專利名稱：一種電鍍液及使用該電鍍液的電鍍方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬電鍍液及電鍍方法，尤其涉及鈀銅合金電鍍液及使用該銅鈀電鍍液的電鍍方法。
背景技術(shù)：
鎳鍍層由于其優(yōu)良的裝飾性和防護(hù)性得了廣泛應(yīng)用，但是，金屬鎳直接接觸人的皮膚會(huì)引起鎳敏感癥狀，國(guó)際上已有規(guī)定，與人體皮膚接觸的裝飾件不允許鍍鎳。因此，尋找一種代鎳鍍層是十分必要的。電鍍白銅錫，因鍍層平整光亮呈銀白色，鍍層結(jié)合力良好， 被認(rèn)為是代鎳鍍層的最佳選擇。但是白銅錫鍍層表面有嚴(yán)重的裂紋，這種在顯微鏡下或者放置一段時(shí)間就會(huì)很明顯，并且白銅錫鍍層耐磨性和耐腐蝕性能都較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有的白銅錫鍍層表面有嚴(yán)重的裂紋，耐腐蝕性和耐磨性不良的缺陷，從而提供一種表面沒(méi)有裂紋，耐腐蝕性和耐磨性好的電鍍液及電鍍方法。本發(fā)明提供了一種電鍍液，該電鍍液包括主鹽，導(dǎo)電鹽，絡(luò)合劑，光亮劑和緩沖劑； 所述主鹽為氯化二氨鈀和焦磷酸銅的混合物。本發(fā)明還提供一種電鍍方法，該方法包括將金屬基材置于電鍍液中作為陰極，石墨或金屬鈦網(wǎng)置于電鍍液中作為陽(yáng)極，然后接通直流電源，所述電鍍液為本發(fā)明所述的電鍍液。本發(fā)明的電鍍液與金屬基材有良好的結(jié)合力且后期無(wú)鍍層裂紋產(chǎn)生，鍍層耐磨性和耐蝕性好，鍍液簡(jiǎn)單易于維護(hù)，常溫環(huán)境工作，節(jié)能降耗。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種電鍍液，該電鍍液包括主鹽，導(dǎo)電鹽，絡(luò)合劑，光亮劑和緩沖劑； 所述主鹽為氯化二氨鈀和焦磷酸銅的混合物。本發(fā)明的發(fā)明人通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)得出，鈀銅合金鍍層的內(nèi)應(yīng)力明顯低于銅錫合金，鍍層的內(nèi)應(yīng)力小，就可以有效防止裂紋的產(chǎn)生。根據(jù)本發(fā)明所提供的電鍍液，所述氯化二氨鈀的含量為8_16g/L，優(yōu)選為10_12g/ L ；所述焦磷酸銅的含量為0. 25-1. 25g/L，優(yōu)選為0. 4-0. 6g/L ；所述導(dǎo)電鹽的含量為 50-100g/L,優(yōu)選為60-80g/L ；所述絡(luò)合劑的含量為30_100g/L，優(yōu)選為60_70g/L ；所述光亮劑的含量為546g/L，優(yōu)選為14-16g/L ；所述緩沖劑的含量為2_15g/L，優(yōu)選為5-10g/L。所述氯化二氨鈀含量偏低鍍層發(fā)黃，偏高鍍層會(huì)發(fā)霧；所述焦銅含量較低鍍層發(fā)黑，偏高鍍層發(fā)黃；所述導(dǎo)電鹽偏少，導(dǎo)電性不良燒焦，偏多鍍液易結(jié)晶；所述絡(luò)合劑偏少，鍍液易有沉淀析出，且主鹽濃度不穩(wěn)定，影響鍍液壽命，絡(luò)合劑偏多，因金屬離子均被絡(luò)合，無(wú)游離態(tài)金屬離子，無(wú)法上鍍。所述光亮劑光亮劑偏少或偏多均是鍍層光亮度降低甚至 光；所述緩沖劑偏多或偏少，鍍液PH值變化大，容易偏離正常的范圍，鍍液不好維護(hù)。
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根據(jù)本發(fā)明所提供的電鍍液，所述導(dǎo)電鹽可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的各種導(dǎo)電鹽，優(yōu)選地，所述導(dǎo)電鹽為焦磷酸鉀、氯化鉀、硫酸鉀、硫酸鈉和氯化鈉中的至少一種。根據(jù)本發(fā)明所提供的電鍍液，優(yōu)選地，所述絡(luò)合劑為乙二胺四乙酸、檸檬酸鉀、三乙醇胺、二巰基丙醇和硅酸鉀中的至少一種。本發(fā)明所述的絡(luò)合劑能夠有效的防止鍍液中沉淀的析出，在一定程度上增加了鍍液的使用壽命；另外絡(luò)合劑能夠有效的控制鍍液中金屬離子的濃度，維系鍍液體系的平衡；最后絡(luò)合劑可以改善鍍層結(jié)晶狀況，使結(jié)晶層均勻細(xì)致。進(jìn)一步地，本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)得出，所述絡(luò)合劑為乙二胺四乙酸和檸檬酸鉀混合物，所述乙二胺四乙酸與檸檬酸鉀的重量比為1 1-2。根據(jù)本發(fā)明所提供的電鍍液，優(yōu)選地，所述光亮劑為氨基磺酸鉀、二硫代碳酸鉀、 苯亞甲基丙酮和糖精中的至少一種。本發(fā)明所述的光亮劑能夠有效的改善鍍層的表面光澤度，使電流平均化，穩(wěn)定電流密度，擴(kuò)大電流范圍，使鍍層的高區(qū)和低區(qū)達(dá)到相同的光亮效果。進(jìn)一步地，本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)得出，所述光亮劑為氨基磺酸鉀和二硫代碳酸鉀混合物，所述氨基磺酸鉀與所述二硫代碳酸鉀的重量比為1-6 1。根據(jù)本發(fā)明所提供的電鍍液，本發(fā)明所述的緩沖劑可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的各種緩沖劑，例如硼酸、酒石酸、乙酸鈉、檸檬酸鈉和乙酸銨中的至少一種。本發(fā)明所述的緩沖劑能夠有效地保持鍍液中PH值的穩(wěn)定。本發(fā)明還提供一種電鍍方法，該方法包括將金屬基材置于電鍍液中作為陰極，石墨或金屬鈦網(wǎng)置于電鍍液中作為陽(yáng)極，然后接通直流電源，所述電鍍液為本發(fā)明所述的電鍍液。根據(jù)本發(fā)明所提供的電鍍方法，優(yōu)選地，所述電鍍的溫度為25°C -30電流密度為0. l-0.3A/dm2，陰極和陽(yáng)極的面積比為1 5-10，電鍍時(shí)間為5-15分鐘，pH值為 8. 6-10. O0根據(jù)本發(fā)明所提供的電鍍方法，為了使電鍍更均勻，優(yōu)選地，在電鍍的過(guò)程中要對(duì)電鍍液進(jìn)行持續(xù)的攪拌。根據(jù)本發(fā)明所提供的電鍍方法，優(yōu)選地，所述金屬基材為鋅合金、鋁合金和鎂合金中的一種。所述鋅合金、鋁合金和鎂合金可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的各種型號(hào)的鋅合金、鋁合金和鎂合金。例如鋅合金為ZA8、ZA47、ZA303和B852 ；鋁合金為L(zhǎng)A99、1080A、LA85、 AC8A ；鎂合金為 AZ91D、AM60B、AZ91B。根據(jù)本發(fā)明所提供的電鍍方法，在電鍍之前還要進(jìn)行前處理，前處理的方法根據(jù)合金的不同而不同，所述鋅合金、鋁合金和鎂合金的前處理方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知， 在此不再贅述。下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)例1(1)機(jī)械拋光將ZA8鋅合金壓鑄件用扣布輪結(jié)合小羊毛輪拋光方法進(jìn)行機(jī)械拋光，去除原素材本身在壓鑄過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺、氧化皮。(2)超聲波除蠟將經(jīng)過(guò)步驟(1)處理后的ZA8鋅合金壓鑄件用永星化工公司ftOcleanerBRiil萬(wàn)用除蠟水在超聲波環(huán)境下除蠟5min，除蠟水的開(kāi)缸量為30ml/L，工作溫度80°C。
(3)陰極電解除油將經(jīng)過(guò)步驟( 處理后的ZA8鋅合金壓鑄件進(jìn)行陰極電解除油。除油劑為磷酸鈉 30g/L和碳酸鈉30g/L，工作溫度尾60°C，工作時(shí)間為lmin，電流密度為5A/dm2。(4)酸蝕將經(jīng)過(guò)步驟( 處理后的ZA8鋅合金壓鑄件放在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2 %的硫酸溶液和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的氟化鈉中進(jìn)行酸蝕，常溫工作，時(shí)間為30s。(5)無(wú)氰堿性預(yù)鍍銅將經(jīng)過(guò)步驟(4)處理后的ZA8鋅合金壓鑄件進(jìn)行無(wú)氰堿性預(yù)鍍銅，無(wú)氰堿性預(yù)鍍銅為三孚化工SF-6^無(wú)氰堿性鍍銅液，工作時(shí)間位lOmin，電流密度為lA/dm2，溫度為 60°C，pH 值為 9。(6)酸性光亮銅將經(jīng)過(guò)步驟( 處理后的ZA8鋅合金壓鑄件進(jìn)行酸性光亮銅，酸性光亮銅為永星化工生產(chǎn)的UB-X系列酸性光亮鍍銅電鍍工藝。工作溫度為30°C，工作時(shí)間為40min，電流密度為4A/dm2。(7)鈀銅合金電鍍配制鈀銅電鍍液IL 將氯化二氨鈀12克，焦磷酸銅0. 5克，焦磷酸鉀80克，乙二胺四乙酸27克，檸檬酸鉀53克，氨基磺酸鉀18克，二硫代碳酸鉀3克，硼酸10克溶于水中配成IL溶液。將經(jīng)過(guò)步驟(6)處理后的ZA8鋅合金壓鑄件作為陰極進(jìn)行鈀銅合金電鍍，陽(yáng)極為鈦網(wǎng)，鈀銅合金電鍍采用上述的鈀銅合金電鍍液，在電鍍的過(guò)程中不斷的攪拌，陰極與陽(yáng)極面積比為1 5，工作溫度為25°C，pH值為9. 0，工作時(shí)間為lOmin，電流密度為0. 2A/dm2。(8)三價(jià)白鉻電鍍將經(jīng)過(guò)步驟(6)處理后的ZA8鋅合金壓鑄件進(jìn)行三價(jià)白鉻電鍍，三價(jià)白鉻電鍍采用上馬科技iTristar系列白色三價(jià)鉻電鍍工藝。工作溫度為30°C，pH為為3. 3，工作時(shí)間為Imin，電流密度為20A/dm2。實(shí)例2根據(jù)實(shí)施例1的方法對(duì)鋁合金進(jìn)行電鍍，不同之處在于所用鋅合金的型號(hào)為 ZA47 ；所述電鍍液和電鍍方法如下配制鈀銅電鍍液IL 將氯化二氨鈀8克，焦磷酸銅0. 25克，氯化鉀60克，三乙醇胺50克，檸檬酸50克，苯亞甲基丙酮14克，酒石酸10克溶于水中配成IL溶液。將經(jīng)過(guò)步驟(6)處理后的ZA8鋅合金壓鑄件進(jìn)行鈀銅合金電鍍，鈀銅合金電鍍采用上述的鈀銅合金電鍍液，陰極與陽(yáng)極面積比為1 10，工作溫度為301，？!1值為8.6，工作時(shí)間為5min，電流密度為0. lA/dm2。實(shí)例3根據(jù)實(shí)施例1的方法對(duì)鋁合金進(jìn)行電鍍，不同之處在于所用鋅合金的型號(hào)為 ZA303 ；所述電鍍液和電鍍方法如下配制鈀銅電鍍液IL 將氯化二氨鈀16克，焦磷酸銅0. 4克，硫酸鈉100克，二巰基丙醇60克，糖精2克，氨基磺酸鉀3克，乙酸銨15克溶于水中配成IL溶液。將經(jīng)過(guò)步驟(6)處理后的ZA8鋅合金壓鑄件進(jìn)行鈀銅合金電鍍，鈀銅合金電鍍采用上述的鈀銅合金電鍍液，陰極與陽(yáng)極面積比為1 8，工作溫度為25°C，pH值為10.0，工作時(shí)間為20min，電流密度為0. 3A/dm2。實(shí)例 4(1)機(jī)械拋光將AC8A鋁合金壓鑄件用2500轉(zhuǎn)/分鐘拋光機(jī)對(duì)牌號(hào)為AC8A，尺寸為50毫米X 35 毫米X3毫米的鑄鋁工件進(jìn)行機(jī)械拋光，減小表面的粗糙度，且增強(qiáng)后處理的結(jié)合力。(2)超聲波除蠟將經(jīng)過(guò)步驟(1)處理后的AC8A鋁合金壓鑄件用永星化工公司ftOcleanerBRiil萬(wàn)用除蠟水在超聲波環(huán)境下除蠟5min，除蠟水的開(kāi)缸量為30ml/L，工作溫度80°C。(3)陰極電解除油將經(jīng)過(guò)步驟( 處理后的AC8A鋁合金壓鑄件進(jìn)行陰極電解除油。除油劑為磷酸鈉30g/L和碳酸鈉30g/L，工作溫度尾60°C，工作時(shí)間為lmin，電流密度為5A/dm2。(4)堿蝕將經(jīng)過(guò)步驟( 處理后的AC8A鋁合金壓鑄件在堿蝕液中室溫浸泡30秒鐘，之后清水漂洗2次。堿蝕液為氫氧化鈉30g/L、氟化鈉10g/L和葡萄糖100g/L。(5)酸蝕將經(jīng)過(guò)步驟(4)處理后的AC8A鋁合金壓鑄件在酸蝕液中室溫浸泡20s，之后清水漂洗2次。酸蝕液為硝酸500ml/L和六次甲基四胺5g/L。(6)浸鋅將經(jīng)過(guò)步驟( 處理后的AC8A鋁合金壓鑄件在室溫進(jìn)行浸鋅50s。浸鋅液為氫氧化鈉125g/L，氧化鋅20g/L，酒石酸鉀鈉50g/L，氯化鐵lg/L和亞硝酸鈉2g/L。(7)退鋅將經(jīng)過(guò)步驟(6)處理后的AC8A鋁合金壓鑄件在室溫進(jìn)行退鋅10s。退鋅液為硝酸 500ml/L。(8) 二次浸鋅將經(jīng)過(guò)步驟(7)處理后的AC8A鋁合金壓鑄件在室溫下進(jìn)行二次浸鋅20s。二次浸鋅液為氫氧化鈉125g/L，氧化鋅20g/L，酒石酸鉀鈉50g/L，氯化鐵lg/L和亞硝酸鈉2g/L。(9)無(wú)氰堿性預(yù)鍍銅將經(jīng)過(guò)步驟(8)處理后的AC8A鋁合金壓鑄件進(jìn)行無(wú)氰堿性預(yù)鍍銅，無(wú)氰堿性預(yù)鍍銅為三孚化工SF-6^無(wú)氰堿性鍍銅液，工作時(shí)間位lOmin，電流密度為lA/dm2，溫度為 60°C，pH 值為 9。(10)酸性光亮銅將經(jīng)過(guò)步驟(9)處理后的AC8A鋁合金壓鑄件進(jìn)行酸性光亮銅，酸性光亮銅為永星化工生產(chǎn)的UB-X系列酸性光亮鍍銅電鍍工藝。工作溫度為30°C，工作時(shí)間為40min，電流密度為4A/dm2。(11)鈀銅合金電鍍配制鈀銅電鍍液IL 將氯化二氨鈀10克，焦磷酸銅1. 25克，焦磷酸鉀50克，乙二胺四乙酸45克，檸檬酸鉀45克，氨基磺酸鉀8克，二硫代碳酸鉀克8克，硼酸2克溶于水中配成IL溶液。
將經(jīng)過(guò)步驟(10)處理后的AC8A鋁合金壓鑄件進(jìn)行鈀銅合金電鍍，鈀銅合金電鍍采用上述的鈀銅合金電鍍液，陰極與陽(yáng)極面積比為1 5，工作溫度為25°C，pH值為9.0，工作時(shí)間為lOmin，電流密度為0. 2A/dm2。(12)三價(jià)白鉻電鍍將經(jīng)過(guò)步驟(11)處理后的AC8A鋁合金壓鑄件進(jìn)行三價(jià)白鉻電鍍，三價(jià)白鉻電鍍采用上馬科技iTristar系列白色三價(jià)鉻電鍍工藝。工作溫度為30°C，pH為為3. 3，工作時(shí)間為lmin，電流密度為20A/dm2。實(shí)例5(1)機(jī)械拋光將AZ91D型鎂合金壓鑄件用1*10寸扣布輪結(jié)合1*10寸小羊毛輪拋光方法進(jìn)行機(jī)械拋光。(2)超聲波除蠟將經(jīng)過(guò)步驟(1)處理后的AZ91D鎂合金壓鑄件用永星化工公司ftx)cleanerBR#l 萬(wàn)用除蠟水在超聲波環(huán)境下除蠟5min，除蠟水的開(kāi)缸量為30ml/L，工作溫度80°C。(3)陰極電解除油將經(jīng)過(guò)步驟( 處理后的AZ91D鎂合金壓鑄件進(jìn)行陰極電解除油。除油劑為磷酸鈉30g/L和碳酸鈉30g/L，工作溫度尾60°C，工作時(shí)間為lmin，電流密度為5A/dm2。(4)酸蝕將經(jīng)過(guò)步驟C3)處理后的AZ91D鎂合金壓鑄件放在10ml/L的氫氟酸常溫浸泡 30s。(5)活化將經(jīng)過(guò)步驟(4)處理后的AZ91D鎂合金壓鑄件在常溫下在氟化氫銨90g/L和磷酸 150ml/L的活化液中浸泡anin。(6)浸鋅將經(jīng)過(guò)步驟( 處理后的AZ91D鎂合金壓鑄件進(jìn)行浸鋅。浸鋅液為硫酸鋅20g/L、 焦磷酸鉀160g/L、氟化鈉5g/L和碳酸鈉5g/L，溫度為80°C，時(shí)間為:3min。(7)無(wú)氰堿性預(yù)鍍銅將經(jīng)過(guò)步驟(6)處理后的AZ91D鎂合金壓鑄件進(jìn)行無(wú)氰堿性預(yù)鍍銅，無(wú)氰堿性預(yù)鍍銅為三孚化工SF-6^無(wú)氰堿性鍍銅液，工作時(shí)間位lOmin，電流密度為lA/dm2，溫度為 60°C，pH 值為 9。(8)酸性光亮銅將經(jīng)過(guò)步驟(7)處理后的AZ91D鎂合金壓鑄件進(jìn)行酸性光亮銅，酸性光亮銅為永星化工生產(chǎn)的UB-X系列酸性光亮鍍銅電鍍工藝。工作溫度為30°C，工作時(shí)間為40min，電流密度為4A/dm2。(9)鈀銅合金電鍍配制鈀銅電鍍液IL 將氯化二氨鈀14克，焦磷酸銅0. 6克，焦磷酸鉀80克，乙二胺四乙酸M克，檸檬酸鉀46克，氨基磺酸鉀18克，二硫代碳酸鉀克4克，硼酸10克溶于水中配成IL溶液。將經(jīng)過(guò)步驟( 處理后的AZ91D鎂合金壓鑄件進(jìn)行鈀銅合金電鍍，鈀銅合金電鍍采用上述的鈀銅合金電鍍液，陰極與陽(yáng)極面積比為1 5，工作溫度為25°C，pH值為9.0，工作時(shí)間為lOmin，電流密度為0. 2A/dm2。(10)三價(jià)白鉻電鍍將經(jīng)過(guò)步驟⑶)處理后的AZ91D鎂合金壓鑄件進(jìn)行三價(jià)白鉻電鍍，三價(jià)白鉻電鍍采用上馬科技iTristar系列白色三價(jià)鉻電鍍工藝。工作溫度為30°C，pH為為3. 3，工作時(shí)間為lmin，電流密度為20A/dm2。對(duì)比例1同實(shí)施例1，區(qū)別之處在于用無(wú)氰白銅錫電鍍代替鈀銅合金電鍍，即將經(jīng)過(guò)步驟 (6)處理后的ZA8鋅合金壓鑄件進(jìn)行無(wú)氰白銅錫電鍍。無(wú)氰白銅錫電鍍液采用達(dá)志科技生產(chǎn)的CS-138無(wú)氰白銅錫電鍍工藝。工作溫度為30°C，工作時(shí)間為lOmin，電流密度為IA/ dm。測(cè)試方法(1)振動(dòng)耐磨測(cè)試黃圓錐R0sler磨粒RKF IOK (3 份)綠角錐R6sler磨粒RKFKl5P (1 份)清潔劑=Rijsler清潔劑FC120測(cè)試時(shí)間3h測(cè)試機(jī)器的槽內(nèi)裝滿磨料混合物(全部大約15升)3份RKF 10K(黃圓錐)和1 份RKK 15Ρ(綠角錐)。新用磨粒必須先浸泡在2升水中上機(jī)空轉(zhuǎn)4小時(shí)。在檢驗(yàn)過(guò)程中， 每半個(gè)小時(shí)必須加水約0. 5升。最多50-60工時(shí)，更換一次磨粒。在測(cè)試之前和整個(gè)測(cè)試過(guò)程中，磨料必須是濕的。因此，在每次測(cè)試之前必須加入 1升水，同時(shí)開(kāi)啟機(jī)器。測(cè)試前在槽中加入0. 1-0. 2升Rosier清洗劑FC120和水的混合物 (1分升清洗劑配5升水)。之后將測(cè)試產(chǎn)品放入槽中。在磨損測(cè)試過(guò)程中，每半個(gè)小時(shí)必須加水約0. 5升。接受標(biāo)準(zhǔn)Ih邊角不露銅。結(jié)果見(jiàn)表1。(2)鹽霧測(cè)試:35°C條件下噴霧(NaCl占質(zhì)量的5%，pH 6. 5-7. 2) 2個(gè)小時(shí)，然后+40°C，80%濕度放置168小時(shí)。接受標(biāo)準(zhǔn)在放置2個(gè)小時(shí)后工作正常，無(wú)任何可見(jiàn)的腐蝕、氧化和變形(測(cè)試后不可沖洗)。結(jié)果見(jiàn)表1。(3)裂紋的測(cè)試采用三目體顯微成像系統(tǒng)(型號(hào)SDZ_TR)，目視該顯微鏡所連接電腦成像圖片， 放大、移動(dòng)，觀察是否有裂紋存在。接受標(biāo)準(zhǔn)放大至100萬(wàn)像素下觀察無(wú)裂紋。結(jié)果見(jiàn)表1。表1
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權(quán)利要求
1.一種電鍍液，其特征在于該電鍍液包括主鹽，導(dǎo)電鹽，絡(luò)合劑，光亮劑和緩沖劑；所述主鹽為氯化二氨鈀和焦磷酸銅的混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍液，其特征在于所述氯化二氨鈀的含量為8-16g/L，所述焦磷酸銅的含量為0. 25-1. 25g/L，所述導(dǎo)電鹽的含量為50-100g/L，所述絡(luò)合劑的含量為30-100g/L，所述光亮劑的含量為6-25g/L，所述緩沖劑的含量為2_15g/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電鍍液，其特征在于所述導(dǎo)電鹽為焦磷酸鉀、氯化鉀、硫酸鉀、硫酸鈉和氯化鈉中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電鍍液，其特征在于所述絡(luò)合劑為乙二胺四乙酸、檸檬酸鉀、三乙醇胺、二巰基丙醇和硅酸鉀中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電鍍液，其特征在于所述絡(luò)合劑為乙二胺四乙酸和檸檬酸鉀混合物，所述乙二胺四乙酸與檸檬酸鉀的重量比為1 1-2。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電鍍液，其特征在于所述光亮劑為氨基磺酸鉀、二硫代碳酸鉀、苯亞甲基丙酮和糖精中的至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電鍍液，其特征在于所述光亮劑為氨基磺酸鉀和二硫代碳酸鉀混合物，所述氨基磺酸鉀與所述二硫代碳酸鉀的重量比為1-6 1。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電鍍液，其特征在于所述為緩沖劑為硼酸、酒石酸、乙酸鈉和乙酸銨中的至少一種。
9.一種電鍍方法，該方法包括將金屬基材置于電鍍液中作為陰極，石墨或金屬鈦網(wǎng)置于電鍍液中作為陽(yáng)極，然后接通直流電源，其特征在于，所述電鍍液為權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的電鍍液。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電鍍方法，其中，所述電鍍的溫度為25°C-30°C，電流密度為 0. 1-0. 3A/dm2，陰極和陽(yáng)極的面積比為1 5-10，電鍍時(shí)間為5-15分鐘，pH值為8. 6-10. 0。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的電鍍方法，其中，在電鍍的過(guò)程中要對(duì)電鍍液進(jìn)行持續(xù)的攪拌。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的電鍍方法，其中，所述金屬基材為鋅合金、鋁合金和鎂合金中的一種。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種電鍍液，該電鍍液包括主鹽，導(dǎo)電鹽，絡(luò)合劑，光亮劑和緩沖劑；所述主鹽為氯化二氨鈀和焦磷酸銅的混合物。本發(fā)明還提供了一種電鍍方法，該方法包括將金屬基材置于電鍍液中作為陰極，石墨或金屬鈦網(wǎng)置于電鍍液中作為陽(yáng)極，然后接通直流電源，所述電鍍液為本發(fā)明所述的電鍍液。本發(fā)明的電鍍液與金屬基材有良好的結(jié)合力且后期無(wú)鍍層裂紋產(chǎn)生，鍍層耐磨性和耐蝕性好，鍍液簡(jiǎn)單易于維護(hù)，常溫環(huán)境工作，節(jié)能降耗。
文檔編號(hào)C25D5/30GK102234826SQ201010166799
公開(kāi)日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2010年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月29日
發(fā)明者李慧杰, 李愛(ài)華, 羅鵬, 趙桂網(wǎng) 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司