一種接地線用大規(guī)格銅包鋼線材的直線牽引電沉積生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種接地線用大規(guī)格銅包鋼的直線牽引電沉積工藝，包括：(1)將經(jīng)過去氧化皮處理的鋼線通過校直送線裝置，然后經(jīng)過酸洗、水洗，再進行預(yù)處理電沉積，得到具有預(yù)沉積銅層的鋼線；(2)將上述得到的具有預(yù)沉積銅層的鋼線，經(jīng)水洗，然后進行厚處理電沉積得到銅包鋼線；(3)最后經(jīng)水洗、熱鈍化和倒立式收線成盤即可。本發(fā)明中控制電沉積主鹽的濃度，陰極電流密度及走線速度，可制備銅層厚度≥0.25mm的銅包鋼線，且銅層分布均勻，結(jié)合力牢固，彎曲與卷繞數(shù)次無起皮剝落；生產(chǎn)效率高，運輸、存儲方便；銅包鋼線可連續(xù)直線生產(chǎn)，所以可滿足大長度要求，可制備出6.5-16mm大規(guī)格的銅包鋼線，產(chǎn)品尺寸范圍廣，可達到接地線用要求。
【專利說明】一種接地線用大規(guī)格銅包鋼線材的直線牽引電沉積生產(chǎn)工

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于大規(guī)格銅包鋼線材的制備領(lǐng)域，涉及一種接地線用大規(guī)格銅包鋼線 材，尤其涉及一種接地線用大規(guī)格銅包鋼線材的直線牽引電沉積生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 接地系統(tǒng)是確保電力系統(tǒng)、電力線路、變電站、通訊機站、電氣設(shè)備的安全運行，確 保運行人員及其他人員的人身安全的重要措施，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，變電站接地系統(tǒng)的安全 問題日益引起電力行業(yè)的重視。接地網(wǎng)腐蝕是導(dǎo)致變電站發(fā)生事故的主要因素，直接關(guān)系 電網(wǎng)安全。銅包鋼線在性能上兼?zhèn)淞虽摰母邚姸鹊臋C械性能和銅導(dǎo)電率高、接觸電阻小的 電性能及耐腐蝕性能，因而被廣泛應(yīng)用到電力和石化系統(tǒng)等接地工程中。
[0003] 目前生產(chǎn)大規(guī)格銅包鋼線的生產(chǎn)方法主要有：1、套管包覆法和銅帶壓接法，此兩 種方法生產(chǎn)的銅包鋼線雙金屬結(jié)合力差，后續(xù)螺紋輥軋易起皮。2、熔銅鑄軋法，此法在包覆 過程中銅層與鋼芯不易同軸，后續(xù)軸向冷鐓加工時易干裂，而且設(shè)備復(fù)雜，生產(chǎn)成本高。3、 掛鍍法，此法中作為陽極的銅板放置在底部，因此在電沉積過程中銅層易分布不均勻，彎擰 時或后續(xù)加工時易起皮，而且此法只能生產(chǎn)一定長度的銅包鋼線，實際安裝時接頭多，接地 可靠性下降。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種接地線用大規(guī)格銅包鋼線材的直線牽 引電沉積生產(chǎn)工藝，該工藝生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，可實現(xiàn)成卷線材連續(xù)生產(chǎn),可生產(chǎn) 6. 5-16mm的大規(guī)格銅包鋼線。
[0005] 本發(fā)明的一種接地線用大規(guī)格銅包鋼的直線牽引電沉積工藝，包括：
[0006] (1)將經(jīng)過去氧化皮處理的鋼線通過校直送線裝置，然后經(jīng)過酸洗、水洗，再進行 預(yù)處理電沉積，得到具有預(yù)沉積銅層的鋼線；所述的預(yù)處理電沉積中采用預(yù)鍍無氰堿性鍍 銅工藝，鍍液溫度控制在35-50°C范圍內(nèi)，電流密度為5-9A/dm 2,磷銅陽極等距離放置于鋼 線兩側(cè)；
[0007] (2)將上述得到的具有預(yù)沉積銅層的鋼線，經(jīng)水洗，然后進行厚處理電沉積得到 具有指定銅層厚度的銅包鋼線；其中所述的厚處理電沉積中磷銅陽極等距離放置于鋼線兩 偵牝鋼線連續(xù)通過10-18個相同的電鍍槽，進行進一步的硫酸鹽厚處理電沉積生產(chǎn)成銅包 鋼線；
[0008] (3)最后經(jīng)水洗、熱鈍化和倒立式收線成盤即可。
[0009] 步驟（1)中所述的去氧化層處理的具體操作為：經(jīng)過濃度為6-10%的鹽酸酸洗槽 進行表面氧化層處理。
[0010] 步驟（1)中所述的酸洗為采用硫酸溶液酸電解，硫酸濃度控制在180-250g/L范圍 內(nèi)，電流密度控制在10_20A/dm2范圍內(nèi)，以去除前一步驟處理后留下的少量剩余氧化皮，并 活化鋼線表面。
[0011] 步驟（1)中所述的預(yù)鍍無氰堿性鍍銅的工藝配方如下：
[0012] 鍍銅開缸劑 280-320 g/L、 氫氧化鉀 180-230 g,/L、 硫酸銅 35-65 g/L、 鍍液溫度 35-5(TC、 陰極電流密度 5-9A/dm2。
[0013] 步驟⑵中所述的厚處理電沉積中鍍液溫度控制為35_50°C，電流密度為10-30A/ dm2。
[0014] 步驟⑶中所述的熱鈍化的溫度控制在40_70°C范圍內(nèi)。
[0015] 本發(fā)明的有益效果在于：
[0016] (1)本發(fā)明多盤鋼線可同時送線電沉積，最后倒立式收線成盤包裝，因此生產(chǎn)效率 高，運輸、存儲方便；銅包鋼線連續(xù)直線生產(chǎn)，所以可滿足大長度要求。
[0017] (2)本發(fā)明中作為陽極的銅顆粒等距離放置于鋼線兩側(cè)，鋼線水平勻速通過 10-18個電鍍槽，因此，控制電沉積主鹽的濃度，陰極電流密度及走線速度，可制備銅層厚度 > 0. 25mm的銅包鋼線，且銅層分布均勻，結(jié)合力牢固，彎曲與卷繞數(shù)次無起皮剝落；可制備 出6. 5-16_大規(guī)格的銅包鋼線，產(chǎn)品尺寸范圍廣，可達到接地線用要求。

【具體實施方式】
[0018] 下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定 的范圍。
[0019] 實施例1
[0020] 1、校直送線，將經(jīng)過去氧化皮處理的直徑為6. 5mm鋼線通過校直送線裝置；
[0021] 2、酸洗，采用硫酸溶液酸電解，硫酸濃度控制在180g/L，電流密度控制在10A/dm2， 去除前一步驟處理后留下的少量剩余氧化皮，并活化鋼線表面；
[0022] 3、水洗，去除鋼線表面因酸洗工序而殘留的酸液；
[0023] 4、預(yù)處理電沉積，此處采用預(yù)鍍無氰堿性鍍銅工藝，鍍液溫度控制在35°C，電流密 度在5A/dm 2,磷銅陽極等距離放置于鋼線兩側(cè)；
[0024] 5、水洗，去除上步中殘留的溶液；
[0025] 6、厚處理電沉積，磷銅陽極等距離放置于鋼線兩側(cè)，鋼線連續(xù)通過14個相同的電 鍍槽，進行進一步的硫酸鹽厚處理電沉積生產(chǎn)成銅包鋼線，此處鍍液溫度控制在35°C，電流 密度控制在l〇A/dm 2 ;
[0026] 7、水洗，去除表面殘留的電沉積液；
[0027] 8、鈍化，采用熱鈍化，溫度控制在40°C ;
[0028] 9、倒立式收線成盤。
【權(quán)利要求】
1. 一種接地線用大規(guī)格銅包鋼的直線牽引電沉積工藝，包括： (1) 將經(jīng)過去氧化皮處理的鋼線通過校直送線裝置，然后經(jīng)過酸洗、水洗，再進行預(yù)處 理電沉積，得到具有預(yù)沉積銅層的鋼線；所述的預(yù)處理電沉積中采用預(yù)鍍無氰堿性鍍銅工 藝，鍍液溫度控制在35-50°C范圍內(nèi)，電流密度為5-9A/dm 2,磷銅陽極等距離放置于鋼線兩 側(cè)； (2) 將上述得到的具有預(yù)沉積銅層的鋼線，經(jīng)水洗，然后進行厚處理電沉積得到銅包鋼 線；其中所述的厚處理電沉積中磷銅陽極等距離放置于鋼線兩側(cè)，鋼線連續(xù)通過10-18個 相同的電鍍槽，進行進一步的硫酸鹽厚處理電沉積生產(chǎn)成銅包鋼線； (3) 最后經(jīng)水洗、熱鈍化和倒立式收線成盤即可。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種接地線用大規(guī)格銅包鋼的直線牽引電沉積工藝，其特征 在于：步驟（1)中所述的去氧化層處理的具體操作為：經(jīng)過濃度為6-10%的鹽酸酸洗槽進 行表面氧化層處理。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種接地線用大規(guī)格銅包鋼的直線牽引電沉積工藝，其特征 在于：步驟（1)中所述的酸洗為采用硫酸溶液酸電解，硫酸濃度控制在180-250g/L范圍內(nèi)， 電流密度控制在10_20A/dm 2范圍內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種接地線用大規(guī)格銅包鋼的直線牽引電沉積工藝，其特征 在于：步驟（1)中所述的預(yù)鍍無氰堿性鍍銅的工藝配方如下： 鍍銅開缸劑 280-320 g/L、 氫氧化鉀 180-230 g/L、 硫酸銅 35-65 g/L、 鍍液溫度 35-50 'C、 陰極電流密度 5-9A/dm2。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種接地線用大規(guī)格銅包鋼的直線牽引電沉積工藝，其特 征在于：步驟⑵中所述的厚處理電沉積中鍍液溫度控制為35-50°C，電流密度為10-30A/ dm2。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種接地線用大規(guī)格銅包鋼的直線牽引電沉積工藝，其特征 在于：步驟（3)中所述的熱鈍化的溫度控制在40-70°C范圍內(nèi)。
【文檔編號】C25D3/38GK104087993SQ201410307850
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】張鴻翔, 辛洋, 金龍軍, 洪顯明, 蔣加滿, 李霖, 王進東 申請人:江西百川電導(dǎo)體有限公司