專利名稱：一種帶抽風(fēng)、鼓風(fēng)裝置的鍍槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鍍槽，特別涉及一種帶抽風(fēng)、鼓風(fēng)裝置的鍍槽。
背景技術(shù)：
目前，鍍槽所用抽風(fēng)系統(tǒng)多采用雙側(cè)抽風(fēng)方式，即在槽子相對(duì)的兩側(cè)各有一個(gè)或多個(gè)吸風(fēng)口，這就容易使在槽子中間產(chǎn)生的廢氣，受到兩個(gè)方向相反大小相等的力的共同作用而相互抵消，造成廢氣外泄，影響環(huán)境。又零件施鍍時(shí)，為使電力線分布均勻，須將零件放置在槽體中間，造成大量的廢氣從中間產(chǎn)生。廢氣中含有大量的由槽液蒸發(fā)產(chǎn)生和由氣泡帶出的氣霧，氣霧中含有槽液的有效成分，經(jīng)抽風(fēng)系統(tǒng)直接排放到空氣中或進(jìn)行無(wú)毒化處理后排出，這樣既浪費(fèi)了原材料，又污染環(huán)境。電鍍完畢鍍件出槽時(shí)，零件和掛具上附著有液膜，現(xiàn)只能通過(guò)后道的水洗除去，這樣既消耗了清潔水，又浪費(fèi)原材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決了因雙側(cè)抽風(fēng)引起部分霧氣受力相互抵消而逸出的問(wèn)題，特別是可以減少零件及掛具的帶出物，使其達(dá)到清潔生產(chǎn)的要求。本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的—種帶抽風(fēng)、鼓風(fēng)裝置的鍍槽，包括抽風(fēng)罩、抽風(fēng)筒、鼓風(fēng)筒、氣刀和鍍槽，抽風(fēng)罩下部連接抽風(fēng)筒形成抽風(fēng)系統(tǒng)，安裝于鍍槽一側(cè)，氣刀下部連接鼓風(fēng)筒形成鼓風(fēng)系統(tǒng)，安裝于鍍槽另一側(cè)，抽風(fēng)罩由罩體和導(dǎo)流板組成，罩體橫截面呈倒三角形，由斜板、背板、頂板、底板和兩側(cè)輔助限流板組成，斜板上開有孔作為抽風(fēng)口，其上端向鍍槽槽體中心方向傾斜，下端與罩體底板之間不完全密封形成排液口，背板上也開有孔作為出風(fēng)口，出風(fēng)口與抽風(fēng)筒形成通道，斜板與背板之間形成空腔，為內(nèi)腔，導(dǎo)流板連接于罩體上，靠近鍍槽，其上端向鍍槽槽體中心方向傾斜，導(dǎo)流板與斜板之間形成空腔，為外腔，導(dǎo)流板的上、下、左、右邊分別與罩體的頂板、底板和兩側(cè)輔助限流板之間留有間隙，其中，導(dǎo)流板與罩體的頂板之間的間隙形成上吸風(fēng)口，導(dǎo)流板的下端開有孔作為下吸風(fēng)口，積液槽設(shè)置在罩體下端，氣刀下部與鼓風(fēng)筒上部活動(dòng)連接形成鼓風(fēng)口。所述的抽風(fēng)口與出風(fēng)口的面積相等。所述的斜板上開有一排圓形孔作為抽風(fēng)口，開孔位置在上吸風(fēng)口和下吸風(fēng)口的垂直距離的1/3處，靠近上吸風(fēng)口，背板上的出風(fēng)口的開口位置在抽風(fēng)口的垂直高度的1/3-1/4處靠上。其中氣刀兩側(cè)開有環(huán)形長(zhǎng)槽，套在鼓風(fēng)筒兩端突出的固定軸上，氣刀呈圓弧型，可繞固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供了一種高效且可回收氣霧，減少槽液帶出的鍍槽，既節(jié)約原材料，又保護(hù)環(huán)境。


圖I為本發(fā)明的原理圖；圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為抽風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為鼓風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為罩體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為鼓風(fēng)筒結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為氣刀結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖I至圖8所示，本發(fā)明包括抽風(fēng)罩I、抽風(fēng)筒3、鼓風(fēng)筒3’、氣刀6和鍍槽7，抽風(fēng)罩I下部連接抽風(fēng)筒3形成抽風(fēng)系統(tǒng)，安裝于鍍槽7 —側(cè)，氣刀6下部連接鼓風(fēng)筒3’形成鼓風(fēng)系統(tǒng)，安裝于鍍槽7另一側(cè),抽風(fēng)罩I由罩體16和導(dǎo)流板13組成,罩體16橫截面呈倒三角形，由斜板20、背板21、頂板23、底板22和兩側(cè)輔助限流板15組成,斜板20上開有一排圓形孔作為抽風(fēng)口 17，開孔位置是上吸風(fēng)口 11和下吸風(fēng)口 12的垂直距離的1/3處，靠近上吸風(fēng)口 11，其上端向鍍槽7槽體中心方向傾斜，下端與罩體16底板22之間不完全密封形成排液口 19，背板21上也開有長(zhǎng)方形孔作為出風(fēng)口 18，開口位置在抽風(fēng)口 17的垂直高度的1/3-1/4處靠上，其與抽風(fēng)筒3連接，抽風(fēng)筒3與抽風(fēng)機(jī)2相連，抽風(fēng)口 17與出風(fēng)口18的面積相同，出風(fēng)口 18與抽風(fēng)筒3形成通道，斜板20與背板21之間形成空腔，為內(nèi)腔8，導(dǎo)流板13連接于罩體16上，靠近鍍槽7，其上端向鍍槽7槽體中心方向傾斜，導(dǎo)流板13與斜板20之間形成空腔，為外腔9，導(dǎo)流板13的上、下、左、右邊分別與罩體16的頂板23、底板22和兩側(cè)輔助限流板15之間留有間隙，其中，導(dǎo)流板13與罩體16的頂板23之間的間隙形成上吸風(fēng)口 11，導(dǎo)流板13的下端開有孔作為下吸風(fēng)口 12，即在導(dǎo)流板13上沖出一排長(zhǎng)圓形孔，積液槽14設(shè)置在罩體16下端，用于收集凝聚的槽液，氣刀6下部與鼓風(fēng)筒3’上部活動(dòng)連接形成鼓風(fēng)口 5，鼓風(fēng)筒3’與鼓風(fēng)機(jī)4相連，其中氣刀6兩側(cè)開有環(huán)形長(zhǎng)槽24，套在鼓風(fēng)筒3’兩端突出的固定軸10上，氣刀6呈圓弧型，可繞固定軸10轉(zhuǎn)動(dòng)，在鼓風(fēng)口 5與上吸風(fēng)口 11、下吸風(fēng)口 12所形成的角度范圍內(nèi)內(nèi)改變鼓風(fēng)方向，且可增加風(fēng)速。鍍槽7的廢氣產(chǎn)生后向上散發(fā)，靠近抽風(fēng)系統(tǒng)一側(cè)的廢氣在下吸風(fēng)口 12的吸力作用下向抽風(fēng)罩I方向擴(kuò)散，其中一部分經(jīng)過(guò)下吸風(fēng)口 12進(jìn)入抽風(fēng)罩I的外腔9中，另一部分沿導(dǎo)流板13向上擴(kuò)散經(jīng)過(guò)上吸風(fēng)口 11進(jìn)入抽風(fēng)罩I中；另一側(cè)的廢氣在鼓風(fēng)系統(tǒng)的吹力作用下向?qū)Я靼?3方向擴(kuò)散，其中一大部分沿導(dǎo)流板13向上擴(kuò)散經(jīng)過(guò)上吸風(fēng)11 口進(jìn)入抽風(fēng)罩I的外腔9中，另一部分沿導(dǎo)流板13向左右擴(kuò)散經(jīng)過(guò)導(dǎo)流板13與輔助限流板15之間的空隙進(jìn)入抽風(fēng)罩I中。此過(guò)程中廢氣中有一部分會(huì)凝結(jié)成大液滴，沿導(dǎo)流板13向下流入積液槽14。進(jìn)入外腔9的廢氣通過(guò)罩體16上的圓形抽風(fēng)口 17進(jìn)入內(nèi)腔8，再由內(nèi)腔8經(jīng)出風(fēng)口 18進(jìn)入抽風(fēng)筒3，經(jīng)抽風(fēng)機(jī)2排出。雙腔設(shè)計(jì)增加了廢氣的凝聚量。當(dāng)鍍件出槽時(shí)，在氣刀6的強(qiáng)氣流沖擊下將鍍件和掛具上附著的液體吹到導(dǎo)流板13上，沿導(dǎo)流板13流入積液槽14。起到回收帶出液的作用。
權(quán)利要求
1.一種帶抽風(fēng)、鼓風(fēng)裝置的鍍槽，其特征是包括抽風(fēng)罩(I)、抽風(fēng)筒(3)、鼓風(fēng)筒(3’)、氣刀(6)和鍍槽(7)，抽風(fēng)罩(I)下部連接抽風(fēng)筒(3)形成抽風(fēng)系統(tǒng)，安裝于鍍槽(7) —側(cè)，氣刀(6)下部連接鼓風(fēng)筒(3’ )形成鼓風(fēng)系統(tǒng)，安裝于鍍槽(7)另一側(cè)，抽風(fēng)罩(I)由罩體(16)和導(dǎo)流板(13)組成，罩體(16)橫截面呈倒三角形，由斜板(20)、背板(21)、頂板(23)、底板(22)和兩側(cè)輔助限流板(15)組成，斜板(20)上開有孔作為抽風(fēng)口(17)，其上端向鍍槽(7)槽體中心方向傾斜，下端與罩體(16)底板(22)之間不完全密封形成排液口(19)，背板(21)上也開有孔作為出風(fēng)口(18)，出風(fēng)口(18)與抽風(fēng)筒(3)形成通道，斜板(20)與背板(21)之間形成空腔，為內(nèi)腔(8)，導(dǎo)流板(13)連接于罩體(16)上，靠近鍍槽(7)，其上端向鍍槽⑵槽體中心方向傾斜，導(dǎo)流板(13)與斜板(20)之間形成空腔，為外腔(9)，導(dǎo)流板(13)的上、下、左、右邊分別與罩體(16)的頂板(23)、底板(22)和兩側(cè)輔助限流板(15)之間留有間隙，其中，導(dǎo)流板(13)與罩體(16)的頂板(23)之間的間隙形成上吸風(fēng)口(11)，導(dǎo)流板(13)的下端開有孔作為下吸風(fēng)口(12)，積液槽(14)設(shè)置在罩體(16)下端，氣刀(6)下部與鼓風(fēng)筒(3’ )上部活動(dòng)連接形成鼓風(fēng)口(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種帶抽風(fēng)、鼓風(fēng)裝置的鍍槽，其特征是抽風(fēng)口(17)與出風(fēng)口(18)的面積相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種帶抽風(fēng)、鼓風(fēng)裝置的鍍槽，其特征是斜板(20)上開有一排圓形孔作為抽風(fēng)口(17)，開孔位置在上吸風(fēng)口(11)和下吸風(fēng)口(12)的垂直距離的1/3處，靠近上吸風(fēng)口(11)，背板(21)上出風(fēng)口(18)的開口位置在抽風(fēng)口(17)的垂直高度的1/3-1/4處靠上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種帶抽風(fēng)、鼓風(fēng)裝置的鍍槽，其特征是氣刀(6)兩側(cè)開有環(huán)形長(zhǎng)槽(24)，套在鼓風(fēng)筒(3’)兩端突出的固定軸(10)上，氣刀(6)呈圓弧型，可繞固定軸(10)轉(zhuǎn)動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種帶抽風(fēng)、鼓風(fēng)裝置的鍍槽。解決了因雙側(cè)抽風(fēng)引起部分霧氣受力相互抵消而逸出的問(wèn)題。包括抽風(fēng)罩、抽風(fēng)筒、鼓風(fēng)筒、氣刀和鍍槽，抽風(fēng)罩由罩體和導(dǎo)流板組成，罩體橫截面呈倒三角形，由斜板、背板、頂板、底板和兩側(cè)輔助限流板組成，斜板上開有孔作為抽風(fēng)口，背板上也開有孔作為出風(fēng)口，斜板與背板之間形成空腔，為內(nèi)腔，導(dǎo)流板連接于罩體上，導(dǎo)流板與斜板之間形成空腔，為外腔，導(dǎo)流板與罩體的頂板之間的間隙形成上吸風(fēng)口，導(dǎo)流板的下端開有孔作為下吸風(fēng)口，積液槽設(shè)置在罩體下端，氣刀下部與鼓風(fēng)筒上部活動(dòng)連接形成鼓風(fēng)口。本發(fā)明提供了一種高效且可回收氣霧，減少槽液帶出的鍍槽，既節(jié)約原材料，又保護(hù)環(huán)境。
文檔編號(hào)C25D21/04GK102797027SQ20121029505
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月20日
發(fā)明者榮迎賓, 王強(qiáng), 潘天龍, 李大偉, 王飛騰, 寧青林, 王占軍, 李連喜, 呂平, 瀚海河, 張國(guó)曄, 王寶宏, 張永表, 朱佐輝, 關(guān)剛, 王淑珍, 席世軍, 宋強(qiáng), 車淑紅, 陳巖, 張恒, 張興宏, 臧智雄, 齊兆飛, 劉海濤, 董志強(qiáng), 李靖鵬, 方彬, 王美春, 張濤, 王潔 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古一機(jī)集團(tuán)北方實(shí)業(yè)有限公司