專利名稱：：一種鎂合金表面陰極電泳金屬鎳的涂裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及金屬的表面處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及鎂合金表面陰極電泳金屬的涂裝方法，特別提供了鎂合金表面陰極電泳金屬鎳的涂裝方法。
背景技術(shù)：
：鎂合金作為一種輕質(zhì)工程結(jié)構(gòu)材料，具有高比強(qiáng)度、高比剛度以及優(yōu)越的減震性能，在交通、通訊、航空、航天等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。但是，鎂合金熔點(diǎn)低、耐熱性差、表面硬度低、耐磨性和耐蝕性及裝飾性差等缺點(diǎn)限制了其應(yīng)用領(lǐng)域。由于鎂及鎂合金化學(xué)活性極大,在大氣環(huán)境下極易迅速在表面形成一層惰性的氧化層，因此，常規(guī)的一些金屬表面處寧方法受到一定限制。目前，鎂合金表面涂裝處理方法主要為浸鋅鋁合金及非金屬涂裝，而且大部分為重金屬。例如，現(xiàn)在國內(nèi)外普遍采用的是美國ASTM推薦的涂裝標(biāo)準(zhǔn)方法，即Dow公司開發(fā)的浸鋅鋁法。然而，該工藝過程復(fù)雜，重復(fù)性較差，不透明，硬度低并且色彩單一，且使用重金屬，鍍液有毒，污染環(huán)境，鍍層的光亮性及鍍液的穩(wěn)定性還需要進(jìn)一步改善。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種高光亮、高耐磨及耐蝕性強(qiáng)的涂裝方法，該方法不用預(yù)鍍液，在一定程度上解決了目前鎂合金表面處理存在使用氰化物污染環(huán)境及工藝過程復(fù)雜這一問題。本發(fā)明提供了一種鎂合金表面陰極電泳金屬鎳的涂裝方法，該方法包括水的電導(dǎo)、去應(yīng)力、脫脂、中和、出新、助洗、表面調(diào)整、電泳及調(diào)色、固膜和定膜工序。除固膜和定膜工序外，其余每?jī)傻拦ば蛑g需對(duì)工件進(jìn)行流水沖洗，其特征在于所述的電泳涂裝是在鎂合金表面形成一層富含鎳的金屬陶瓷層，其中鎳的重量占8%10%，余量為丙烯酸脂或聚氨脂類等非金屬及不可避免的雜質(zhì)，厚度為1012pm。本發(fā)明提供的鎂合金表面陰極電泳金屬鎳的涂裝方法，其電泳涂裝的工藝參數(shù)為電泳液配比為——丙烯酸丁戊脂5080g/L，次磷酸鎳2095g/L，吐溫0.52g/L，丙烯酸-2-羥丙酸19g/L，CT028g/L，異丙醇鋁135g/L，丙酸1058g/L，乳酸2089g/L，鉻黑0.113g/L，余量為去離子水，電泳液PH值為19;電泳溫度28'C66"C，電流密度215A/dm2，時(shí)間836min，工件取出后用流水沖洗。本發(fā)明提供的鎂合金表面陰極電泳金屬鎳的涂裝方法，在電泳之前工件需經(jīng)過表p調(diào)整處理，表面調(diào)整處理的工藝參數(shù)為表面調(diào)整液配比為——酸性氟化銨75105g/L，氫氟酸2535ml/L，偏磷酸819.5g/L，余量為去離子水；在室溫下浸泡3040s，工件取出后用流水沖洗。本發(fā)明提供的鎂合金表面陰極電泳金屬鎳的涂裝方法，在表面調(diào)整之前工件需經(jīng)過助洗處理，助洗處理的工藝參數(shù)為助洗液配比為——重鉻酸鈉515g/L，檸檬酸鈉5I8g/L，氟化氫銨2560g/L，余量為去離子水；在室溫下浸泡60120s，工件取出后用流水沖洗。本發(fā)明提供的鎂合金表面陰極電泳金屬鎳的涂裝方法，在助洗之前工件需經(jīng)過出新處理，出新處理的工藝參數(shù)為出新液配比為——偏磷酸l35g/L，吐溫225g/L，硫酸鈰1326g/L，余量為去離子水；在室溫下浸泡l30s，工件取出后用流水沖洗。本發(fā)明提供的鎂合金表面陰極電泳金屬鎳的涂裝方法，在出新之前工件需經(jīng)過中和處理，中和處理的工藝參數(shù)為中和液配比為——丙酸l78g/L，吐溫225g/L，乳酸528g/L，余量為去離子水;在室溫下浸泡l30s，工件取出后用流水沖洗。本發(fā)明提供的鎂合金表面陰極電泳金屬鎳的涂裝方法，所述的去應(yīng)力工藝參數(shù)為去應(yīng)力液配比為——OP575g/L，磷酸鈉270g/L，余量為去離子水；在室溫下浸泡l50h，工件取出后用流水沖洗，然后放在10024(TC的箱式爐中，保溫1848h。本發(fā)明提供的鎂合金表面陰極電泳金屬鎳的涂裝方法，所述的電導(dǎo)工藝參數(shù)為利用專用設(shè)備使去離子水的電導(dǎo)率達(dá)到15uS。本發(fā)明提供的鎂合金表面陰極電泳金屬鎳的涂裝方法，后處理工序包括電泳層的固膜處理和定膜處理。電泳層的固膜處理是指電泳工作完成后，要及時(shí)進(jìn)行電泳層的固膜處理。如果由于各種原因，電泳層沒有及時(shí)固膜，工件可浸到8%10%丙酮溶液中，浸泡時(shí)間不超過180分鐘，電泳層固膜處理的目的是為提高電泳層與襯底的結(jié)合力，改進(jìn)電泳層與襯底的結(jié)合強(qiáng)度，使電泳層表面改性，生成一層穩(wěn)定性高、組織致密的陶瓷膜。其工藝參數(shù)為在10015(TC停留810min，然后在250300。C停留25min。電泳層的定膜處理是指固膜處理工作完成后，要及時(shí)進(jìn)行電泳層的定膜處理。電泳層定膜處理的目的是為提高電泳層硬度、耐磨性及耐蝕性，改進(jìn)電泳層表面的狀態(tài)，提高裝飾性，使電泳層表面光亮。其工藝參數(shù)為在1%10%駢苯三氮脞中浸泡1020min，然后在200300'C爐中停留3050min。電泳層的去氫處理是指工件在出新、脫脂、表面調(diào)整、助洗及電泳過程中都可能在電泳層及金屬中產(chǎn)生滲氫，造成晶格扭曲，內(nèi)應(yīng)力增大，產(chǎn)生脆性，使襯底與電泳層的結(jié)合力受到破壞，為此，電泳完成后，需要將工件放到100-350'C的熱處理爐中，保溫2448小時(shí)，進(jìn)行去氫處理。本發(fā)明所提供的方法，通過合理的電泳處理工藝，電泳液不用含氰的藥液，減少了環(huán)境污染；電泳液配制和電泳工藝可操作性強(qiáng)，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以進(jìn)行操作；電泳層與鎂合金襯底的結(jié)合強(qiáng)度高，熱震1200小時(shí)表面無變化、無脫落；磨損率為12.02g/a.m2;腐蝕速率為4.6g/a.11^有效提高了鎂合金的表面性能，極大地拓展鎂合金的應(yīng)用領(lǐng)域。具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供的鎂合金表面陰極電泳金屬鎳的涂裝方法包括電導(dǎo)、去應(yīng)力、脫脂、中和、出新、助洗、表面調(diào)整、電泳、調(diào)色、固膜和定膜工序，除固膜和定膜工序外，其余每?jī)傻拦ば蛑g需對(duì)工件進(jìn)行流水沖洗，其特征在于所述的電泳層是在鎂合金表面形成一層富含鎳金屬的非金屬陶瓷層。為了增加電泳層與襯底之間的結(jié)合強(qiáng)度，應(yīng)注意電泳前工件需要表面調(diào)整兩次，再助洗兩次后才能進(jìn)行電泳；電泳時(shí)間和色彩應(yīng)根據(jù)用戶的需要進(jìn)行。實(shí)施例1取20X20X50鑄造鎂合金試樣。1.電導(dǎo)將準(zhǔn)備好的實(shí)驗(yàn)用水在特定的設(shè)備中電析，使水的電導(dǎo)率維持在3uS，然后加0.5mg/LOP乳化劑。2.脫脂脫脂液選用5g/L的NaOH(皂化)、8g/L的Na2C03、lg/L的焦磷酸鈉配置成的堿性溶液，脫脂時(shí)溫度要求保持在5(TC左右，脫脂時(shí)間大約15分鐘，并不斷攪拌脫脂液，使試樣充分脫脂，這樣可以充分清洗試樣表面沾附的油污。3.熱水洗將上述經(jīng)化學(xué)脫脂的試樣浸入溫度約為60'C的熱水(去離子水)中，浸泡處理2.5分鐘。4.冷水洗將上述熱水洗的試樣在室溫下，以流動(dòng)的去離子水清洗2min。5.中和首先配制中和液，將待處理的鎂合金試樣浸泡中和液中，在室溫下浸泡處理15秒，取出后用流水沖洗。中和液配方如表l一l。表l一l中和液配方組分含量乳酸27g/L吐溫15g/L丙酸65g/L6.冷水洗:工藝條件及操作方法同步驟4。67.出新:把上述冷水洗過的試樣，浸入出新液中，出新溫度為室溫，出新時(shí)間為30秒，至合金表面出現(xiàn)均勻氣泡為止，取出后用流水沖洗。出新液配方如表1一2。表l--2出新液配方組分含量硫酸鈰18g/L吐溫8.5g/L偏磷酸25g/L8.冷水洗工藝條件及操作方法同步驟4。9.助洗:將上述出新后的試樣迅速浸入助洗液中進(jìn)行助洗。助洗液配方見表1—3，在室溫下浸泡60秒，取出后用流水沖洗。表卜3助洗液配方成分含量重鉻酸鈉8g/L擰檬酸鈉10g/L氟化氫銨35g/L10.冷水洗工藝條件及操作方法同步驟4。11.表面調(diào)整:首先配制表面調(diào)整液，配方如表1一4所述，將去離子水以外的組分分別用去離子水溶解，混合后得表面調(diào)整液。表面調(diào)整溫度為室溫，時(shí)間為35秒，取出后用流水沖洗。表l一4表面調(diào)整液配方成分含量酸性氟化銨80g/L氫氟酸18g/L偏磷酸9g/L12.冷水洗:工藝條件及操作方法同步驟4。13.電泳及調(diào)色:首先配制電泳液，配方及工藝如表1一5所述，將去離子水以外的組分分別用去離子水溶解，混合后得電泳液，電泳過程嚴(yán)格按工藝條件進(jìn)行，試樣取出后用流水沖洗。表l一5電泳液配方及工藝<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>14.電泳層后處理電泳完成后，將電泳層進(jìn)行固膜、定膜和去氫處理，并嚴(yán)格按工藝條件進(jìn)行。電泳層的固膜處理是指電泳工作完成后將試樣浸到8%丙酮溶液中，浸泡時(shí)間為120分鐘，然后將其放在12(TC爐內(nèi)停留8min，最后，在25(TC爐內(nèi)停留25min。電泳層的定膜處理是指固膜處理工作完成后，將試樣放在8%駢苯三氮脞中浸泡15min，然后在30(TC爐中停留30min。電泳層的去氫處理是指將試樣放到20(TC的熱處理爐中，保溫30小時(shí)，進(jìn)行去氫處理。實(shí)施例2取20X20X50鑄造鎂合金試樣。，1.電導(dǎo)將準(zhǔn)備好的實(shí)驗(yàn)用水在特定的設(shè)備中電析，使水的電導(dǎo)率維持在3.5uS，然后加0.5mg/LOP乳化劑。2.脫脂脫脂液選用6g/L的NaOH(皂化)、8g/L的Na2C03、2g/L的焦磷酸鈉配置成的堿性溶液，脫脂時(shí)溫度要求保持在5(TC左右，脫脂時(shí)間大約15分鐘，并不斷攪拌脫脂液，使試樣充分脫脂，這樣可以充分清洗試樣表面沾附的油污。，3.熱水洗將上述經(jīng)化學(xué)脫脂的試樣浸入溫度約為60'C的熱水(去離子水)中，浸泡處理4分鐘。4.冷水洗將上述熱水洗的試樣在室溫下，以流動(dòng)的去離子水清洗2min。5.中和首先配制中和液，將待處理的鎂合金試樣浸泡中和液中，在室溫下浸泡處理17秒，取出后用流水沖洗，中和液配方如表2—1。，表2—1中和液配方/,n八班7T含量乳酸26g/L吐溫16g/L丙酸64g/L6.冷水洗:工藝條件及操作方法同步驟4。7.出新:把上述冷水洗過的試樣，浸入出新液中，出新溫度為室溫，出新時(shí)間29秒，至試樣表面出現(xiàn)均勻氣泡為止，取出后用流水沖洗。出新液配方如表2—2。表2--2出新液配方組分含量硫酸鈰19g/L吐溫9.0g/L偏磷酸26g/L8.冷水洗:工藝條件及操作方法同步驟4。9.助洗:將上述出新后的試樣迅速浸入助洗液中進(jìn)行助洗。助洗液配方見表2—3，在室溫下浸泡65秒，取出后用流水沖洗。表2—3助洗液配方成分含量重鉻酸鈉9g/L檸檬酸鈉10.5g/L氟化氫銨37g/L910.冷水洗工藝條件及操作方法同步驟4。11.表面調(diào)整:首先配制表面調(diào)整液，配方如表2—4所述，將去離子水以外的組分分別用去離子水溶解，混合后得表面調(diào)整液。表面調(diào)整溫度為室溫，時(shí)間為34秒，取出后用流水沖洗。表2—4表面調(diào)整液配方<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>12.冷水洗工藝條件及操作方法同步驟4。13.電泳及調(diào)色:首先配制電泳液，配方及工藝如表2—5所述，將去離子水以外的組分分別用去離子水溶解，混合后得電泳液，電泳過程嚴(yán)格按工藝條件進(jìn)行，試樣取出后用流水沖洗。表2—5電泳液配方及工藝<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>14.電泳層后處理電泳完成后，將電泳層進(jìn)行固膜、定膜和去氫處理，并嚴(yán)格按工藝條件進(jìn)行。電泳層的固膜處理是指電泳工作完成后將試樣浸到8%丙酮溶液中，浸泡時(shí)間125分鐘，然后將其放在115'C爐內(nèi)停留8.5min，最后，在255'C爐內(nèi)停留25min。'電泳層的定膜處理是指固膜處理工作完成后，將試樣放在8。/。駢苯三氮脞中浸泡20min，然后在280'C爐中停留32min。電泳層的去氫處理是指將試樣試樣放到22(TC的熱處理爐中，保溫29小時(shí)，進(jìn)行去氫處理。實(shí)施例3取20X20X50鑄造鎂合金試樣。1.電導(dǎo)將準(zhǔn)備好的實(shí)驗(yàn)用水在特定的設(shè)備中電析，使水的電導(dǎo)率維持在4uS，然后加0.6mg/LOP乳化劑。2.脫脂脫脂液選用lg/L的NaOH(皂化)、11g/L的Na2C03、lg/L的焦磷酸鈉配置成的堿性溶液，脫脂時(shí)溫度要求保持在5(TC左右，脫脂時(shí)間大約15分鐘，并不斷攪拌脫脂液，使試樣充分脫脂，這樣可以充分清洗試樣表面沾附的油污。3.熱水洗將上述經(jīng)化學(xué)脫脂的試樣浸入溫度約為60'C的熱水(去離子水)中，浸泡處理2.5分鐘。4.冷水洗將上述熱水洗的試樣在室溫下，以流動(dòng)的去離子水清洗3min。5.中和首先配制中和液，將待處理的鎂合金試樣浸泡中和液中，在室溫下浸泡處理19秒，取出后用流水沖洗。中和液配方如表3—1。表3—1中和液配方組分含量乳酸25g/L吐溫17g/L丙酸63g/L6.冷水洗:工藝條件及操作方法同步驟4。7.出新:把上述冷水洗過的試樣，浸入出新液中，出新溫度為室溫，出新時(shí)間約28秒，至試樣表面出現(xiàn)均勻氣泡為止，取出后用流水沖洗。出新液配方如表3—2。表3畫_2出新液配方組分含量硫酸鈰20g/L吐溫10g/L偏磷酸27g/L8.冷水洗工藝條件及操作方法同步驟4。9.助洗:將上述出新后的試樣迅速浸入助洗液中進(jìn)行助洗。助洗液配方見表3—3,在室溫下浸泡70秒，取出后用流水沖洗。表3—3助洗液配方成分含量重鉻酸鈉9.5g/L檸檬酸鈉11g/L氟化氫銨39g/L10.冷水洗工藝條件及操作方法同步驟4。11.表面調(diào)整:首先配制表面調(diào)整液，配方如表3—4所述，將去離子水以外的組分分別用去離子水溶解，混合后得表面調(diào)整液。表面調(diào)整溫度為室溫，時(shí)間約為36秒，取出后用流水沖洗。表3—-4表面調(diào)整液配方成分含量酸性氟化銨84g/L氫氟酸20g/L偏磷酸10g/L12.冷水洗:工藝條件及操作方法同步驟4。13.電泳及調(diào)色:首先配制電泳液，配方及工藝如表3—5所述，將去離子水以外的組分分別用去離子水溶解，混合后得電泳液，電泳過程嚴(yán)格按工藝條件進(jìn)行，取出后用流水沖洗。12表3—5電泳液配方及工藝成分含量丙烯酸丁戊脂69g/L次磷酸鎳47g/L吐溫1.4g/L丙烯酸-2-羥丙酸了g/L環(huán)乙酮2.0g/L異丙醇鋁30g/L丙酸20g/L乳酸27g/L鉻黑1.5g/LPH3.6電泳溫度22。C電流密度2.4A/dm2電泳時(shí)間20min14.電泳層后處理電泳完成后，將電泳層進(jìn)行固膜、定膜和去氫處理并嚴(yán)格按工藝條件進(jìn)行。電泳層的固膜處理是指電泳工作完成后將試樣浸到9%丙酮溶液中，浸泡時(shí)間130分鐘，然后將其放在ll(TC爐內(nèi)停留9min，最后，在26(TC爐內(nèi)停留25min。電泳層的定膜處理是指固膜處理工作完成后，將式樣放在9%駢苯三氮脞中浸泡14min，然后在26(TC爐中停留34min。電泳層的去氫處理是指將試樣試樣放到24(TC的熱處理爐中，保溫28小時(shí)，進(jìn)行去氫處理。實(shí)施例4取20X20X50鑄造鎂合金試樣。1.電導(dǎo)將準(zhǔn)備好的實(shí)驗(yàn)用水在特定的設(shè)備中電析，使水的電導(dǎo)率維持在4.5uS，然后加0.7mg/LOP乳化劑。2.脫脂脫脂液選用5g/L的NaOH(皂化)、2g/L的Na2C03、lg/L的焦磷酸鈉配置成的堿性溶液，脫脂時(shí)溫度要求保持在5(TC左右，脫脂時(shí)間大約15分鐘，并不斷攪拌脫脂液，使試樣充分脫脂，這樣可以充分清洗試樣表面沾附的油污。3.熱水洗將上述經(jīng)化學(xué)脫脂的試樣浸入溫度約為60'C的熱水(去離子水)中，浸泡處理2.5分鐘。4.冷水洗將上述熱水洗的試樣在室溫下，以流動(dòng)的去離子水清洗2min。5.中和首先配制中和液，將待處理的鎂合金試樣浸泡中和液中，在室溫下浸泡處理21秒，取出后用流水沖洗。中和液配方如表4一1。表4一1中和液配方組分含量乳酸24g/L吐溫18g/L丙酸63g/L6.冷水洗:工藝條件及操作方法同步驟4。7.出新:把上述冷水洗過的試樣，浸入出新液中，出新溫度為室溫，出新時(shí)間約27秒，至試樣表面出現(xiàn)均勻氣泡為止，取出后用流水沖洗。出新液配方如表4一2。表4—2出新液配方組分含量硫酸鈰21g/L吐溫11g/L偏磷酸28g/L8.冷水洗:工藝條件及操作方法同步驟4。9.助洗:將上述出新后的試樣迅速浸入助洗液中進(jìn)行助洗。助洗液配方見表4一3，在室溫下浸泡75秒，取出后用流水沖洗。表4一3助洗液配方成分含量重鉻酸鈉10g/L檸檬酸鈉11.5g/L氟化氫銨41g/LIO.冷水洗工藝條件及操作方法同步驟4。ll.表面調(diào)整:首先配制表面調(diào)整液，配方如表4一4所述，將去離子水以外的組分分別用去離子水溶解，混合后得表面調(diào)整液。表面調(diào)整溫度為室溫，時(shí)間約為37秒，取出后用流水沖洗。表4一4表面調(diào)整液配方及工藝成分含量酸性氟化銨86g/L氫氟酸21g/L偏磷酸10.5g/L12.冷水洗:工藝條件及操作方法同步驟4。13.電泳及調(diào)色:首先配制電泳液，配方及工藝如表4一5所述，將去離子水以外的組分分別用去離子水溶解，混合后得電泳液，電泳過程嚴(yán)格按工藝條件進(jìn)行，取出后用流水沖洗。表4—5電泳液配方及工藝成分含量丙烯酸丁戊脂71g/L次磷酸鎳48g/L吐溫1.6g/L丙烯酸-2-羥丙酸6.5g/L環(huán)乙酮2.5g/L異丙醇鋁31g/L丙酸22g/L乳酸30g/L鉻黑2g/LPH3.7電泳溫度23。C電流密度2.6A/dm2電泳時(shí)間21min14.電泳層后處理電泳完成后，將電泳層進(jìn)行固膜、定膜和去氫處理并嚴(yán)格按工藝條件進(jìn)行。電泳層的固膜處理是指電泳工作完成后將試樣浸到9%丙酮溶液中，浸泡時(shí)間135分鐘，然后將其放在105'C爐內(nèi)停留9.5min，最后，在265'C爐內(nèi)停留25min。電泳層的定膜處理是指固膜處理工作完成后，將式樣放在9%駢苯三氮脞中浸泡18min，然后在240'C爐中停留36min。電泳層的去氫處理是指將試樣試樣放到26(TC的熱處理爐中，保溫27小時(shí)，進(jìn)行去氫處理。實(shí)施例5取20X20X50鑄造鎂合金試樣。1.電導(dǎo)將準(zhǔn)備好的實(shí)驗(yàn)用水在特定的設(shè)備中電析，使水的電導(dǎo)率維持在5uS，然后加0.6mg/LOP乳化劑。2.脫脂脫脂液選用3.5g/L的NaOH(皂化)、8g/L的Na2C03、lg/L的焦磷酸鈉配置成的堿性溶液，脫脂時(shí)溫度要求保持在5CTC左右，脫脂時(shí)間大約15分鐘，并不斷攪拌脫脂液，使試樣充分脫脂，這樣可以充分清洗試樣表面沾附的油污。3.熱水洗將上述經(jīng)化學(xué)脫脂的試樣浸入溫度約為6(TC的熱水(去離子水)中，浸泡處理3分鐘。4.冷水洗將上述熱水洗的試樣在室溫下，以流動(dòng)的去離子水清洗2min。5.中和首先配制中和液，將待處理的鎂合金試樣浸泡中和液中，在室溫下浸泡處理23秒，取出后用流水沖洗。中和液配方如下表5—1。表5—1中和液配方組分含量乳酸23g/L吐溫19g/L丙酸61g/L6.冷水洗:工藝條件及操作方法同步驟4。7.出新:把上述冷水洗過的試樣，浸入出新液中，出新溫度為室溫，出新時(shí)間約26秒，至試樣表面出現(xiàn)均勻氣泡為止，取出后用流水沖洗。出新液配方如表5—2。16表5--2出新液配方<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>8.冷水洗:工藝條件及操作方法同步驟4。9.助洗:將上述出新后的試樣迅速浸入助洗液中進(jìn)行助洗。助洗液配方見表5—3，在室溫下浸泡85秒，取出后用流水沖洗。表5—3助洗液配方<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>L10.冷水洗工藝條件及操作方法同步驟4。11.表面調(diào)整:首先配制表面調(diào)整液，配方如表5—4所述，將去離子水以外的組分分別用去離子水溶解，混合后得表面調(diào)整液。表面調(diào)整溫度為室溫，時(shí)間約為38秒，取出后用流水沖洗。表5—4表面調(diào)整液配方<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>12.冷水洗:工藝條件及操作方法同步驟4。13.電泳及調(diào)色:首先配制電泳液，配方及工藝如表5—5所述，將去離子水以外的組分分別用去離子水溶解，混合后得電泳液，電泳過程嚴(yán)格按工藝條件進(jìn)行，取出后用流水沖洗。表5—5電泳液配方及工藝成分含量丙烯酸丁戊脂73g/L次磷酸鎳49g/L吐溫1.8g/L丙烯酸-2-羥丙酸6g/L環(huán)乙酮3g/L異丙醇鋁32g/L丙酸24g/L乳酸32g/L鉻黑2.5g/LPH3.8電泳溫度24。C電流密度2.8A/dm2電泳時(shí)間22min14.電泳層后處理電泳完成后，將電泳層進(jìn)行固膜、定膜和去氫處理并嚴(yán)格按工藝條件進(jìn)行。電泳層的固膜處理是指電泳工作完成后將試樣浸到10%丙酮溶液中，浸泡時(shí)間85分鐘，然后將其放在IO(TC爐內(nèi)停留10min，最后，在27(TC爐內(nèi)停留25min。電泳層的定膜處理是指固膜處理工作完成后，將式樣放在10%駢苯三氮脞中浸泡12min，然后在22(TC爐中停留38min。電泳層的去氫處理是指將試樣試樣放到28(TC的熱處理爐中，保溫26小時(shí)，進(jìn)行去氫處理。實(shí)施例6取20X20X50鑄造鎂合金試樣。1.電導(dǎo)將準(zhǔn)備好的實(shí)驗(yàn)用水在特定的設(shè)備中電析，使水的電導(dǎo)率維持在4uS,然后加0.9mg/LOP乳化劑。2.脫脂脫脂液選用2.5g/L的NaOH(皂化)、7.8g/L的Na2C03、lg/L的焦磷酸鈉配置成的堿性溶液，脫脂時(shí)溫度要求保持在5(TC左右，脫脂時(shí)間大約15分鐘，并不斷攪拌脫脂液，使試樣充分脫脂，這樣可以充分清洗試樣表面沾附的油污。3.熱水洗將上述經(jīng)化學(xué)脫脂的試樣浸入溫度約為6(TC的熱水(去離子水)中，浸泡處18理3.5分鐘。4.冷水洗將上述熱水洗的試樣在室溫下，以流動(dòng)的去離子水清洗2min。5.中和首先配制中和液，將待處理的鎂合金試樣浸泡中和液中，在室溫下浸泡處理25秒，取出后用流水沖洗。中和液配方如下表6—1。表6—1中和液配方組分含量乳酸22g/L吐溫20g/L丙酸60g/L6.冷水洗:工藝條件及操作方法同步驟4。7.出新:把上述冷水洗過的試樣，浸入出新液中，出新溫度為室溫，出新時(shí)間約25秒，至試樣表面出現(xiàn)均勻氣泡為止，取出后用流水沖洗。出新液配方如下表6—2。表6—2出新液配方組分含量硫酸鈰23g/L吐溫13.5g/L偏磷酸30g/L8.冷水洗:工藝條件及操作方法同步驟4。9.助洗:將上述出新后的試樣迅速浸入助洗液中進(jìn)行助洗。助洗液配方見表6—3，在室溫下浸泡90秒，取出后用流水沖洗。表6—3助洗液配方成分含量重鉻酸鈉12g/L檸檬酸鈉12.5g/L氟化氫銨45g/LIO.冷水洗工藝條件及操作方法同步驟4。ll.表面調(diào)整:首先配制表面調(diào)整液，配方如表6—4所述，將去離子水以外的組分分別用去離子水溶解，混合后得表面調(diào)整液。表面調(diào)整溫度為室溫，時(shí)間約為33秒，取出后用流水沖洗。'表6—-4表面調(diào)整液配方成分含量酸性氟化銨90g/L氫氟酸23g/L偏磷酸11.5g/L12.冷水洗工藝條件及操作方法同步驟4。13.電泳及調(diào)色:首先配制電泳液，配方及工藝如表6—5所述，將去離子水以外的組分分別用去離子水溶解，混合后得電泳液，電泳過程嚴(yán)格按工藝條件進(jìn)行，取出后用流水沖洗。表6—5電泳液配方及工藝成分含量丙烯酸丁戊脂75g/L次磷酸鎳50g/L，吐溫2g/L丙烯酸-2-羥丙酸5.5g/L環(huán)乙酮3.5g/L異丙醇鋁33g/L丙酸26g/L乳酸35g/L鉻黑3g/LPH4電泳溫度19°C電流密度3.OA/dm2電泳時(shí)間17min14.電泳層后處理電泳完成后，將電泳層進(jìn)行固膜、定膜和去氫處理并嚴(yán)格按工藝條件進(jìn)行。電泳層的固膜處理是指電泳工作完成后將試樣浸到10%丙酮溶液中，浸泡時(shí)間80分鐘，20然后將其放在13(TC爐內(nèi)停留8min，最后，在275'C爐內(nèi)停留25min。電泳層的定膜處理是指固膜處理工作完成后，將式樣放在10%駢苯三氮脞中浸泡16min，然后在20(TC爐中停留40min，電泳層的去氫處理是指將試樣試樣放到30(TC的熱處理爐中，保溫25小時(shí)，進(jìn)行去氫處理。2權(quán)利要求1.一種鎂合金表面陰極電泳金屬鎳的涂裝方法，該方法包括水的電導(dǎo)、去應(yīng)力、脫脂、中和、出新、助洗、表面調(diào)整、電泳、調(diào)色、固膜和定膜工序，除固膜和定膜工序外，其余每?jī)傻拦ば蛑g需對(duì)工件進(jìn)行流水沖洗，其特征在于所述的電泳涂裝是在鎂合金表面形成一層富鎳的金屬陶瓷層，其中鎳重量占8％～10％，余量為丙烯酸脂或聚氨脂類等非金屬及不可避免的雜質(zhì)，厚度為10～12μm。2.按照權(quán)利要求1所述的鎂合金表面陰極電泳金屬鎳的涂裝方法，其特征在于所述電泳涂裝的工藝參數(shù)為電泳液配比為一丙烯酸丁戊脂5080g/L，次磷酸鎳2095g/L，吐溫0.52g/L，丙烯酸-2-羥丙酸19g/L，CT028g/L，異丙醇鋁135g/L，丙酸1058g/L，乳酸2089g/L，鉻黑0.113g/L，余量為去離子水；電泳液PH值為19，電泳溫度28'C66°C，電流密度215A/dm2，時(shí)間836min，工件取出后用流水沖洗。3.按照權(quán)利要求1或2所述的鎂合金表面陰極電泳金屬鎳的涂裝方法，其特征在于在電泳之前工件需要經(jīng)過表面調(diào)整，表面調(diào)整的工藝參數(shù)為表面調(diào)整液配比為——酸性氟化銨75105g/L，氫氟酸2535ml/L，偏磷酸819.5g/L，余量為去離子水；在室溫下浸泡3040s，工件取出后用流水沖洗。4.按照權(quán)利要求1或2所述的鎂合金表面陰極電泳金屬鎳的涂裝方法，其特征在于在表面調(diào)整之前工件需經(jīng)過助洗處理，助洗處理的工藝參數(shù)為助洗液配比為——重鉻酸鈉515g/L，檸檬酸鈉518g/L，氟化氫銨2560g/L，余量為去離子水；在室溫下浸泡60120s，工件取出后用流水沖洗。5.按照權(quán)利要求1或2所述的鎂合金表面陰極電泳金屬鎳的涂裝方法，其特征在于在助洗之前工件需經(jīng)過出新處理，出新處理的工藝參數(shù)為出新液配比為——偏磷酸l35g/L,吐溫225g/L，硫酸鈰1326g/L,余量為去離子水；在室溫下浸泡130s，工件取出后用流水沖洗。6.按照權(quán)利要求1或2所述的鎂合金表面陰極電泳金屬鎳的涂裝方法，其特征在于在出新之前工件需經(jīng)過中和處理，中和處理的工藝參數(shù)為中和液配比為——丙酸17^g/L，吐溫225g/L，乳酸528g/L，余量為去離子水；在室溫下浸泡130s，工件取出后用流水沖洗。7.按照權(quán)利要求1或2所述的鎂合金表面陰極電泳金屬鎳的涂裝方法，其特征在于所述的去應(yīng)力工藝參數(shù)為去應(yīng)力液配比為——OP575g/L，磷酸鈉270g/L，余量為去離子水；在室溫下浸泡l50h,工件取出后用流水沖洗，然后放在10024(TC的箱式爐中，保溫1848h。8.按照權(quán)利要求1或2所述的鎂合金表面陰極電泳金屬鎳的涂裝方法，其特征在于所述的電導(dǎo)工藝參數(shù)為利用專用設(shè)備使去離子水的電導(dǎo)率達(dá)到15uS。9.按照權(quán)利要求1或2所述的鎂合金表面陰極電泳金屬鎳的涂裝方法，其特征在于后處理工序包括電泳層的固膜處理和電泳層的定膜處理。全文摘要一種鎂合金表面陰極電泳金屬鎳的涂裝方法，該方法包括水的電導(dǎo)、去應(yīng)力、脫脂、中和、出新、助洗、表面調(diào)整、電泳及調(diào)色、固膜、定膜和后處理工序，除固膜和定膜工序外，其余每?jī)傻拦ば蛑g需對(duì)工件進(jìn)行流水沖洗，其特征在于所述的電泳涂裝是在鎂合金表面形成一層富鎳的金屬陶瓷層，其中鎳重量占8％～10％，余量為非金屬及雜質(zhì)，厚度為10～12μm。電泳液不用含氰藥液，減少了環(huán)境污染；鍍液配制和電泳工藝可操作性強(qiáng)，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可進(jìn)行操作；電泳層與鎂合金襯底結(jié)合強(qiáng)度高，熱震1200小時(shí)表面無變化、無脫落；磨損率為12.02g/a.m²；腐蝕速率為4.6g/a.m²。電泳金屬鎳層有效提高了鎂合金表面性能，極大地拓展了鎂合金應(yīng)用領(lǐng)域。文檔編號(hào)C25D13/02GK101476149SQ20081023037公開日2009年7月8日申請(qǐng)日期2008年12月30日優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日發(fā)明者孫學(xué)雁,輝曹,王赫瑩申請(qǐng)人:沈陽工業(yè)大學(xué)