專利名稱：一種連續(xù)電鍍液面高度自動(dòng)控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化領(lǐng)域，適用于連續(xù)電鍍中的電鍍液濃度及電鍍液液面高度自動(dòng)控制。
背景技術(shù)：
保證電鍍液的濃度穩(wěn)定/恒定、控制電鍍液穩(wěn)定可以有效提高連續(xù)電鍍中鍍件質(zhì)量。但在目前的連續(xù)電鍍中，鍍槽中的金屬離子濃度會(huì)在電鍍液的一個(gè)循環(huán)周期內(nèi)產(chǎn)生變化，即，當(dāng)補(bǔ)償電鍍液回流至鍍槽時(shí)，此刻鍍槽中金屬離子的實(shí)際濃度會(huì)比原先測(cè)定值要小，從而導(dǎo)致電鍍液濃度控制存在一定的偏差，影響鍍件質(zhì)量。并且，鍍槽的液面控制通常由人工操作，其操作復(fù)雜且精確度受到限制。而若要實(shí)現(xiàn)液面自動(dòng)調(diào)節(jié)，現(xiàn)有的技術(shù)條件下也需增加導(dǎo)管與相應(yīng)的儲(chǔ)液槽，這勢(shì)必會(huì)增加材料成本和整套設(shè)備的體積。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種連續(xù)電鍍液面高度自動(dòng)控制裝置，其特征在于能在連續(xù)電鍍的情況下及時(shí)自動(dòng)調(diào)控電鍍液濃度，保證鍍件質(zhì)量；該裝置的又一特征在于，不僅可避免人工操作的復(fù)雜性與精確性問題，更可通過自動(dòng)化方式實(shí)現(xiàn)液面調(diào)控，并具有節(jié)省設(shè)備材料、簡(jiǎn)化電鍍液循環(huán)流程的功效。本實(shí)用新型的解決方案是一種連續(xù)電鍍液面高度自動(dòng)控制裝置，其特征在于，在電鍍槽1與加料槽2之間連接旁通排液管3，旁通排液管3具有溢水口 4和排液口 5，排液口 5處裝有閥門6，旁通排液管3內(nèi)裝有輸送泵7，在加料槽2與補(bǔ)償槽9裝有連接導(dǎo)管8， 電鍍槽1內(nèi)安裝一組對(duì)向交叉排列的分隔板10，在補(bǔ)償槽9與電鍍槽1連接處裝有閥門12 和輸送泵13，在連接導(dǎo)管8內(nèi)裝有控制閥門16和輸送泵17。在電鍍過程中，當(dāng)電鍍槽1中的液面高度超過正常高度時(shí)，多余的電鍍液由溢水口 4流進(jìn)旁通排液管3并暫時(shí)儲(chǔ)存在旁通排液管3內(nèi)，最終伴隨電鍍槽1內(nèi)的電鍍液更新而被輸送到加料槽2，從而達(dá)到自動(dòng)控制電鍍槽1液面高度的目的。當(dāng)電鍍槽1內(nèi)的電鍍液濃度超出正常范圍時(shí)，排液口 5處的閥門6打開，輸送泵7開始運(yùn)轉(zhuǎn)，將其輸送到加料槽 2。此時(shí)，上述從溢水口 4溢出的電鍍液也伴隨著被輸送到加料槽2。由于溢水口 4 口徑較排液口 5小，因此當(dāng)電鍍槽1內(nèi)的電鍍液從電鍍槽1流向加料槽2時(shí)，通過溢水口 4漏進(jìn)電鍍槽1的少量電鍍液可以忽略不計(jì)。導(dǎo)管8連接加料槽2與補(bǔ)償槽9，通過向加料槽2中添加原料，調(diào)整電鍍液的濃度， 加料槽2內(nèi)恢復(fù)到正常濃度值的電鍍液通過導(dǎo)管8輸送到補(bǔ)償槽9，進(jìn)而補(bǔ)充到電鍍槽1。 補(bǔ)償槽9內(nèi)儲(chǔ)存有一定量的正常濃度值的電鍍液，這樣可以保證在第一次對(duì)電鍍槽1內(nèi)的電鍍液進(jìn)行更新時(shí)，補(bǔ)償槽9中儲(chǔ)存的電鍍液能及時(shí)補(bǔ)充到電鍍槽1。此后便能保證在鍍液更新時(shí)，不需要暫停電鍍而實(shí)現(xiàn)了連續(xù)電鍍。電鍍槽1內(nèi)安裝一組對(duì)向交叉排列的分隔板 10，能夠防止需替換的電鍍液與從補(bǔ)償槽9中補(bǔ)充進(jìn)來(lái)的電鍍液混合。單片機(jī)11監(jiān)測(cè)電鍍液的濃度變化。當(dāng)電鍍液的濃度超出正常范圍時(shí)，單片機(jī)11控制閥門6打開，輸送泵7開始運(yùn)轉(zhuǎn)，則電鍍液沿著圖中示意箭頭方向通過旁通排液管3流進(jìn)加料槽2。同時(shí)，單片機(jī)11控制閥門12打開，輸送泵13開始運(yùn)轉(zhuǎn)，則補(bǔ)償槽9內(nèi)的濃度正常的電鍍液被輸送到電鍍槽1。當(dāng)電鍍槽1內(nèi)的電鍍液通過旁通排液管3流進(jìn)加料槽2時(shí)， 單片機(jī)11再根據(jù)電鍍液濃度的設(shè)定值控制加料槽2中原料的添加以調(diào)配電鍍液的濃度，使其恢復(fù)到正常范圍，并啟動(dòng)攪拌器15加以調(diào)勻。單片機(jī)11控制閥門16打開，輸送泵17開始運(yùn)轉(zhuǎn)，則濃度值恢復(fù)到正常范圍的電鍍液被輸送到補(bǔ)償槽9，進(jìn)而被輸送到電鍍槽1，實(shí)現(xiàn)對(duì)鍍件14的連續(xù)電鍍。

附圖是本實(shí)用新型的平面示意圖。其中，1.電鍍槽，2.加料槽，3.旁通排液管，4.溢水口，5.排液口，6、12、16.閥門， 7、13、17.輸送泵，8.連接導(dǎo)管，9.補(bǔ)償槽，10.分隔板，11.單片機(jī)，14.鍍件，15.攪拌器。
具體實(shí)施方式
在電鍍過程中，當(dāng)電鍍槽1中的液面高度超過正常高度時(shí)，多余的電鍍液由溢水口 4流進(jìn)旁通排液管3并暫時(shí)儲(chǔ)存在旁通排液管3內(nèi)，最終伴隨電鍍槽1內(nèi)的電鍍液更新而被輸送到加料槽2，從而達(dá)到自動(dòng)控制電鍍槽1液面高度的目的。當(dāng)電鍍槽1內(nèi)的電鍍液濃度超出正常范圍時(shí)，排液口 5處的閥門6打開，輸送泵7開始運(yùn)轉(zhuǎn)，將其輸送到加料槽 2。此時(shí)，上述從溢水口 4溢出的電鍍液也伴隨著被輸送到加料槽2。由于溢水口 4 口徑較排液口 5小，因此當(dāng)電鍍槽1內(nèi)的電鍍液從電鍍槽1流向加料槽2時(shí)，通過溢水口 4漏進(jìn)電鍍槽1的少量電鍍液可以忽略不計(jì)。導(dǎo)管8連接加料槽2與補(bǔ)償槽9，通過向加料槽2中添加原料，調(diào)整電鍍液的濃度， 加料槽2內(nèi)恢復(fù)到正常濃度值的電鍍液通過導(dǎo)管8輸送到補(bǔ)償槽9，進(jìn)而補(bǔ)充到電鍍槽1。 補(bǔ)償槽9內(nèi)儲(chǔ)存有一定量的正常濃度值的電鍍液，這樣可以保證在第一次對(duì)電鍍槽1內(nèi)的電鍍液進(jìn)行更新時(shí)，補(bǔ)償槽9中儲(chǔ)存的電鍍液能及時(shí)補(bǔ)充到電鍍槽1。此后便能保證在鍍液更新時(shí)，不需要暫停電鍍而實(shí)現(xiàn)了連續(xù)電鍍。電鍍槽1內(nèi)安裝一組對(duì)向交叉排列的分隔板 10，能夠防止需替換的電鍍液與從補(bǔ)償槽9中補(bǔ)充進(jìn)來(lái)的電鍍液混合。單片機(jī)11監(jiān)測(cè)電鍍液的濃度變化。當(dāng)電鍍液的濃度超出正常范圍時(shí)，單片機(jī)11控制閥門6打開，輸送泵7開始運(yùn)轉(zhuǎn)，則電鍍液沿著圖中示意箭頭方向通過旁通排液管3流進(jìn)加料槽2。同時(shí)，單片機(jī)11控制閥門12打開，輸送泵13開始運(yùn)轉(zhuǎn)，則補(bǔ)償槽9內(nèi)的濃度正常的電鍍液被輸送到電鍍槽1。當(dāng)電鍍槽1內(nèi)的電鍍液通過旁通排液管3流進(jìn)加料槽2時(shí)， 單片機(jī)11再根據(jù)電鍍液濃度的設(shè)定值控制加料槽2中原料的添加以調(diào)配電鍍液的濃度，使其恢復(fù)到正常范圍，并啟動(dòng)攪拌器15加以調(diào)勻。單片機(jī)11控制閥門16打開，輸送泵17開始運(yùn)轉(zhuǎn)，則濃度值恢復(fù)到正常范圍的電鍍液被輸送到補(bǔ)償槽9，進(jìn)而被輸送到電鍍槽1，實(shí)現(xiàn)對(duì)鍍件14的連續(xù)電鍍。
權(quán)利要求1. 一種連續(xù)電鍍液面高度自動(dòng)控制裝置，其特征在于在電鍍槽(1)與加料槽⑵之間連接旁通排液管(3)，旁通排液管(3)具有溢水口⑷和排液口(5)，排液口(5)處裝有閥門(6)，旁通排液管(3)內(nèi)裝有輸送泵(7)，在加料槽(2)與補(bǔ)償槽(9)裝有連接導(dǎo)管(8)， 電鍍槽⑴內(nèi)安裝一組對(duì)向交叉排列的分隔板(10)，在補(bǔ)償槽(9)與電鍍槽⑴連接處裝有閥門(12)和輸送泵(13)，在連接導(dǎo)管(8)內(nèi)裝有控制閥門(16)和輸送泵(17)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種連續(xù)電鍍液面高度自動(dòng)控制裝置，由電鍍槽1，加料槽2，旁通排液管3，閥門6、12、16，輸送泵7、13、17，補(bǔ)償槽9，單片機(jī)11，攪拌器15等組成。電鍍槽1與溶解槽2之間連接旁通排液管3，溶解槽2與補(bǔ)償槽9用導(dǎo)管8連接，旁通排液管3具有溢水口4和排液口5。該裝置可應(yīng)用于連續(xù)電鍍中鍍液高度的自動(dòng)調(diào)整和鍍液金屬離子濃度的自動(dòng)補(bǔ)充，能實(shí)現(xiàn)電鍍行業(yè)的連續(xù)電鍍。
文檔編號(hào)C25D21/14GK202090088SQ201120087010
公開日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月29日
發(fā)明者廖樹幟, 王丹 申請(qǐng)人:湖南師范大學(xué)