本發(fā)明涉及一種送料滾筒裝置。

背景技術(shù)：

目前，在電鍍等表面處理過程中，常需要配置有滾筒裝置。滾筒裝置包括支撐架、安裝在支撐架上的滾筒。在使用過程中，常需要操作人員利用工具手動(dòng)將工件從滾筒開口端往內(nèi)部推送，以方便于工件在滾筒內(nèi)部進(jìn)行表面處理，而在操作完成后，還需要操作人員利用工具手動(dòng)將工件從滾筒內(nèi)部往開口端推送。由于在送料過程中，需要操作人員手動(dòng)持握工具推移工件，造成操作較為麻煩、不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種送料滾筒裝置，其通過在滾筒圓周壁的內(nèi)側(cè)形成有送料螺旋槽，通過轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒便可使工件沿著送料螺旋槽移動(dòng)，從而方便于送料操作。

為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

送料滾筒裝置，包括支撐架、可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在支撐架上的滾筒；該滾筒的圓周壁部分朝下設(shè)置；所述滾筒的其中一端為封閉端，另一端為開口端；所述滾筒圓周壁的內(nèi)側(cè)形成有從滾筒的其中一端延伸至另一端并呈螺旋狀的送料螺旋槽。

該滾筒包括筒體、設(shè)置在筒體內(nèi)并呈螺旋狀的螺旋板；該螺旋板的外側(cè)壁與筒體圓周壁的內(nèi)側(cè)連接，且該螺旋板與筒體的圓周壁配合形成該送料螺旋槽。

該螺旋板的寬度從筒體的中部至兩端逐漸減小。

該螺旋板的中心軸線與筒體的中心軸線重合。

該滾筒的圓周壁設(shè)置有多個(gè)通孔。

該支撐架包括呈前后相對的前固定座和后固定座，該滾筒的開口端可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在前固定座的安裝槽內(nèi)，該滾筒的封閉端設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)地插裝在后固定座的穿孔內(nèi)的支撐軸。

該滾筒的兩端均設(shè)置有傳動(dòng)齒輪。

該支撐架上還樞接有承重齒輪，該滾筒的開口端的傳動(dòng)齒輪與承重齒輪嚙合。

該滾筒的中心軸線與豎直方向垂直。

送料螺旋槽遠(yuǎn)離滾筒封閉端的一端為敞開端。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明通過在滾筒圓周壁的內(nèi)側(cè)形成有送料螺旋槽，通過轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒便可使工件沿著送料螺旋槽移動(dòng)以在滾筒內(nèi)送料，從而方便于送料操作；而且，該滾筒還方便于出料，從而可更方便地應(yīng)用于自動(dòng)化生產(chǎn)中；此外，其結(jié)構(gòu)簡單、制作方便，有利于推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的分解示意圖；

其中，10、支撐架；11、前固定座；12、后固定座；13、承重齒輪；20、滾筒；21、筒體；22、螺旋板；23、送料螺旋槽；26、支撐軸；27、傳動(dòng)齒輪。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

如圖1、2，送料滾筒裝置，包括支撐架10、可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在支撐架10上的滾筒20；該滾筒20的圓周壁部分朝下設(shè)置；所述滾筒20的其中一端為封閉端，另一端為開口端；所述滾筒20圓周壁的內(nèi)側(cè)形成有從滾筒20的其中一端延伸至另一端并呈螺旋狀的送料螺旋槽23。

在使用時(shí)，可先將工件從開口端放進(jìn)滾筒20的送料螺旋槽23內(nèi)，然后通過正向轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒20，此時(shí)，工件在重力作用下靠置于滾筒20下部，而隨著滾筒20的轉(zhuǎn)動(dòng)，工件沿著送料螺旋槽23移動(dòng)，并在送料螺旋槽23的引導(dǎo)作用下向著封閉端移動(dòng)，從而可移送至滾筒20的內(nèi)部；而通過反向轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒20，工件可在送料螺旋槽23的引導(dǎo)作用下向著開口端移動(dòng)，因而，本發(fā)明通過轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒20便可在滾筒20內(nèi)移送工件，從而可方便于送料操作。

其中，該滾筒20的轉(zhuǎn)動(dòng)可通過人工手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，也可利用現(xiàn)有的動(dòng)力裝置進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。

具體的，送料螺旋槽23遠(yuǎn)離滾筒20封閉端的一端為敞開端，以方便于工件卸出送料螺旋槽23。

其中，該送料螺旋槽23可在滾筒20的圓周壁的內(nèi)側(cè)切削而形成。優(yōu)選的，該滾筒20包括筒體21、設(shè)置在筒體21內(nèi)并呈螺旋狀的螺旋板22；該螺旋板22的外側(cè)壁與筒體21的圓周壁的內(nèi)側(cè)連接，且該螺旋板22與筒體21的圓周壁配合形成該送料螺旋槽23。而通過采用上述結(jié)構(gòu)，可方便于加工制作。

優(yōu)選的，該螺旋板22的寬度從筒體21的中部至兩端逐漸減小。螺旋板22對應(yīng)于筒體21中部的部位設(shè)置為較寬，可快速大量地移動(dòng)工件并使其在里端堆積，而螺旋板22靠近封閉端的部位設(shè)置為較窄，不會(huì)造成工件大量堆積，又可實(shí)現(xiàn)在旋轉(zhuǎn)時(shí)將工件依次小批量翻動(dòng)，螺旋板22靠近開口端的部位設(shè)置為較窄會(huì)將工件分批排出，當(dāng)工件較多時(shí)會(huì)越過較窄的螺旋板22先期排出，避免下料時(shí)大量產(chǎn)品下落而造成的傷害。具體的，該螺旋板22的靠近滾筒20封閉端的一端的端面與筒體21連接，遠(yuǎn)離滾筒20封閉端的一端的端面與筒體21非連接，以形成送料螺旋槽23的敞開端(如圖2所示)。

具體的，該螺旋板22的中心軸線與筒體21的中心軸線重合。

其中，該滾筒20可呈傾斜設(shè)置或水平設(shè)置。而在本實(shí)施例中，該滾筒20呈水平設(shè)置，也就是滾筒20的中心軸線與豎直方向垂直。具體的，該滾筒20的圓周壁設(shè)置有多個(gè)通孔。

優(yōu)選的，該支撐架10包括呈前后相對的前固定座11和后固定座12，該滾筒20的開口端可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在前固定座11的安裝槽內(nèi)，該滾筒20的封閉端設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)地插裝在后固定座12的穿孔內(nèi)的支撐軸26。而通過采用上述結(jié)構(gòu)，可方便于加工制作。

優(yōu)選的，該滾筒20的兩端均設(shè)置有傳動(dòng)齒輪27。而在實(shí)際設(shè)計(jì)中，可配置有動(dòng)力裝置，以通過外界的動(dòng)力裝置帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪27轉(zhuǎn)動(dòng)便可帶動(dòng)滾筒20轉(zhuǎn)動(dòng)，從而無需人工手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒20，可節(jié)省操作人員的體力。該支撐架10上還樞接有承重齒輪13，該滾筒20的開口端的傳動(dòng)齒輪27與承重齒輪13嚙合。而通過承重齒輪13，可提高支撐作用。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。