專利名稱：鋅電積用新型鋁基復(fù)合二氧化鉛-二氧化錳陽極的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬表面處理領(lǐng)域使用的復(fù)合陽極材料，具體是鋅電積用新型鋁基復(fù)
合二氧化鉛-二氧化錳陽極的制備方法。
背景技術(shù)：
在濕法提取鋅、銅、鎳、鈷、錳、鉻等金屬過程中，陽極材料目前仍使用鉛及鉛合金， 其缺點(diǎn)是槽電壓高(3. 4 3. 8V)，電流效率低(75 88% )，電積過程能耗高(3400 4200度/噸鋅)，陽極使用壽命短(0. 5 1年)，陽極鉛易溶解而進(jìn)入陰極產(chǎn)品中，導(dǎo)致陰 極產(chǎn)品質(zhì)量下降。為了降低鋅、銅、鎳、鈷、錳、鉻等電積的能耗及防止陽極鉛對陰極產(chǎn)品的 污染，國內(nèi)外對上述金屬電積過程用不溶性陽極進(jìn)行了深入研究和開發(fā)。綜合國內(nèi)外目前 的研究和使用情況，主要有以下四類 1、改進(jìn)的鉛-銀二元、多元合金陽極主要包括鉛-銀(Pb-Ag)、鉛-石串(Pb-As)、鉛 鈣(Pb-Ca)、鉛_汞(Pb-Hg)、鉛_鎘(Pb Pb-Cd)、鉛_鈦(Pb-Ti)、鉛_鈣_鋇(Pb-Ca-Ba)、 鉛-銀-鈣(Pb-Ag-Ca)、鉛-銀-鍶(Pb-Ag-Sr)、鉛-鈣-錫(Pb-Ca-Sn)及鉛-銀-鈣-錫 (Pb-Ag-Ca-Sn)等，但仍存在使用壽命短，能耗高和易污染陰極產(chǎn)品等缺點(diǎn)。
2、鈦基表面涂(鍍)尺寸穩(wěn)定陽極此類陽極是以鈦(Ti)為基體，表面涂覆貴金 屬或其氧化物，但是這種陽極存存以下不足(l)采用鈦基體，電極成本高；(2)由于電解生 產(chǎn)中貴金屬涂層溶解和基體鈦的鈍化，導(dǎo)致電極的壽命短；(3)在電積溶液中，雜質(zhì)離子， 如錳，氧化后以氧化物態(tài)在陽極的沉積降低了涂覆貴金屬層的作用。 3、鈦基氧化物陽極此類陽極以金屬鈦(Ti)為基體，采用電沉積的方法在鈦(Ti) 基體表面首先沉積二氧化鉛(Pb0》，再在二氧化鉛表面沉積10微米(ym)厚的二氧化錳 (MnO》，形成鈦-二氧化鉛-二氧化錳(Ti/Pb02/Mn02)電極。該電極與鉛_銀陽極相比，氧 的過電位降低了 0. 344伏，具有一定的應(yīng)用前景，但是該電極在鋅電積溶液中的使用壽命 只有170-200天(在500安/平方米的電流密度下)，有待于進(jìn)一步提高，而且此類陽極以 鈦為基體材料，成本較高，限制了推廣應(yīng)用。 4、一種新型惰性二氧化鉛陽極此電極的制備，通常選用鈦、石墨、塑料和陶瓷等 為基體材料，通過基體表面粗化處理、涂鍍底層、a -Pb02中間層以及電鍍13 -Pb02等基本過 程，鍍制得到Pb(^電極。但這樣電鍍制得的Pb(^電極作為不溶性陽極，在使用中會(huì)出現(xiàn)以 下問題(l)Pb02沉積層與電極表面結(jié)合不緊密或沉積層不均勻；(2)Pb02沉積層多孔且粗 糙，內(nèi)應(yīng)力大；(3)Pb02沉積層易剝落或腐蝕，壽命不長。而摻雜含氟樹脂和(或)不活潑的 顆粒Pb(^電極用在有色金屬電積中的槽電壓高。 二氧化錳陽極在許多介質(zhì)中具有良好的耐蝕性，氧的過電位低，特別是對于析氧 反應(yīng)具有很高的催化活性；在電解過程中不易溶解，不污染電積產(chǎn)品，可制取高純度金屬； 不使用鉛和銀，減少陽極泥的生成，機(jī)械強(qiáng)度高，可避免陰陽極短路，能耗低。Mn02是常用的 氧催化劑，因此用Mn02作為鋅電解的電極材料是有根據(jù)的。但其缺點(diǎn)是強(qiáng)度低、導(dǎo)電性不好、壽命短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的存在的缺點(diǎn)，提供一種鋅電積用新型鋁 基復(fù)合二氧化鉛_ 二氧化錳陽極的制備方法，其制得的復(fù)合二氧化鉛_ 二氧化錳陽極具有 強(qiáng)的電催化活性、鍍層內(nèi)應(yīng)力小、結(jié)合力好和電極壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn) 鋅電積用新型鋁基復(fù)合二氧化鉛-二氧化錳陽極制備方法，復(fù)合二氧化 鉛_ 二氧化錳陽極的鋁基體外由內(nèi)至外依次鍍有導(dǎo)電涂料、a -Pb02-Ce02-Ti02層、 13 -Pb02_Mn02-WC-Zr02層，所述的方法包括將鋁基體經(jīng)淬火、除油和噴砂處理、再在基 體材料上噴涂導(dǎo)電涂料、然后經(jīng)堿性復(fù)合電鍍a-PbO廠CeO廠Ti(^層和酸性復(fù)合電鍍 13 -Pb02-Mn02-WC-Zr02層，獲得復(fù)合二氧化鉛_ 二氧化錳陽極，具體按如下步驟制備
(1)電極基體的預(yù)處理對鋁基體進(jìn)行15(TC條件下淬火2h，然后對表面進(jìn)行除油 和噴砂處理； (2)噴涂導(dǎo)電涂料將按重量計(jì)由水性樹脂40份+銀粉和銅粉混合而成的導(dǎo)電填 料25份+溶劑35份調(diào)制而成的導(dǎo)電涂料噴涂在鋁基體表面上，所述的導(dǎo)電涂層組成為按 100%重量計(jì)由5 10%和銅粉90 95%組成的導(dǎo)電填料，丙稀酸樹脂或者聚胺脂樹脂為 水性樹脂，按100%重量計(jì)由40 60%的乙醇和40 60%的乙酸乙脂組成的溶劑；
(3)堿性復(fù)合電鍍a -Pb02-Ce02-Ti02層將步驟(2)處理制得的電極置于堿性復(fù) 合電鍍液中，以不銹鋼作為陰極，溫度為30 60°C，電流密度為1 3A/di^，在磁力攪拌 下電鍍1 6小時(shí)，所述的堿性復(fù)合電鍍液中含有一氧化鉛(Pb0)20 40g/L、氫氧化鈉 (NaOH) 100 160g/L、納米二氧化鈰(Ce02) 5 20g/L、納米二氧化鈦(Ti02)5 30g/L ;
(4)酸性復(fù)合電鍍13 -Pb02-Mn02-WC-Zr02層將步驟(3)處理制得的電極置于酸 性復(fù)合電鍍液中，以純鉛板作為陰極，溫度為30 70°C，電流密度為1 5A/dm、在磁力攪 拌下電鍍1 6小時(shí)，即得所述的復(fù)合二氧化鉛-二氧化錳陽極，所述的酸性復(fù)合電鍍液中 含有硝酸鉛Pb(N03)2220 400g/L、硝酸(HN03) 2 15g/L、氟化鈉(NaF) 3 10g/L、硝酸錳 Mn(N03)250 150g/L、納米二氧化鋯(Zr02) 5 50g/L，碳化鴇(WC) 5 50g/L。
所述的鋁基體為鋁板或鋁管。 所述的納米二氧化鈰、二氧化鈦和二氧化鋯粒子的尺寸為20 100nm，碳化鴇粒 子的尺寸為0. 02 10iim。 所述的步驟(3)電鍍?nèi)芤旱慕M成 一 氧化鉛(PbO) 20 40g/L、氫氧化鈉 (NaOH) 100 160g/L、納米二氧化鈰(Ce02) 5 20g/L、納米二氧化鈦(Ti02)5 30g/L。
所述的步驟(4)電鍍?nèi)芤旱慕M成硝酸鉛Pb (N03)2220 400g/L、硝酸(HN03) 2 15g/L、氟化鈉(NaF)3 10g/L、硝酸錳Mn(N03)250 150g/L、納米二氧化鋯(Zr02) 5 50g/ L，碳化鎢(WC)5 50g/L。 所述的步驟(3)制得的a -Pb02-Ce02-Ti02層中納米二氧化鈰的質(zhì)量含量為 0. 98% 2. 5%，納米二氧化鈦的質(zhì)量含量為1. 25% 4. 5%。 所述的制備方法，其特征在于所述的步驟(3)制得的a -Pb02-Ce02-Ti02鍍層厚度 為100 ii m 300 ii m。
所述的步驟(4)制得的e-PbO廠MnO廠WC-Zr(^層中納米二氧化鋯的質(zhì)量含量為 1. 08 % 3. 65 % ，碳化鴇的質(zhì)量含量為1. 25 % 6. 65 % 。 Mn02的質(zhì)量含量為20 % 70 % ， Pb02的質(zhì)量含量為27% 71%。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn) 1、本發(fā)明的新型鋁基復(fù)合二氧化鉛-二氧化錳陽極以鋁作為基體，導(dǎo)電涂料為底
層、a -Pb02-Ce02-Ti02為中間層、P -Pb02-Mn02-WC_Zr02為活性層而制備； 2、本發(fā)明的新型鋁基復(fù)合二氧化鉛-二氧化錳陽極在原有技術(shù)的基礎(chǔ)上在電極
中間加入了納米二氧化鈰(Ce02)和二氧化鈦(TiO》，納米二氧化鈰和二氧化鈦具有強(qiáng)的耐
酸和耐堿腐蝕性，制備的陽極與傳統(tǒng)的陽極相比在強(qiáng)酸溶液中具有壽命長優(yōu)點(diǎn)； 3、依照本發(fā)明制備新型鋁基復(fù)合二氧化鉛-二氧化錳陽極，用在鋅電積過程中，
具有導(dǎo)電性好、穩(wěn)定性高，解決了公知的單純以二氧化錳為催化劑時(shí)存在的鍍層剝落問題。
同時(shí)這種新型鋁基復(fù)合二氧化鉛-二氧化錳陽極在鍍層中含有具有優(yōu)越的電催化活性導(dǎo)
電WC微粒和具有耐酸堿性、抗氧化還原性、良好的熱穩(wěn)定性、抗高溫氧化和機(jī)械強(qiáng)度納米
陶瓷顆粒Zr(^，它們即可以催化氧放電，又能使電極在長時(shí)間大電流的電解使用后，槽電壓
仍然很低； 4、本發(fā)明制備新型鋁基復(fù)合二氧化鉛_ 二氧化錳陽極制備方法簡單、電極價(jià)格低 廉，可以代替原有工藝的鉛陽極； 5、本發(fā)明的鍍液成本低，設(shè)備投資少，占地少，見效快。


圖1為復(fù)合鍍層制備的實(shí)驗(yàn)裝置示意圖。 圖2為P -Pb02 (32wt % ) _Mn02 (6 lwt % ) -WC (3. 9wt % ) _Zr02 (3. lwt % )的鍍層的
SEM圖； 圖3為P -Pb02 (4lwt % ) -Mn02 (59wt % ) _WC (6. 7wt % ) _Zr02 (3. 3wt % )的鍍層SEM 圖； 圖4為P-Pb02(61wt% )-Mn02(32wt% )-WC(5. 9wt% )-Zr02(l. lwt%)的鍍層SEM 圖； 圖5為P -Pb02 (67wt % ) _Mn02 (24wt % ) _WC (6. 4wt % ) _Zr02 (2. 6wt % )的鍍層SEM圖。 圖中，l :陽極接線處、2 :陰極接線處、3 :控溫器、4 :無磁不銹鋼水浴鍋、5 :攪拌磁 子、6 :HJ-6A型數(shù)顯恒溫多頭磁力攪拌器；
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖以實(shí)例進(jìn)一步說明本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容，但各實(shí)例不構(gòu)成對本發(fā)明的 限制。 實(shí)施例1在鋁質(zhì)基體上復(fù)合二氧化鉛-二氧化錳陽極，其鋁板加工成50mmX20mmX2mm 小試樣。工藝流程為鋁板一淬火一除油一噴砂處理一噴涂導(dǎo)電涂料一電沉積 a -Pb02-Ce02-Ti02 —電沉積P -Pb02-Mn02-WC_Zr02，所述堿性復(fù)合電鍍a -Pb02_Ce02-Ti02的配方及工藝條件一氧化鉛(Pb0)30g/L、氫氧化鈉(NaOH)200g/L、粒度30nm二氧化鈰 (Ce02) 10g/L、粒度50nm二氧化鈦(Ti02) 30g/L，溫度為40°C，陽極電流密度為1 3A/dm2， 在磁力攪拌下電鍍4小時(shí)。該中間層的厚度大約等于200iim。 所述的酸性復(fù)合電鍍13 -Pb02-Mn02-WC-Zr02的配方及工藝條件硝酸鉛 Pb(N03)2200g/L、硝酸(HN03)2 15g/L、氟化鈉(NaF) 3 10g/L、硝酸錳Mn(N03)2l50g/L、粒 度20 100nm二氧化鋯(Zr02) 50g/L， 1 10陽碳化鎢(WC)5g/L，以純鉛板作為陰極，溫度 為50 60°C，電流密度為4 5A/dm2，在磁力攪拌下電鍍3小時(shí)。于是，得到大約300 y m 厚的P -Pb02 (32wt % ) -Mn02 (6 lwt % ) -WC (3. 9wt % ) -Zr02 (3. lwt % )的鍍層，其鍍層的表面 形貌如附圖2。將該鍍層作為陽極使用，在電積鋅鍍液體系中應(yīng)用，槽電壓為2.5 2. 6V;在 40°C電流密度2A/cm2時(shí)，150g/L H2S04溶液中進(jìn)行電解，電解槽電壓上升時(shí)(10V左右)所 經(jīng)歷的時(shí)間，其為預(yù)期使用壽命。Al/導(dǎo)電涂料/a -Pb02-Ce02-Ti02/P -Pb02-Mn02-WC-Zr02 陽極在高電流密度下(2A/cm2)預(yù)期使用壽命可達(dá)220h。
實(shí)施例2 在鋁質(zhì)基體上復(fù)合二氧化鉛-二氧化錳陽極，其鋁板加工成50mmX20mmX2mm 小試樣。工藝流程為鋁板一淬火一除油一噴砂處理一噴涂導(dǎo)電涂料一電沉積 a -Pb02-Ce02-Ti02 —電沉積P -Pb02-Mn02-WC_Zr02，所述堿性復(fù)合電鍍a -Pb02_Ce02-Ti02 的配方及工藝條件一氧化鉛(PbO)30g/L、氫氧化鈉(NaOH)200g/L、粒度30nm二氧化鈰 (CeO》20g/L、粒度50nm二氧化鈦(Ti02) 20g/L，溫度為40°C，陽極電流密度為1 3A/dm2， 在磁力攪拌下電鍍2小時(shí)。該中間層的厚度大約等于100iim。 所述的酸性復(fù)合電鍍13 -Pb02-Mn02-WC-Zr02的配方及工藝條件硝酸鉛 Pb(冊3)2250g/L、硝酸(HN03)2 15g/L、氟化鈉(NaF) 3 10g/L、硝酸錳Mn(N03)2l20g/L、粒 度30nm二氧化鋯(Zr02)40g/L，0. 02 1 y m碳化鎢(WC) 10g/L，以純鉛板作為陰極，溫度為 50 60°C，電流密度為4 5A/dm、在磁力攪拌下電鍍3小時(shí)。于是，得到大約300 y m厚 的P-Pb02(41wt%)-Mn02(59wt%)-WC(6. 7wt% )-Zr02 (3. 3wt%)的鍍層，其鍍層的表面形 貌如附圖4。將該鍍層作為陽極使用，在電積鋅鍍液體系中應(yīng)用，槽電壓為2. 6 2. 7V ;在 40°C電流密度2A/cm2時(shí)，150g/L H2S04溶液中進(jìn)行電解，電解槽電壓上升時(shí)(10V左右)所 經(jīng)歷的時(shí)間，其為預(yù)期使用壽命。Al/導(dǎo)電涂料/a -Pb02-Ce02-Ti02/P -Pb02-Mn02-WC-Zr02 陽極在高電流密度下(2A/cm2)預(yù)期使用壽命可達(dá)280h。
實(shí)施例3 制備方法及工藝參數(shù)如實(shí)施例1所述。所述的酸性復(fù)合電鍍13 -Pb02-Mn02-WC-Zr02 的配方及工藝條件硝酸鉛Pb(N03)2280g/L、硝酸(HN03)2 15g/L、氟化鈉(NaF) 3 10g/ L、硝酸錳Mn(N03)280g/L、粒度50nm二氧化鋯(Zr02)40g/L，0. 02 1陽碳化鎢(WC) 10g/ L，以純鉛板作為陰極，溫度為50 60°C，電流密度為3 4A/dn^，在磁力攪拌下電鍍3小 時(shí)。于是，得到大約250iim厚的P-Pb02(61wt% )_Mn02(32wt% )_WC(5.9wt% )_Zr02(l .lwt%)的鍍層，其鍍層的表面形貌如附圖4。將該鍍層作為陽極使用，在電積鋅鍍液體 系中應(yīng)用，槽電壓為2. 7 2. 8V ;在40°C電流密度2A/cm2時(shí)，150g/L H2S04溶液中進(jìn)行 電解，電解槽電壓上升時(shí)(IOV左右)所經(jīng)歷的時(shí)間，其為預(yù)期使用壽命。Al/導(dǎo)電涂料/ a-Pb02-Ce02-Ti02/P-Pb02_Mn02-WC-Zr02陽極在高電流密度下(2A/cm2)預(yù)期使用壽命可 達(dá)368h。
實(shí)施例4 制備方法及工藝參數(shù)如實(shí)施例1所述。所述的酸性復(fù)合電鍍13 -Pb02-Mn02-WC-Zr02 的配方及工藝條件硝酸鉛Pb(N03)2380g/L、硝酸(HN03)2 15g/L、氟化鈉(NaF) 3 10g/ L、硝酸錳Mn(N03)250g/L、粒度50nm二氧化鋯(Zr02)40g/L，0. 02 1陽碳化鎢(WC) 10g/ L，以純鉛板作為陰極，溫度為50 60°C，電流密度為3 4A/dn^，在磁力攪拌下電鍍3小 時(shí)。于是，得到大約250iim厚的P-Pb02(67wt% )_Mn02(24wt% )_WC(6.4wt% )_Zr02(2 .6wt%)的鍍層，其鍍層的表面形貌如附圖5。將該鍍層作為陽極使用，在電積鋅鍍液體 系中應(yīng)用，槽電壓為2. 8 3. OV ;在40°C電流密度2A/cm2時(shí)，150g/L H2S04溶液中進(jìn)行 電解，電解槽電壓上升時(shí)(IOV左右)所經(jīng)歷的時(shí)間，其為預(yù)期使用壽命。Al/導(dǎo)電涂料/ a-Pb02-Ce02-Ti02/P-Pb02_Mn02-WC-Zr02陽極在高電流密度下(2A/cm2)預(yù)期使用壽命可 達(dá)454h。
權(quán)利要求
一種鋅電積用鋁基復(fù)合二氧化鉛-二氧化錳陽極制備方法，其特征在于所述的復(fù)合二氧化鉛-二氧化錳陽極的鋁基體外由內(nèi)至外依次鍍有導(dǎo)電涂料、α-PbO2-CeO2-TiO2層、β-PbO2-MnO2-WC-ZrO2層，所述的方法包括將鋁基體經(jīng)淬火、除油和噴砂處理、再在基體材料上噴涂導(dǎo)電涂料、然后經(jīng)堿性復(fù)合電鍍?chǔ)?PbO2-CeO2-TiO2層和酸性復(fù)合電鍍?chǔ)?PbO2-MnO2-WC-ZrO2層，獲得復(fù)合二氧化鉛-二氧化錳陽極，具體按如下步驟制備(1)電極基體的預(yù)處理對鋁基體進(jìn)行150℃條件下淬火2h，然后對表面進(jìn)行除油和噴砂處理；(2)噴涂導(dǎo)電涂料按重量計(jì)，將水性樹脂40份+銀粉和銅粉混合而成的導(dǎo)電填料25份+溶劑35份調(diào)制而成的導(dǎo)電涂料，噴涂在鋁基體表面上，按100％重量計(jì)，所述導(dǎo)電填料由5～10％銀粉和90～95％銅粉組成，所述水性樹脂為丙稀酸樹脂或者聚胺脂樹脂，按100％重量計(jì)，所述溶劑由40～60％的乙醇和40～60％的乙酸乙脂組成；(3)堿性復(fù)合電鍍?chǔ)?PbO2-CeO2-TiO2層將步驟(2)處理制得的電極置于堿性復(fù)合電鍍液中，以不銹鋼作為陰極，溫度為30～60℃，電流密度為1～3A/dm2，在磁力攪拌下電鍍1～6小時(shí)；(4)酸性復(fù)合電鍍?chǔ)?PbO2-MnO2-WC-ZrO2層將步驟(3)處理制得的電極置于酸性復(fù)合電鍍液中，以純鉛板作為陰極，溫度為30～70℃，電流密度為1～5A/dm2，在磁力攪拌下電鍍1～6小時(shí)，即得所述的復(fù)合二氧化鉛-二氧化錳陽極。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種鋅電積用鋁基復(fù)合二氧化鉛_ 二氧化錳陽極制備方法，其 特征在于所述的鋁基體為鋁板或鋁管。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種鋅電積用鋁基復(fù)合二氧化鉛_ 二氧化錳陽極制備方法，其 特征在于所述的納米二氧化鈰、二氧化鈦和二氧化鋯粒子的尺寸為20 100nm，碳化鴇粒 子的尺寸為0. 02 10iim。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種鋅電積用鋁基復(fù)合二氧化鉛-二氧化錳陽極制備方法， 其特征在于所述的步驟(3)電鍍?nèi)芤旱慕M成為一氧化鉛(PbO)20 40g/L、氫氧化鈉 (NaOH) 100 160g/L、納米二氧化鈰(Ce02) 5 20g/L、納米二氧化鈦(Ti02)5 30g/L。
5. 如權(quán)利要求l所述的一種鋅電積用鋁基復(fù)合二氧化鉛-二氧化錳陽極制備方 法，其特征在于所述的步驟(4)電鍍?nèi)芤旱慕M成為硝酸鉛Pb(N03)2220 400g/L、硝酸 (腦3)2 15g/L、氟化鈉(NaF)3 10g/L、硝酸錳Mn (N03) 250 150g/L、納米二氧化鋯 (Zr02) 5 50g/L，碳化鴇(WC) 5 50g/L。
6. 如權(quán)利要求1所述的一種鋅電積用鋁基復(fù)合二氧化鉛-二氧化錳陽極制備方法， 其特征在于所述的步驟(3)制得的a-PbOfCeO^Ti02層中納米二氧化鈰的質(zhì)量含量為`0. 98% 2. 5%，納米二氧化鈦的質(zhì)量含量為1. 25% 4. 5%。
7. 如權(quán)利要求1所述的一種鋅電積用鋁基復(fù)合二氧化鉛_ 二氧化錳陽極制備方法，其 特征在于所述的步驟(3)制得的a -Pb02-Ce02-Ti02鍍層厚度為100 y m 300 y m。
8. 如權(quán)利要求1所述的一種鋅電積用鋁基復(fù)合二氧化鉛_ 二氧化錳陽極制備方法，其 特征在于所述的步驟(4)制得的e-PbOfMnO廠WC-Zi^層中納米二氧化鋯的質(zhì)量含量為`1. 08 % 3. 65 % ，碳化鴇的質(zhì)量含量為1. 25 % 6. 65 % 。 Mn02的質(zhì)量含量為20 % 70 % ， Pb02的質(zhì)量含量為27% 71%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋅電積用新型鋁基復(fù)合二氧化鉛-二氧化錳陽極的制備方法，其特征在于復(fù)合二氧化鉛-二氧化錳陽極的鋁基體外由內(nèi)至外依次鍍有導(dǎo)電涂料、α-PbO2-CeO2-TiO2層、β-PbO2-MnO2-WC-ZrO2層，所述的方法包括將鋁基體經(jīng)淬火、除油和噴砂處理、再在基體材料上噴涂導(dǎo)電涂料、然后經(jīng)堿性復(fù)合電鍍?chǔ)?PbO2-CeO2-TiO2層和酸性復(fù)合電鍍?chǔ)?PbO2-MnO2-WC-ZrO2層，獲得復(fù)合二氧化鉛-二氧化錳陽極。采用本發(fā)明的工藝和方法制得鋁基體復(fù)合二氧化鉛-二氧化錳陽極的使用能顯著的降低電極槽電壓，降低能耗；同時(shí)鍍層和基體的結(jié)合力強(qiáng)、內(nèi)應(yīng)力小、電極使用壽命長。
文檔編號(hào)C25C7/02GK101736369SQ200910163249
公開日2010年6月16日 申請日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者郭忠誠, 陳步明 申請人:昆明理工大學(xué)