專利名稱：氧化鋁倉頂多點(diǎn)下料的裝置及下料方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣固分離裝置，特別是涉及一種在電解鋁廠貯倉頂部氧化 鋁倉頂多點(diǎn)下料的裝置及下料方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的氧化鋁倉頂下料裝置中， 一般采用管道直接進(jìn)入貯倉或膨脹箱的 形式。氧化鋁由氣力提升機(jī)經(jīng)管道進(jìn)入膨脹箱，依靠膨脹箱空間的增大，氣體 流速下降，達(dá)到氧化鋁自由落體，沉入貯倉的目的。
這樣氧化鋁就會集中在貯倉里膨脹箱的投影面附近，貯倉的存儲空間受到 了制約；由于氧化鋁在貯倉內(nèi)部錐形的堆積方式，在其排出貯倉時(shí)，很容易造 成粒度分級的現(xiàn)象，大顆?；蛐☆w粒的氧化鋁集中的排出，不利于電解生產(chǎn)的 進(jìn)行。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題本發(fā)明提供的一種氧化鋁倉頂多點(diǎn)下料的裝置及下料 方法，其目的是為了實(shí)現(xiàn)貯倉頂部多點(diǎn)下料，最大的利用貯倉的存儲空間，減 少氧化鋁由于不同粒度在倉內(nèi)的分級現(xiàn)象。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的氧化鋁倉頂多點(diǎn)下料的裝置，包括 貯倉，貯倉的上方設(shè)有氣固分離器，氣固分離器的上料管與輸料管連接，氣固 分離器的排氣管與貯倉連通，氣固分離器的下料管與分料溜槽連通，分料溜槽
與C:倉連通。所述的輸料管為氣力提升機(jī)或壓力罐的輸料管。 所述的下料管與分料溜槽之間設(shè)有風(fēng)動溜槽。 所述的分料溜槽與風(fēng)動溜槽之間設(shè)有分料箱。 所述的風(fēng)動溜槽與離心風(fēng)機(jī)通過風(fēng)管連接。
所述的貯倉內(nèi)設(shè)置料位檢測儀，料位檢測儀與輸料裝置連接。 所述的氣固分離器內(nèi)部設(shè)有耐磨層。 所述的氣固分離器頂部為圓弧過渡區(qū)。
所述的分料溜槽為2-50組。
氧化鋁倉頂多點(diǎn)下料的方法，包括下述步驟將氧化鋁通過輸送器輸送到 氣固分離器，在氣固分離器內(nèi)進(jìn)行氣固分離，氣體通過排氣管進(jìn)入貯倉內(nèi)，固 體通過分料溜槽進(jìn)行貯倉內(nèi)。
所述的輸送器為氣力提升機(jī)或壓力罐。
所述的氣固分離器分離出的固體先進(jìn)入風(fēng)動溜槽后再進(jìn)入分料箱，在分料
箱內(nèi)分為至少l-50份。
所述的固體在分料箱內(nèi)分成的份數(shù)與分料溜槽的組數(shù)相同。 所述的貯倉內(nèi)的料位檢測儀與地面輸送設(shè)備連鎖，當(dāng)氣貯倉內(nèi)料位較高時(shí)， 停止送料。
所述的貯倉頂部設(shè)有排風(fēng)裝置。 所述的排風(fēng)裝置可以為除塵器。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果如下
本發(fā)明采用分離器加分料箱的組合方式，將傳統(tǒng)的下料方式做了改進(jìn)，實(shí) 現(xiàn)了氧化鋁在倉頂?shù)亩帱c(diǎn)下料，有效地提高了貯倉的存貯空間，減少了氧化鋁在沉降時(shí)的分級現(xiàn)象，有利于電解生產(chǎn)的進(jìn)行。


圖1是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明氣固分離器的放大圖。
圖4是圖3的A-A剖視圖。
附圖中1、貯倉；2、上料管；3、氣固分離器；4、排氣管；5、下料管； 6、風(fēng)動溜槽；7、分料箱；8、分料溜槽；9、離心風(fēng)機(jī)；10、風(fēng)管；11、除塵
器°
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明加以詳細(xì)描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受示意圖所限。
如圖1-4所示，本發(fā)明氧化鋁倉頂多點(diǎn)下料的裝置，在貯倉1的上方設(shè)有氣 固分離器3，氣固分離器3的上料管2與輸料管連接，氣固分離器3的排氣管4 與貯倉1連通，氣固分離器3的下料管5與分料溜槽8連通，分料溜槽8與貯 倉1連通，輸料管為氣力提升機(jī)或壓力罐的輸料管。在下料管5與分料溜槽8 之間設(shè)有風(fēng)動溜槽6，分料溜槽8與風(fēng)動溜槽6之間設(shè)有分料箱7，風(fēng)動溜槽6 與離心風(fēng)機(jī)9通過風(fēng)管10連接，在貯倉l內(nèi)設(shè)置料位檢測儀，料位檢測儀與輸 料裝置連接，氣固分離器3內(nèi)部設(shè)有耐磨層，在貯倉頂部設(shè)有排風(fēng)裝置，排風(fēng) 裝置可以選用除塵器11，也可以選用其它排風(fēng)裝置。溜槽及分料箱、分離器中 的氣體經(jīng)管道排入貯倉，再有除塵器11排入大氣。氧化鋁倉頂多點(diǎn)下料的方法，包括下述步驟將氧化鋁通過輸送器輸送到 氣固分離器，在氣固分離器內(nèi)進(jìn)行氣固分離，氣體通過排氣管進(jìn)入貯倉內(nèi)，固 體通過分料溜槽進(jìn)行貯倉內(nèi)。輸送器為氣力提升機(jī)或壓力罐。
氣固分離器分離出的固體先進(jìn)入風(fēng)動溜槽后再進(jìn)入分料箱，在分料箱內(nèi)分 為1-50份。
固體在分料箱內(nèi)分成的份數(shù)與分料溜槽的組數(shù)相同。本實(shí)施例為4組分料溜槽。
所述的貯倉內(nèi)的料位檢測儀與地面輸送設(shè)備連鎖，當(dāng)貯倉內(nèi)料位較高時(shí)， 停止送料。
氣固分離器3由耐磨鋼板焊接而成，鋼板內(nèi)部被氧化鋁直接沖刷部分襯耐 磨陶瓷或涂耐磨涂料，氣固分離器3頂部設(shè)圓弧過渡區(qū)。
權(quán)利要求
1、氧化鋁倉頂多點(diǎn)下料的裝置，包括貯倉，其特征在于貯倉的上方設(shè)有氣固分離器，氣固分離器的上料管與輸料管連接，氣固分離器的排氣管與貯倉連通，氣固分離器的下料管與分料溜槽連通，分料溜槽與貯倉連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁倉頂多點(diǎn)下料的裝置，其特征在于所述的 輸料管為氣力提升機(jī)或壓力罐的輸料管。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁倉頂多點(diǎn)下料的裝置，其特征在于所述的 下料管與分料溜槽之間設(shè)有風(fēng)動溜槽。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的氧化鋁倉頂多點(diǎn)下料的裝置，其特征在于所述的 分料溜槽與風(fēng)動溜槽之間設(shè)有分料箱。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的氧化鋁倉頂多點(diǎn)下料的裝置，其特征在于所述的風(fēng)動溜槽與離心風(fēng)機(jī)通過風(fēng)管連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁倉頂多點(diǎn)下料的裝置，其特征在于所述的 C:倉內(nèi)設(shè)置料位檢測儀，料位檢測儀與輸料裝置連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的氧化鋁倉頂多點(diǎn)下料的裝置，其特征在于所述的氣固分離器內(nèi)部設(shè)有耐磨層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氧化鋁倉頂多點(diǎn)下料的裝置，其特征在于所述的氣 固分離器頂部為圓弧過渡區(qū)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l、 3或4所述的氧化鋁倉頂多點(diǎn)下料的裝置，其特征在 于所述的分料溜槽為2-50個(gè)。
10、 氧化鋁倉頂多點(diǎn)下料的方法，其特征在于包括下述步驟將氧化鋁通過輸送器輸送到氣固分離器，在氣固分離器內(nèi)進(jìn)行氣固分離，氣體通過排氣管 進(jìn)入貯倉內(nèi)，固體通過分料溜槽進(jìn)行貯倉內(nèi)。
11、 根據(jù)權(quán)利要求io所述的氧化鋁倉頂多點(diǎn)下料的方法，其特征在于所述的輸送器為氣力提升機(jī)或壓力罐。
12、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的氧化鋁倉頂多點(diǎn)下料的方法，其特征在于所述的氣固分離器分離出的固體先進(jìn)入風(fēng)動溜槽后再進(jìn)入分料箱，在分料箱內(nèi)分為 1-50份。
13、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的氧化鋁倉頂多點(diǎn)下料的方法，其特征在于所述 的固體在分料箱內(nèi)分成的份數(shù)與分料溜槽的個(gè)數(shù)相同。
14、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的氧化鋁倉頂多點(diǎn)下料的方法，其特征在于所述 的貯倉內(nèi)的料位檢測儀與地面輸送設(shè)備連鎖，當(dāng)貯倉內(nèi)料位較高時(shí)，停止送料。
15、 根據(jù)權(quán)利要求14所述的氧化鋁倉頂多點(diǎn)下料的方法，其特征在于所述 的貯倉頂部設(shè)有排風(fēng)裝置。
16、 根據(jù)權(quán)利要求15所述的氧化鋁倉頂多點(diǎn)下料的方法，其特征在于所述 的排風(fēng)裝置為除塵器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氣固分離裝置，特別是涉及一種在電解鋁廠貯倉頂部氧化鋁倉頂多點(diǎn)下料的裝置及下料方法。氧化鋁倉頂多點(diǎn)下料的裝置，它包括貯倉，貯倉的上方設(shè)有氣固分離器，氣固分離器的上料管與輸料管連接，氣固分離器的排氣管與貯倉連通，氣固分離器的下料管與分料溜槽連通，分料溜槽與貯倉連通。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果如下本發(fā)明采用分離器加分料箱的組合方式，將傳統(tǒng)的下料方式做了改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了氧化鋁在倉頂?shù)亩帱c(diǎn)下料，有效地提高了貯倉的存貯空間，減少了氧化鋁在沉降時(shí)的分級現(xiàn)象，有利于電解生產(chǎn)的進(jìn)行。
文檔編號C25C3/14GK101429667SQ200710157970
公開日2009年5月13日 申請日期2007年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月6日
發(fā)明者宋海琛, 曹成山, 艾秀娟, 趙科松 申請人:沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院