一種銦電解中的余熱重復(fù)利用裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種銦電解中余熱重復(fù)利用的裝置，包括：分支蒸汽管、通風(fēng)箱體、鼓風(fēng)機、排水管、出氣管、蛇形管；所述蛇形管位于通風(fēng)箱體內(nèi)部，一端與分支蒸汽管相連，另一端與排水管相連；所述鼓風(fēng)機與通風(fēng)箱體外部相連，用于將空氣鼓入通風(fēng)箱體內(nèi)部；所述出氣管與通風(fēng)箱體外部相連，用于將加熱后的空氣排出。利用本發(fā)明所述的裝置可以利用余熱蒸汽加熱空氣，再把熱空氣鼓入銦電解房內(nèi)，保持銦電解溫度在30-35℃，利用此方法替代空調(diào)暖氣，從而解決現(xiàn)有技術(shù)采用空調(diào)維持銦電解溫度故障率高、能耗大的問題，達到節(jié)能降耗、提高生產(chǎn)效率的目的。
【專利說明】一種銦電解中的余熱重復(fù)利用裝置及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種余熱重復(fù)利用裝置，尤其是一種銦電解中的余熱重復(fù)利用裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]銦電解是一種硫酸體系的電化學(xué)過程，是一種通過直流電作用、控制適當(dāng)槽電壓、在電解質(zhì)溶液中促進陽極金屬化學(xué)溶解和需要提純的金屬在陰極上析出的提純方法。銦電解溫度，直接影響電解作業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本，是銦電解過程中重要的技術(shù)參數(shù)之一，一般要求銦電解溫度保持30-351:之間。目前的現(xiàn)有技術(shù)中，主要采用室內(nèi)掛式冷暖空調(diào)控制電解溫度，即夏天使用冷氣、冬天使用暖氣。由于銦電解是連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)，在冬天，為了保持銦電解溫度在30-351:之間，掛式空調(diào)機必須24小時開機。由于長時間開機運行及受電解時產(chǎn)生的酸霧腐蝕影響，掛式空調(diào)的故障率極高，每臺空調(diào)每年維修次數(shù)在10次左右，每年維修費用在3萬元左右；當(dāng)空調(diào)出現(xiàn)故障時，由于無法保證銦電解溫度，使銦電解周期延長，影響海綿銦的質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種余熱重復(fù)利用裝置，利用余熱蒸汽加熱空氣，再把熱空氣鼓入銦電解房內(nèi)，保持銦電解溫度在30-351:，利用此方法替代空調(diào)暖氣，從而解決現(xiàn)有技術(shù)采用空調(diào)維持銦電解溫度故障率高、能耗大的問題，達到節(jié)能降耗、提高生產(chǎn)效率的目的。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
[0005]一種銦電解中余熱重復(fù)利用的裝置，包括:分支蒸汽管、通風(fēng)箱體、鼓風(fēng)機、排水管、出氣管、蛇形管；所述蛇形管位于通風(fēng)箱體內(nèi)部，一端伸出通風(fēng)箱體與分支蒸汽管連通，并通過蒸汽調(diào)節(jié)閥控制進入蒸汽速度，另一端伸出通風(fēng)箱體與排水管連通，并通過排水閥控制排水冷凝水的速度；所述鼓風(fēng)機位于通風(fēng)箱體的一側(cè)，并與通風(fēng)箱體內(nèi)部連通，用于將空氣鼓入通風(fēng)箱體內(nèi)部；所述出氣管位于通風(fēng)箱體的另一側(cè)，并與通風(fēng)箱體內(nèi)部連通，用于將加熱后的空氣排出。
[0006]所述通風(fēng)箱體外部具有硅酸鋁纖維板保溫層，用于防止內(nèi)部散熱。
[0007]一種應(yīng)用權(quán)利要求1所述銦電解中余熱重復(fù)利用的裝置的方法，包括以下步驟:
[0008]1)關(guān)閉蒸汽調(diào)節(jié)閥和排水閥；
[0009]2)啟動鼓風(fēng)機，檢查鼓風(fēng)機是否存在反轉(zhuǎn)、風(fēng)葉是否水平無雜音，若無上述現(xiàn)象進行步驟3)；
[0010]3)打開排水閥；
[0011]4)緩慢開啟蒸汽調(diào)節(jié)閥，使余熱蒸汽通過分支蒸汽管進入蛇形管；
[0012]5)加熱后的空氣在鼓風(fēng)機的吹動下，通過出氣管進入銦電解房，將蛇形管中多余的熱量通過冷凝水的形式從排水管排放。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:通過本發(fā)明的余熱重復(fù)利用裝置，利用余熱蒸汽加熱空氣，再把熱空氣鼓入銦電解房內(nèi)，有效的保持銦電解溫度在30-351:之間，利用本發(fā)明的方法替代使用空調(diào)維持銦電解溫度的方法，達到節(jié)能降耗的目的，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明一種銦電解中余熱重復(fù)利用的裝置的結(jié)構(gòu)圖；
[0015]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0016]1、分支出氣管一，2、總蒸汽管，3、分支蒸汽管，4、蒸汽調(diào)節(jié)閥，5、通風(fēng)箱體，6、鼓風(fēng)機，7、排水閥，8、排水管，9、出氣管，10、分支出氣管二，11、蛇形管。

【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0018]如圖1所示，一種銦電解中余熱重復(fù)利用的裝置，包括:分支蒸汽管⑶、通風(fēng)箱體5、鼓風(fēng)機6、排水管8、出氣管9、蛇形管11 ；所述蛇形管11位于通風(fēng)箱體5內(nèi)部，一端伸出通風(fēng)箱體5與分支蒸汽管3連通，并通過蒸汽調(diào)節(jié)閥4控制進入蒸汽速度，另一端伸出通風(fēng)箱體5與排水管8連通，并通過排水閥7控制排水冷凝水的速度；所述鼓風(fēng)機6位于通風(fēng)箱體5的一側(cè)，并與通風(fēng)箱體5內(nèi)部連通，用于將空氣鼓入通風(fēng)箱體5內(nèi)部；所述出氣管9位于通風(fēng)箱體5的另一側(cè)，并與通風(fēng)箱體5內(nèi)部連通，用于將加熱后的空氣排出。
[0019]所述通風(fēng)箱體5外部具有硅酸鋁纖維板保溫層，用于防止內(nèi)部散熱。
[0020]一種應(yīng)用所述銦電解中余熱重復(fù)利用的裝置的方法，包括以下步驟:
[0021]1)關(guān)閉蒸汽調(diào)節(jié)閥4和排水閥7 ；
[0022]2)啟動鼓風(fēng)機6，檢查鼓風(fēng)機6是否存在反轉(zhuǎn)、風(fēng)葉是否水平無雜音，若無上述現(xiàn)象進行步驟3)；
[0023]3)打開排水閥7 ；
[0024]4)緩慢開啟蒸汽調(diào)節(jié)閥4，使余熱蒸汽通過分支蒸汽管3進入蛇形管11 ；
[0025]5)加熱后的空氣在鼓風(fēng)機6的吹動下，通過出氣管9進入銦電解房，將蛇形管11中多余的熱量通過冷凝水的形式從排水管8排放。
[0026]實施例
[0027]一種銦電解中余熱重復(fù)利用的裝置的安裝過程，包括以下步驟:
[0028]1)在銦電解房外，采用8臟厚的八3鋼板制作一個長3.20、寬2.20、高1.細通風(fēng)箱體5，在通風(fēng)箱體5的外部用硅酸鋁纖維板作防腐保溫層；
[0029]2)在通風(fēng)箱體5的內(nèi)部安裝直徑為32皿的蛇形管11 ；
[0030]3)通風(fēng)箱體5的外部，安裝一臺功率為7501的鼓風(fēng)機6 (每分鐘鼓風(fēng)量為2?3)；
[0031]4)將來自總蒸汽管2的余熱蒸汽通過帶有蒸汽閥門4的分支蒸汽管3與通風(fēng)箱體5內(nèi)部的蛇形管11的一端相連；
[0032]5)利用鼓風(fēng)機6將空氣鼓入通風(fēng)箱內(nèi)，通過蛇形管11管壁的散熱將通風(fēng)箱內(nèi)的空氣加熱，加熱后的空氣從通風(fēng)箱體5的另一端的出氣管9排出，出氣管9與分支出氣管一 1和分支出氣管二 10相連，最終進到銦電解房，保持銦電解的溫度。
[0033]6)在熱交換過程中，蛇形管11產(chǎn)生的冷凝水通過排水管8排出，設(shè)置在蛇形管11底部的排水閥7用于控制排放蛇形管11中多余熱量形成的冷凝水的流速。
[0034]一種應(yīng)用上述銦電解中余熱重復(fù)利用的裝置的方法，具體包括以下步驟:
[0035]1)關(guān)閉蒸汽調(diào)節(jié)閥4和排水閥7 ；
[0036]2)啟動鼓風(fēng)機6 (功率為7501)，以每分鐘鼓風(fēng)量為2?3鼓風(fēng)，檢查鼓風(fēng)機6是否存在反轉(zhuǎn)、風(fēng)葉是否水平無雜音，若無上述現(xiàn)象進行步驟3)；
[0037]3)緩慢打開排水閥7 ；
[0038]4)緩慢開啟蒸汽調(diào)節(jié)閥4，使余熱蒸汽通過分支蒸汽管3進入蛇形管11 ；
[0039]5)加熱后的空氣通過出氣管9進入銦電解房，蛇形管11中多余的熱量形成的冷凝水通過排水管8排放。
[0040]生產(chǎn)試驗表明:通過試開機一個銦電解周期(7天)，現(xiàn)場進行跟蹤，每小時測量出口溫度，出口溫度平均可達到601-651:，完全滿足銦電解溫度的要求，電解周期也由原來未改造前的7天縮短至6天，銦合格率高，節(jié)能降耗效果明顯。
[0041]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種銦電解中余熱重復(fù)利用的裝置，其特征在于，包括:分支蒸汽管(3)、通風(fēng)箱體(5)、鼓風(fēng)機(6)、排水管(8)、出氣管(9)、蛇形管(11);所述蛇形管(11)位于通風(fēng)箱體(5)內(nèi)部，一端伸出通風(fēng)箱體(5)與分支蒸汽管(3)連通，并通過蒸汽調(diào)節(jié)閥(4)控制進入蒸汽速度，另一端伸出通風(fēng)箱體(5)與排水管(8)連通，并通過排水閥(7)控制排水冷凝水的速度；所述鼓風(fēng)機(6)位于通風(fēng)箱體(5)的一側(cè)，并與通風(fēng)箱體(5)內(nèi)部連通，用于將空氣鼓入通風(fēng)箱體(5)內(nèi)部；所述出氣管(9)位于通風(fēng)箱體(5)的另一側(cè)，并與通風(fēng)箱體(5)內(nèi)部連通，用于將加熱后的空氣排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種銦電解中余熱重復(fù)利用的裝置，其特征在于，所述通風(fēng)箱體(5)外部具有硅酸鋁纖維板保溫層，用于防止所述通風(fēng)箱體(5)的外部散熱。
3.—種應(yīng)用權(quán)利要求1所述銦電解中余熱重復(fù)利用的裝置的方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)關(guān)閉蒸汽調(diào)節(jié)閥⑷和排水閥⑵； 2)啟動鼓風(fēng)機￠)，檢查鼓風(fēng)機(6)是否存在反轉(zhuǎn)、風(fēng)葉是否水平無雜音，若無上述現(xiàn)象進行步驟3); 3)打開排水閥(7); 4)緩慢開啟蒸汽調(diào)節(jié)閥(4)，使余熱蒸汽通過分支蒸汽管(3)進入蛇形管(11); 5)加熱后的空氣在鼓風(fēng)機￠)的吹動下，通過出氣管(9)進入銦電解房，將蛇形管(11)中多余的熱量通過冷凝水的形式從排水管(8)排放。
【文檔編號】C25C1/22GK104498993SQ201410629229
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】張華平, 李婷, 伍智盛, 陳日凡 申請人:來賓華錫冶煉有限公司