一種生產(chǎn)礦燈用的高抗?jié)B、耐磨、耐腐蝕的電鍍池的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種生產(chǎn)礦燈用的高抗?jié)B、耐磨、耐腐蝕的電鍍池，所述電鍍池混凝土的各組份重量比為：呋喃樹脂100kg、呋喃粉250kg、玻璃鋼粉7kg、石英粉125kg、石英骨料400kg、固化劑10kg。采用本方案的混凝土制作的電鍍池在性能、抗?jié)B、耐磨、耐腐蝕控制等方面具有明顯優(yōu)勢，不僅節(jié)約工期，保證電鍍池質(zhì)量，提高使用壽命，在電鍍池施工完成后基本上不需保修，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【專利說明】—種生產(chǎn)礦燈用的高抗?jié)B、耐磨、耐腐蝕的電鍍池

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及礦燈生產(chǎn)【技術領域】，尤其是指一種生產(chǎn)礦燈用的高抗?jié)B、耐磨、耐腐蝕的電鍍池。

【背景技術】
[0002]礦燈是礦用燈具或工礦燈具的簡稱，礦井里用的特制照明燈具的統(tǒng)稱。通明電器研發(fā)銷售的礦燈適用于煤礦井下有瓦斯(甲烷族)煤塵爆炸危險的場所；井底采區(qū)巷道，亦可在有淋水較大的基建礦井巷道及硐室中使用。礦燈某些零部件在制造過程中，往往需要進行電鍍，但現(xiàn)有的電鍍池抗?jié)B性差，容易被腐蝕。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)礦燈用的高抗?jié)B、耐磨、耐腐蝕的電鍍池。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術方案為:一種生產(chǎn)礦燈用的高抗?jié)B、耐磨、耐腐蝕的電鍍池，所述電鍍池混凝土的各組份重量比為:呋喃樹脂100kg、呋喃粉250kg、玻璃鋼粉7kg、石英粉125kg、石英骨料400kg、固化劑1kg ；
上述配方的施工方法為:
1)、按池尺寸制作鋼筋骨架，鋼筋骨架表面除銹，除銹后在骨架表面刷兩層打底料，打底料厚度為25?30mm，打底料各組份配比為:環(huán)氧樹脂:丙酮:T31固化劑=100:20?30:15?25 ;待環(huán)氧樹脂底料固化后，備用；
2)、按配比將混凝土原料加入攪拌機并加水攪拌成漿，備用；
3)、按設計尺寸支好底模板，將底板骨架安裝在底板上，澆上一層混凝土將骨架覆蓋至表面泛漿，并將表面抹平；
4)、底板混凝土固化2?3小時，在底板四周支壁模板，在底壁模板接合處設置防收縮過渡模板，將側(cè)壁骨架安裝在模板內(nèi)；
5)、采用分層連續(xù)澆筑的方式澆筑壁板，每層澆筑厚度為18(T220mm ;并采用插入式振動器振搗，插點間距不應大于作用半徑的1.5倍，振搗后振動器緩慢拔出，使混凝土表面不留孔洞；
6)、最上層的池槽口澆搗完畢后，將表面壓實、抹平；
7)、壁板混凝土硬化51小時后，松開內(nèi)壁模板支撐和過渡模板，拆除預留孔內(nèi)模；
8)、混凝土在常溫時養(yǎng)護3?5天，間隔5?8小時表面灑水至透；
9)、壁板混凝土終凝后，松開支撐模板，養(yǎng)護3?5天后全部拆除；
10)、檢查終凝后的槽體內(nèi)腔和外壁是否有裂縫、起殼、空鼓、固化不完全現(xiàn)象；當發(fā)現(xiàn)局部部位有裂縫時，將裂縫處切成“V”型，再用混凝泥漿漿補上，抹平。
[0005]采用本方案的混凝土制作的電鍍池在性能、抗?jié)B、耐磨、耐腐蝕控制等方面具有明顯優(yōu)勢，不僅節(jié)約工期，保證電鍍池質(zhì)量，提高使用壽命，在電鍍池施工完成后基本上不需保修，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。

【具體實施方式】
[0006]下面對本發(fā)明作進一步說明，本發(fā)明的較佳實施例為:本實施例所述生產(chǎn)礦燈用的高抗?jié)B、耐磨、耐腐蝕的電鍍池，所述電鍍池混凝土的各組份重量比為:呋喃樹脂100kg、呋喃粉250kg、玻璃鋼粉7kg、石英粉125kg、石英骨料400kg、固化劑1kg ；
上述配方的施工方法為:
1)、按池尺寸制作鋼筋骨架，用砂輪機除銹后在8h內(nèi)刷第一遍環(huán)氧樹脂打底料，再按配筋圖將鋼筋綁扎好，刷第二遍環(huán)氧樹脂打底料(環(huán)氧樹脂打底料配合比為:環(huán)氧樹脂:丙酮:T31固化劑=100:20?30:15?25)，鋼筋的打底料保護層彡25 mm，但應;^ 30 mm,;待環(huán)氧樹脂底料固化后，備用；
2)、按配比將混凝土原料加入攪拌機并加水攪拌成漿，備用；
3)、按設計尺寸支好底模板，將底板骨架安裝在底板上，澆上一層混凝土將骨架覆蓋至表面泛漿，并將表面抹平；
4)、底板混凝土固化2?3小時，在底板四周支壁模板，在底壁模板接合處設置防收縮過渡模板，將側(cè)壁骨架安裝在模板內(nèi)；
5)、采用分層連續(xù)澆筑的方式澆筑壁板，每層澆筑厚度為18(T220mm ;并采用插入式振動器振搗，插點間距不應大于作用半徑的1.5倍，振搗后振動器緩慢拔出，使混凝土表面不留孔洞；
6)、最上層的池槽口澆搗完畢后，將表面壓實、抹平；
7)、壁板混凝土硬化51小時后，松開內(nèi)壁模板支撐和過渡模板，拆除預留孔內(nèi)模；
8)、混凝土在常溫時養(yǎng)護3?5天，間隔5?8小時表面灑水至透；
9)、壁板混凝土終凝后，松開支撐模板，養(yǎng)護3?5天后全部拆除；
10)、檢查終凝后的槽體內(nèi)腔和外壁是否有裂縫、起殼、空鼓、固化不完全現(xiàn)象；當發(fā)現(xiàn)局部部位有裂縫時，將裂縫處切成“V”型，再用混凝泥漿漿補上，抹平。
[0007]基中，環(huán)氧樹脂采用型號E-44，質(zhì)量應符合HG-741-72《E型環(huán)氧樹脂》的規(guī)定，夕卜觀為淺黃色至棕黃色貼稠透明液體，環(huán)氧值為0.41?0.47，軟化點為12?20°C。
[0008]稀釋劑:采用無水丙酮，外觀無色透明，純度> 95%，沸點55?57°C，含水率〈0.6%,密度(g/cm3) 0.79。
[0009]固化劑:采用T31固化劑，外觀為棕色透明粘稠液體，密度(25°C) (g/cm3)l.08?1.09，粘度 1.1 ?1.3pas，胺值(mgKOH/g):400-480。
[0010]呋喃樹脂:采用YJ型呋喃樹脂，它是一種低粘度高粘結(jié)性的糠醇糠醛型呋喃樹月旨。外觀黑褐色液體，粘度20°C時為20-30S (涂4杯)重力密度彡1.18g/cm3。
[0011]呋喃混凝土粉:亦采用YJ型呋喃混凝土粉，它是一種灰色粉末，里面預先混合有呋喃樹脂固化劑。
[0012]細骨科:采用耐腐蝕性能高有良好級配的石英砂。耐酸度要求> 98%，含水率(0.5%，粒徑為I?5 mm。
[0013]粗骨科:用粒徑為20?30 mm的石英石,耐酸度要求> 98%,含水率< 0.5%,浸酸安定性符合設計要求，其顆粒級配應符合普通混凝土的粗骨科級配要求。
[0014]混凝土修補膏:采用YJ型混凝土修補膏。用于修補混凝土表面蜂窩、麻面。
[0015]采用本方案的混凝土制作的電鍍池在性能、抗?jié)B、耐磨、耐腐蝕控制等方面具有明顯優(yōu)勢，不僅節(jié)約工期，保證電鍍池質(zhì)量，提高使用壽命，在電鍍池施工完成后基本上不需保修，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【權利要求】
1.一種生產(chǎn)礦燈用的高抗?jié)B、耐磨、耐腐蝕的電鍍池，其特征在于:所述電鍍池混凝土的各組份重量比為:呋喃樹脂100kg、呋喃粉250kg、玻璃鋼粉7kg、石英粉125kg、石英骨料400kg、固化劑 1kg ； 上述配方的施工方法為: 1)、按池尺寸制作鋼筋骨架，鋼筋骨架表面除銹，除銹后在骨架表面刷兩層打底料，打底料厚度為25?30mm，打底料各組份配比為:環(huán)氧樹脂:丙酮:T31固化劑=100:20?30:15?25 ;待環(huán)氧樹脂底料固化后，備用； 2)、按配比將混凝土原料加入攪拌機并加水攪拌成漿，備用； 3)、按設計尺寸支好底模板，將底板骨架安裝在底板上，澆上一層混凝土將骨架覆蓋至表面泛漿，并將表面抹平； 4)、底板混凝土固化2?3小時，在底板四周支壁模板，在底壁模板接合處設置防收縮過渡模板，將側(cè)壁骨架安裝在模板內(nèi)； 5)、采用分層連續(xù)澆筑的方式澆筑壁板，每層澆筑厚度為18(T220mm ;并采用插入式振動器振搗，插點間距不應大于作用半徑的1.5倍，振搗后振動器緩慢拔出，使混凝土表面不留孔洞； 6)、最上層的池槽口澆搗完畢后，將表面壓實、抹平； 7)、壁板混凝土硬化51小時后，松開內(nèi)壁模板支撐和過渡模板，拆除預留孔內(nèi)模； 8)、混凝土在常溫時養(yǎng)護3?5天，間隔5?8小時表面灑水至透； 9)、壁板混凝土終凝后，松開支撐模板，養(yǎng)護3?5天后全部拆除； 10)、檢查終凝后的槽體內(nèi)腔和外壁是否有裂縫、起殼、空鼓、固化不完全現(xiàn)象；當發(fā)現(xiàn)局部部位有裂縫時，將裂縫處切成“V”型，再用混凝泥漿漿補上，抹平。
【文檔編號】C25D17/04GK104342743SQ201410633615
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年11月12日 優(yōu)先權日:2014年11月12日
【發(fā)明者】毛勇凌, 龍放華 申請人:湖南華創(chuàng)照明電器有限公司