一種連續(xù)電鍍鎳溶液供給裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及連續(xù)電鍍?cè)O(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及用于連續(xù)電鍍鎳溶液循環(huán)系統(tǒng)的溶液供給裝置。
【背景技術(shù)】
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[0002]在連續(xù)電鍍鎳的現(xiàn)有技術(shù)中，電鍍鎳溶液的連續(xù)供給是核心問題，一個(gè)是鎳離子的連續(xù)供給，另一個(gè)就是PH值太低，現(xiàn)有的設(shè)備主要是通過把碳酸鎳緩慢加入到鍍液循環(huán)罐中，然后通過攪拌的方式得到微溶于水的碳酸鎳溶液，并且能夠提高鍍液的PH值。但是該設(shè)備因?yàn)楣に囈蟠嬖谥旅娜秉c(diǎn):即碳酸鎳微溶于水，控制不當(dāng)極易導(dǎo)致配制的溶液產(chǎn)生碳酸鎳沉淀，堵塞溶液循環(huán)系統(tǒng)中的循環(huán)泵，進(jìn)而使循環(huán)系統(tǒng)癱瘓，嚴(yán)重影響電鍍過程電鍍液的連續(xù)供給。同時(shí)因?yàn)樵谶B續(xù)電鍍鎳的過程中，需要消耗大量的鎳離子，而且在電鍍的過程中不斷的產(chǎn)生氫離子，導(dǎo)致PH值降低而無法繼續(xù)進(jìn)行電鍍。目前，還沒有能滿足生產(chǎn)工藝要求的連續(xù)電鍍鎳溶液供給裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠滿足生產(chǎn)工藝要求，節(jié)能、環(huán)保并能連續(xù)、穩(wěn)定供給連續(xù)電鍍鎳溶液的裝置。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的方案是:提供一種連續(xù)電鍍鎳溶液供給裝置，包括鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)、鍍液循環(huán)罐、堿液循環(huán)罐；其特征是:還包括電解槽、鍍液氣液分離槽、堿液氣液分離槽；電解槽、鍍液氣液分離槽、堿液氣液分離槽固定安裝在鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的上面；鍍液循環(huán)罐、堿液循環(huán)罐固定安裝在鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的下面；鍍液循環(huán)罐上開有鍍液循環(huán)罐的出口、鍍液循環(huán)罐的鍍液口并與鍍液氣液分離槽下方的回流口相連通；鍍液循環(huán)罐上設(shè)置有液位計(jì)、流量計(jì)、泵；堿液循環(huán)罐上方與堿液氣液分離槽下方的回流口相連通；堿液循環(huán)罐上設(shè)置有液位計(jì)、流量計(jì)、泵；電解槽頂部開有電解槽鍍液出口、電解槽堿液出口、加镲球用的電解槽中間口 ；電解槽中間還設(shè)置有一個(gè)作為陽極室溶液的緩沖區(qū)的中間框；電解槽的陰極室、陽極室的中間由離子膜隔開；電解槽的陰極室和陽極室由銅牌連接；中間框和陽極室設(shè)有網(wǎng)狀的隔板；鍍液氣液分離槽和堿液氣液分離槽各自的頂部分別設(shè)置有進(jìn)水口、出水口和氣體排放口，并在其側(cè)面各自設(shè)計(jì)有側(cè)面出口，并分別安裝有溫度計(jì)；PH計(jì)分別設(shè)置在鍍液循環(huán)罐與電解槽、堿液循環(huán)罐與電解槽之間連通的管道上。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:電鍍鎳溶液供給裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、成本低。解決了現(xiàn)有電鍍鎳生產(chǎn)中，當(dāng)電鍍?nèi)芤旱逆囯x子溶度降低到一定程度或者PH小于3時(shí)，電鍍將無法進(jìn)行的問題；也解決了傳統(tǒng)電鍍生產(chǎn)中碳酸鎳微溶于水時(shí)導(dǎo)致配制的溶液產(chǎn)生碳酸鎳沉淀，堵塞溶液循環(huán)泵使循環(huán)系統(tǒng)癱瘓，嚴(yán)重影響電鍍過程電鍍液的連續(xù)供給的問題。本發(fā)明的裝置能夠持續(xù)不斷的供應(yīng)電鍍鎳離子，并且能夠使電鍍槽中的原鍍液PH值提高到3以上，恢復(fù)到能夠繼續(xù)進(jìn)行電鍍的鍍液，進(jìn)而促進(jìn)整個(gè)電鍍鎳生產(chǎn)線產(chǎn)量的提高和產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)。該電鍍鎳溶液供給裝置能夠使電鍍液循環(huán)使用，使得電鍍廢液不外排，節(jié)能環(huán)保，減少環(huán)境污染。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明實(shí)施例“一種帶鋼連續(xù)電鍍鎳溶液供給裝置”的主視圖；
[0007]圖2是圖1的俯視圖；
[0008]圖3是圖1中左視圖；
[0009]圖4是圖1中電解槽的主視圖
[0010]圖5是圖4的俯視圖
[0011]圖6是圖4的左視圖；
[0012]附圖中:1.鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)；2.鍍液循環(huán)罐；3.堿液循環(huán)罐；4.電解槽；5.鍍液氣液分離槽；6.堿液氣液分離槽；7.進(jìn)水口 ；8.出水口 ；9.氣體排放口 ；10.液位計(jì)；11.流量計(jì)；12.PH計(jì)；13.溫度計(jì)；14.側(cè)面出口 ；15.泵；16.回流口 ；17.鍍液循環(huán)罐的出口 ；18.鍍液循環(huán)罐的鍍液口 ；19.電解槽鍍液出口 ；20.電解槽堿液出口 ；21.電解槽中間口 ；22.銅牌；23.陽極室；24.中間框；25.網(wǎng)狀隔板；26.離子膜；27.陰極室；
【具體實(shí)施方式】
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[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明:如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示的一種連續(xù)電鍍鎳溶液供給裝置，包括鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)1、鍍液循環(huán)罐2、堿液循環(huán)罐3、電解槽4、鍍液氣液分離槽5、堿液氣液分離槽6 ;電解槽4、鍍液氣液分離槽5、堿液氣液分離槽6固定安裝在鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)I的上面；鍍液循環(huán)罐2、堿液循環(huán)罐3固定安裝在鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)I的下面；鍍液循環(huán)罐2上開有鍍液循環(huán)罐的出口 17、鍍液循環(huán)罐的鍍液口 18并與鍍液氣液分離槽5下方的回流口 16相連通；鍍液循環(huán)罐2上設(shè)置有液位計(jì)10、流量計(jì)11、泵15 ;堿液循環(huán)罐3上方與堿液氣液分離槽6下方的回流口 16相連通；堿液循環(huán)罐3上設(shè)置有液位計(jì)10、流量計(jì)11、泵15 ;電解槽4頂部開有電解槽鍍液出口 19、電解槽堿液出口 20、加鎳球用的電解槽中間口 21 ;電解槽4中間還設(shè)有一個(gè)中間框24作為陽極室23溶液的緩沖區(qū)；
[0014]電解槽4的陰極室27、陽極室23的溶液通過離子膜26隔開；電解槽4的陰極室27和陽極室23由銅牌22鏈接沖間框24和陽極室23設(shè)有網(wǎng)狀的隔板25 ;鍍液氣液分離槽5和堿液氣液分離槽6各自的頂部分別設(shè)置有進(jìn)水口 7、出水口 8和氣體排放口 9，并在其側(cè)面各自設(shè)計(jì)有側(cè)面出口 14，并分別安裝有溫度計(jì)13 ;PH計(jì)12分別設(shè)置在鍍液循環(huán)罐2與電解槽4、堿液循環(huán)罐3與電解槽4之間連通的管道上。本發(fā)明的工作原理是:當(dāng)鍍液中鎳離子的溶度不夠的時(shí)候，原鍍液補(bǔ)充到鍍液循環(huán)罐2，然后鍍液循環(huán)罐2和堿液循環(huán)罐3中的液體分別通過泵15輸送到電解槽4的陽極室23和陰極室27.此時(shí)在電解槽4中，陽極室23產(chǎn)生大量的鎳離子，陰極室27產(chǎn)生大量的氫氧根離子。在電場(chǎng)作用下，陰極室27的氫氧根離子通過離子膜26進(jìn)入陽極室23，導(dǎo)致陽極室23的PH值提高和鎳離子的增加。電解槽4中鍍液和堿液分別進(jìn)入各自的氣液分離槽，產(chǎn)生的氣體直接進(jìn)入生產(chǎn)線廢氣系統(tǒng)集中處理排放，液體則通過各自的管道分別進(jìn)入鍍液循環(huán)罐2和堿液循環(huán)罐3 ;鍍液循環(huán)罐
2、電解槽4的陽極室23、鍍液氣液分離槽5三者構(gòu)成一個(gè)鍍液循環(huán)系統(tǒng)，堿液循環(huán)罐3、電解槽4的陰極室27、堿液氣液分離槽6三者構(gòu)成一個(gè)鍍液循環(huán)系統(tǒng)。陽極室23鍍液和陰極室27堿液由于離子膜26的作用不直接接觸，各自進(jìn)行循環(huán)；當(dāng)PH計(jì)顯示鍍液達(dá)到指定PH值時(shí)，直接將鍍液循環(huán)罐2中的鍍液輸送到鍍槽即完成了整個(gè)裝置的一個(gè)大的循環(huán)。整套裝置不斷的循環(huán)，能夠達(dá)到鎳離子連續(xù)供應(yīng)和PH提高的作用。本裝置產(chǎn)生的廢氣集中處理達(dá)標(biāo)排放，廢液不排放，減少對(duì)環(huán)境的污染，節(jié)能環(huán)保。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連續(xù)電鍍鎳溶液供給裝置，包括鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)(I)、鍍液循環(huán)罐(2)、堿液循環(huán)罐(3);其特征是:還包括電解槽(4)、鍍液氣液分離槽(5)、堿液氣液分離槽￠);電解槽(4)、鍍液氣液分離槽(5)、堿液氣液分離槽(6)固定安裝在鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)(I)的上面；鍍液循環(huán)罐(2)、堿液循環(huán)罐(3)固定安裝在鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)(I)的下面；鍍液循環(huán)罐(2)上開有鍍液循環(huán)罐的出口(17)、鍍液循環(huán)罐的鍍液口(18)并與鍍液氣液分離槽(5)下方的回流口(16)相連通；鍍液循環(huán)罐(2)上設(shè)置有液位計(jì)(10)、流量計(jì)(11)、泵(15);堿液循環(huán)罐(3)上方與堿液氣液分離槽(6)下方的回流口(16)相連通；堿液循環(huán)罐(3)上設(shè)置有液位計(jì)(10)、流量計(jì)(U)、泵(15);電解槽⑷頂部開有電解槽鍍液出口(19)、電解槽堿液出口(20)、加鎳球用的電解槽中間口(21);電解槽⑷中間還設(shè)置有一個(gè)作為陽極室(23)溶液的緩沖區(qū)的中間框(24);電解槽⑷的陰極室(27)、陽極室(23)的中間由離子膜(26)隔開；電解槽(4)的陰極室(27)和陽極室(23)由銅牌(22)連接；中間框(24)和陽極室(23)設(shè)有網(wǎng)狀的隔板(25);鍍液氣液分離槽(5)和堿液氣液分離槽(6)各自的頂部分別設(shè)置有進(jìn)水口(7)、出水口(8)和氣體排放口(9)，并在其側(cè)面各自設(shè)計(jì)有側(cè)面出口(14)，并分別安裝有溫度計(jì)(13) ;PH計(jì)(12)分別設(shè)置在鍍液循環(huán)罐(2)與電解槽(4)、堿液循環(huán)罐(3)與電解槽(4)之間連通的管道上。
【專利摘要】提供一種連續(xù)電鍍鎳溶液供給裝置，包括相互連接的鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)、鍍液循環(huán)罐、堿液循環(huán)罐、電解槽、鍍液氣液分離槽、堿液氣液分離槽；鍍液循環(huán)罐和堿液循環(huán)罐分別設(shè)置有液位計(jì)、流量計(jì)、泵；其各自的上方分別開有出口、該出口與各自的氣液分離槽下方的回流口相連通；電解槽頂部開有電解槽鍍液出口和堿液出口、還開有加鎳球用的中間口；電解槽中間設(shè)置有陰極室、陽極室，兩室中間由離子膜隔開；鍍液和堿液氣液分離槽各自的頂部分別設(shè)置有進(jìn)水口、出水口和氣體排放口，設(shè)置有側(cè)面出口，并安裝有溫度計(jì)、PH計(jì)。其優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、成本低，節(jié)能、環(huán)保并能連續(xù)穩(wěn)定的供給連續(xù)電鍍鎳溶液，解決了電鍍液連續(xù)供給的技術(shù)難題。
【IPC分類】C25D21/14, C25D21/18, C25D3/12
【公開號(hào)】CN104894633
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510264755
【發(fā)明人】王浩, 于平, 王德祥, 陳曉曉, 鄭文娜, 高斌, 李寶
【申請(qǐng)人】北京中冶設(shè)備研究設(shè)計(jì)總院有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年5月22日