槽7內(nèi)左部繞絲盤13、第一子槽11、右部繞絲盤13、第二子槽12并沿繞絲槽15和穿線槽16循環(huán)纏繞后經(jīng)出絲管口穿出鍍銅槽7；通過泵體9，不斷將母液槽2內(nèi)的鍍銅液循環(huán)泵入鍍銅槽7內(nèi)，經(jīng)設于鍍銅槽7后側(cè)壁上的第一進液管17和第二進液管18將鍍銅液引入鍍銅槽7內(nèi)的第一子槽11和第二子槽12內(nèi)，鍍銅液在第一子槽11溢滿并經(jīng)第一子槽11的側(cè)壁上的穿線槽16處向下排放至第二子槽12內(nèi)，保證鍍銅液的循環(huán)及焊絲的鍍銅均勻；在焊絲纏繞、拉動的整個過程中，不斷被第一子槽11和第二子槽12內(nèi)的鍍銅液所浸漬；由焊絲滴落的鍍銅液及第一子槽11、第二子槽12內(nèi)流出的鍍銅液可流入鍍銅槽7下方的母液槽8內(nèi)；通過護板24的設置，避免了焊絲在運行過程中甩灑鍍銅液，保證了整個鍍銅槽的清潔。

焊絲在經(jīng)張力器5出來進入安全排線管以及后續(xù)工作過程為：焊絲經(jīng)張力器5出來需要連接到收線機6上的排線器上時，首先穿入管體25內(nèi)，由于管體25底部設有第一開口26，可在穿線過程中通過該第一開口26觀察以及輔助拉伸焊絲，避免焊絲在連接到收線機6的過程中纏繞、斷裂或甩出傷人；通過第一開口26輔助，保證了焊絲快速而方便的與收線機6的排線器連接。在收線機6纏繞收線的過程中，管體的前部通過旋轉(zhuǎn)支撐座的第一支桿28在通孔30內(nèi)進行左右轉(zhuǎn)動，管體25的后部則通過移動支撐座的第二支桿32在第二開口34內(nèi)沿第二水平支撐板33長度方向前后移動，從而保證了管體25后部在張力器5和收線機6之間隨收線機的排線器左右拉動而進行左右往復移動，避免對收線機6纏繞造成阻礙，更加靈活、實用，保證了布線均勻。該過程為焊絲第一次穿線拉至收線機的工作過程。

本發(fā)明未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。