本發(fā)明涉及糧食篩選除雜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種回轉(zhuǎn)組合多層篩的二次抽風(fēng)進料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

糧食谷物在入庫前，由于糧食中含有雜質(zhì)及灰塵，雜質(zhì)如含在糧食中入庫，會使糧食發(fā)熱發(fā)霉，還會使糧食的出庫流動不暢，造成糧食嚴(yán)重?fù)p失。因此，在入庫前必須對糧食進行清理，篩選出糧食中的雜質(zhì)及部分灰塵。目前，市場上對糧食進行篩選除塵的設(shè)備多種多樣，如振動篩、平面回轉(zhuǎn)篩等，但是現(xiàn)有的篩選除塵設(shè)備，大多功能單一、篩選效率低下，無法滿足大型糧庫的篩選需要。為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，技術(shù)人員研發(fā)出一種回轉(zhuǎn)組合多層篩，該回轉(zhuǎn)組合多層篩主要是在原有平面回轉(zhuǎn)篩的基礎(chǔ)上，設(shè)置多層同時工作的篩格，多層篩格同時工作，從而有效的提高篩選效率。但是，回轉(zhuǎn)組合多層篩能夠去除糧食中的顆粒雜質(zhì)，對于糧食中的碎秸稈等輕細(xì)雜質(zhì)，往往需要在回轉(zhuǎn)組合多層篩后連接除塵設(shè)備去除。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

綜上所述，為了克服現(xiàn)有技術(shù)問題的不足，本發(fā)明提供了一種回轉(zhuǎn)組合多層篩的二次抽風(fēng)進料系統(tǒng)，它是在回轉(zhuǎn)組合多層篩的機架上設(shè)置進風(fēng)管，在回轉(zhuǎn)組合多層篩上部設(shè)置抽風(fēng)通道，進風(fēng)管連通凈糧通道與抽風(fēng)通道，抽風(fēng)通道穿過進料通道，凈糧通道內(nèi)的凈糧中輕細(xì)雜質(zhì)被氣流攜帶去除，同時氣流在經(jīng)過進料通道時，將糧食物料中的輕細(xì)雜質(zhì)攜帶去除，實現(xiàn)兩次除塵除去輕細(xì)雜質(zhì)，除塵除雜效率高。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種回轉(zhuǎn)組合多層篩的二次抽風(fēng)進料系統(tǒng)，其中：包括進風(fēng)管、下層抽風(fēng)通道、換向風(fēng)道、上層抽風(fēng)通道及抽風(fēng)口，所述的進風(fēng)管下端開口連通回轉(zhuǎn)組合多層篩的凈糧通道，所述的下層抽風(fēng)通道、換向風(fēng)道及上層抽風(fēng)通道設(shè)置在回轉(zhuǎn)組合多層篩的進料殼體內(nèi)，進料殼體的一側(cè)設(shè)置有抽風(fēng)口，所述的進料殼體內(nèi)設(shè)置有上層導(dǎo)風(fēng)板、下層導(dǎo)風(fēng)板、上層導(dǎo)料板、上層均料板、下層導(dǎo)料板及下層擋板，所述的上層均料板鉸接在進料殼體上，上層導(dǎo)料板兩端與進料殼體固定，上層均料板與上層導(dǎo)料板組成截面形狀為漏斗形的上層進料通道，所述的下層導(dǎo)料板及下層擋板與進料殼體固定，下層導(dǎo)料板與下層擋板組成截面形狀為漏斗形的下層進料通道，所述的上層進料通道上端開口對應(yīng)進料口，上層進料通道的下端開口對應(yīng)下層進料通道的上端開口，下層進料通道的下端開口對應(yīng)回轉(zhuǎn)組合多層篩的篩體的進料斗，上層導(dǎo)風(fēng)板與進料殼體的頂板之間形成上層抽風(fēng)通道，所述的下層導(dǎo)風(fēng)板與上層導(dǎo)風(fēng)板之間形成下層抽風(fēng)通道，所述的上層導(dǎo)料板與下層擋板之間形成換向風(fēng)道，上層抽風(fēng)通道連通殼體上的抽風(fēng)口，下層抽風(fēng)通道連通機架上設(shè)置的進風(fēng)管，下層抽風(fēng)通道通過換向風(fēng)道連通上層抽風(fēng)通道。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實現(xiàn)的：所述的下層導(dǎo)風(fēng)板的截面形狀為v型，下層導(dǎo)風(fēng)板與下層導(dǎo)料板連接，下層導(dǎo)風(fēng)板內(nèi)設(shè)置有下層排塵絞龍，進料殼體的側(cè)面設(shè)置有排塵通道，下層導(dǎo)風(fēng)板通過下層排塵絞龍連接排塵通道。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實現(xiàn)的：所述的上層導(dǎo)風(fēng)板的截面形狀為v型，所述的上層導(dǎo)風(fēng)板內(nèi)設(shè)置有上層排塵絞龍，上層導(dǎo)風(fēng)板通過上層排塵絞龍連通排塵通道。

本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明是在回轉(zhuǎn)組合多層篩的機架上設(shè)置進風(fēng)管，在回轉(zhuǎn)組合多層篩上部設(shè)置抽風(fēng)通道，進風(fēng)管連通凈糧通道與抽風(fēng)通道，抽風(fēng)通道穿過進料通道，凈糧通道內(nèi)的凈糧中輕細(xì)雜質(zhì)被氣流攜帶去除，同時氣流在經(jīng)過進料通道時，將糧食物料中的輕細(xì)雜質(zhì)攜帶去除，實現(xiàn)兩次除塵除去輕細(xì)雜質(zhì)，除塵除雜效率高。

2、本發(fā)明的進風(fēng)管的下端管口連通凈糧通道，進風(fēng)管的上端連通設(shè)置在進料殼體內(nèi)的抽風(fēng)通道，抽風(fēng)機通過抽風(fēng)通道及進風(fēng)管抽風(fēng)，從而將凈糧通道流出的凈糧內(nèi)的輕細(xì)雜質(zhì)及灰塵抽走排除，達到除塵目的，從而使本發(fā)明功能多樣，使本發(fā)明能夠?qū)Z食物料進行篩選、除雜、分級及除塵處理，一機多用。

3、本發(fā)明的抽風(fēng)通道包括上層抽風(fēng)通道、下層抽風(fēng)通道及換向風(fēng)道，進風(fēng)管連通下層抽風(fēng)通道與凈糧通道，被抽取的凈糧中的灰塵等輕細(xì)雜質(zhì)在經(jīng)過下層導(dǎo)風(fēng)板的v型部位時，v型部位空間相對進風(fēng)管大，空間增大，氣流流速慢，氣流中的輕細(xì)雜質(zhì)在下層導(dǎo)風(fēng)板的v型部位內(nèi)沉降，被下層排塵絞龍排出，之后，氣流進入換向風(fēng)道換向，空間再次縮小，流速增大，氣流經(jīng)過下進料通道及上進料通道的糧食物料流時，將糧食物料流內(nèi)的灰塵及輕細(xì)雜質(zhì)帶走，經(jīng)過上層導(dǎo)風(fēng)板的v型部位時，空間再次增大，氣流中的灰塵及輕細(xì)雜質(zhì)再次被沉降排除。從而實現(xiàn)二次抽風(fēng)除塵，設(shè)計新穎，構(gòu)思巧妙。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明。

如圖1所示，一種回轉(zhuǎn)組合多層篩的二次抽風(fēng)進料系統(tǒng)，包括進風(fēng)管1、下層抽風(fēng)通道2、換向風(fēng)道3、上層抽風(fēng)通道4及抽風(fēng)口5，所述的進風(fēng)管1下端開口連通回轉(zhuǎn)組合多層篩的凈糧通道6，所述的下層抽風(fēng)通道2、換向風(fēng)道3及上層抽風(fēng)通道4設(shè)置在回轉(zhuǎn)組合多層篩的進料殼體7內(nèi)，進料殼體7的一側(cè)設(shè)置有抽風(fēng)口5，所述的進料殼體7內(nèi)設(shè)置有上層導(dǎo)風(fēng)板8、下層導(dǎo)風(fēng)板9、上層導(dǎo)料板10、上層均料板11、下層導(dǎo)料板12及下層擋板13，所述的上層均料板11鉸接在進料殼體7上，上層導(dǎo)料板10兩端與進料殼體7固定，上層均料板11與上層導(dǎo)料板10組成截面形狀為漏斗形的上層進料通道14，上層導(dǎo)料板10及上層均料板11與進料殼體7頂板之間均設(shè)置有間隙，所述的下層導(dǎo)料板12及下層擋板13與進料殼體7固定，下層導(dǎo)料板12與下層擋板13組成截面形狀為漏斗形的下層進料通道15，下層導(dǎo)料板12與上層均料板11之間存在間隙，所述的上層進料通道14上端開口對應(yīng)進料口16，上層進料通道14的下端開口對應(yīng)下層進料通道15的上端開口，下層進料通道15的下端開口對應(yīng)回轉(zhuǎn)組合多層篩的篩體17的進料斗18，上層導(dǎo)風(fēng)板8與進料殼體7的頂板之間存在間隙，上層導(dǎo)風(fēng)板8與進料殼體7的頂板之間的間隙、上層均料板11與進料殼體7頂板之間的間隙、上層導(dǎo)料板10與進料殼體7頂板之間的間隙相互連通組成上層抽風(fēng)通道4，所述的下層導(dǎo)風(fēng)板9與上層導(dǎo)風(fēng)板8之間存在間隙，下層導(dǎo)風(fēng)板9與上層導(dǎo)風(fēng)板8之間的間隙、下層導(dǎo)料板12與上層均料板11之間的間隙相互連通組成下層抽風(fēng)通道2，所述的上層導(dǎo)料板10與下層擋板13之間形成換向風(fēng)道3，上層抽風(fēng)通道4連通殼體上的抽風(fēng)口5，下層抽風(fēng)通道2連通機架上設(shè)置的進風(fēng)管1，下層抽風(fēng)通道2通過換向風(fēng)道3連通上層抽風(fēng)通道4。下層導(dǎo)風(fēng)板9的截面形狀為v型，下層導(dǎo)風(fēng)板9與下層導(dǎo)料板12連接，下層導(dǎo)風(fēng)板9內(nèi)設(shè)置有下層排塵絞龍19，進料殼體7的側(cè)面設(shè)置有排塵通道，下層導(dǎo)風(fēng)板9通過下層排塵絞龍19連接排塵通道。上層導(dǎo)風(fēng)板8的截面形狀為v型，所述的上層導(dǎo)風(fēng)板8內(nèi)設(shè)置有上層排塵絞龍20，上層導(dǎo)風(fēng)板8通過上層排塵絞龍20連通排塵通道。

使用時，啟動動力傳動系統(tǒng)，動力傳動系統(tǒng)帶動篩體17做平面回轉(zhuǎn)運動，將本發(fā)明的抽風(fēng)口5連通抽風(fēng)機。糧食物料從進料口16進入，經(jīng)上層進料通道14、下層進料通道15、進料斗18進入篩體17內(nèi)，篩體17內(nèi)的多層篩格組同時對糧食物料進行篩選，大雜質(zhì)從篩體17上的大雜出口排出，小雜質(zhì)從篩體17上小雜出口排出，凈糧從篩體上的凈糧通道6排出，凈糧通道6與進風(fēng)管1連通，在抽風(fēng)機的作用下，凈糧中的灰塵等輕細(xì)雜質(zhì)被抽走，沿進風(fēng)管1向上流動，當(dāng)氣流進入下層抽風(fēng)通道2的下層導(dǎo)風(fēng)板9的v型部位時，空間增大，氣流壓力變小、流速減慢，氣流中的灰塵等輕細(xì)雜質(zhì)沉降，被下層排塵絞龍19排出，氣流繼續(xù)流動，經(jīng)過上層進料通道14與下層進料通道15之間的糧食物料時，氣流帶走糧食物料中的部分灰塵及輕細(xì)雜質(zhì)，然后經(jīng)過換向風(fēng)道3，再經(jīng)過上層進料通道14與進料口16之間的糧食物料時，再次帶走糧食物料中的部分灰塵及輕細(xì)雜質(zhì)，氣流進入上層導(dǎo)風(fēng)板8的v型部位時，空間增大，氣流壓力變小、流速減慢，氣流中的灰塵等輕細(xì)雜質(zhì)沉降，被上層排塵絞龍20排出。

要說明的是，上述實施例是對本發(fā)明技術(shù)方案的說明而非限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員的等同替換或者根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)而做的其它修改，只要沒超出本發(fā)明技術(shù)方案的思路和范圍，均應(yīng)包含在本發(fā)明所要求的權(quán)利范圍之內(nèi)。