專(zhuān)利名稱(chēng)：一種絲網(wǎng)印刷制備電解鎳扣極板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種絲網(wǎng)印刷制備電解鎳扣極板的方法，涉及一種電解鎳扣極板絕緣層制備方法。
背景技術(shù)：
在電解鎳扣生產(chǎn)中，電解鎳扣極板非常重要。常見(jiàn)的以不銹鋼板和修補(bǔ)膠類(lèi)絕緣材料加工成的極板，還有以鈦板為基板、按規(guī)格鑲嵌鈦圓柱體，表面經(jīng)環(huán)氧樹(shù)脂注塑而成的極板。電解極板絕緣層的制備鎳扣極板重要環(huán)節(jié)。在電解鎳扣生產(chǎn)中，人們對(duì)電解極板絕緣層的制備曾進(jìn)行過(guò)多種嘗試，目前其綜合性能仍然不佳。尋求一種新型的、滿(mǎn)足電解鎳扣極板絕緣層制備和使用要求的工藝方法是十分必要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種具有設(shè)備簡(jiǎn)單、工藝可靠生產(chǎn)率高等特點(diǎn)，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，滿(mǎn)足電解鎳扣極板絕緣層的制備絲網(wǎng)印刷制備電解鎳扣極板的方法。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種絲網(wǎng)印刷制備電解鎳扣極板的方法，其特征在于其制備過(guò)程是在極板板坯上，采用絲網(wǎng)印刷法印制上絕緣墨層，經(jīng)烘干、封邊成型，得到電解鎳扣生產(chǎn)的極板。
本發(fā)明的一種絲網(wǎng)印刷制備電解鎳扣極板的方法，其特征在于其絲網(wǎng)印刷法印制上絕緣墨層過(guò)程中絕緣墨層厚度為200μm～260μm。
本發(fā)明的一種絲網(wǎng)印刷制備電解鎳扣極板的方法，其特征在于其極板板坯由不銹鋼板經(jīng)裁切、對(duì)焊雙耳、打磨焊縫、校平鋼板而成。
本發(fā)明的一種絲網(wǎng)印刷制備電解鎳扣極板的方法，其特征在于其極板板坯是經(jīng)噴砂、除污去銹清潔處理的。
本發(fā)明的一種絲網(wǎng)印刷制備電解鎳扣極板的方法，其特征在于其極板板坯的清潔處理是采用密閉噴砂機(jī)，采用金剛砂，在壓力為0.35～0.45MPa條件，處理至表面粗糙度20μm～40μm。
本發(fā)明的一種絲網(wǎng)印刷制備電解鎳扣極板的方法，其特征在于其絲網(wǎng)印刷法印制上絕緣墨層過(guò)程的印刷絲網(wǎng)選用聚酯網(wǎng)，采用照相感光方式制版。
本發(fā)明的一種絲網(wǎng)印刷制備電解鎳扣極板的方法，其特征在于其絲網(wǎng)印刷法印制上絕緣墨層過(guò)程絲網(wǎng)油墨的重量組成為環(huán)氧樹(shù)脂10％～15％、氨基樹(shù)脂20％～25％、蓖麻油醇酸樹(shù)脂30％～35％、鈦白顏料30％～35％、有機(jī)膨潤(rùn)土觸變劑0.5％～1.0％、甲基硅油流平劑0.1％～0.3％、甲苯磺酸催干劑0.1％～0.5％。
本發(fā)明的一種絲網(wǎng)印刷制備電解鎳扣極板的方法，其特征在于其絲網(wǎng)印刷法印制上絕緣墨層過(guò)程的印刷次數(shù)為1～2次、刮墨刀速度200m/s～300m/s、回墨刀速度200m/s～250m/s、刮墨刀落時(shí)間3s～5s、刮墨刀升時(shí)間3s～5s、網(wǎng)距10mm～20mm。
本發(fā)明的一種絲網(wǎng)印刷制備電解鎳扣極板的方法，其特征在于其絲網(wǎng)印刷法印制上絕緣墨層過(guò)程的印刷極板絕緣墨層采用電熱爐加熱固化干燥，烘爐先預(yù)熱至50℃～60℃，然后將印刷濕板送入烘爐，以10℃/min～15℃/min的升溫速度加熱，當(dāng)溫度上升到120℃～150℃時(shí)保溫3min～5min烘干，干后極板隨爐冷卻至室溫出爐，印刷完好的極板采用密封條密封極板浸入電解液的三邊。
本發(fā)明的一種絲網(wǎng)印刷制備電解鎳扣極板的方法，其特征在于其絲網(wǎng)印刷法印制上絕緣墨層的極板使用后，產(chǎn)造成印刷墨層的損壞時(shí)，在烘爐中于300℃～350℃、3min～5min將表面墨層焦化，焦化的極板隨爐冷卻到室溫后出爐，然后噴砂，清理表面，重復(fù)上述印刷工序，實(shí)現(xiàn)不銹鋼極板的循環(huán)利用。
本發(fā)明采用不銹鋼板對(duì)焊雙耳作為電解鎳扣的極板坯料，打磨焊縫、校平鋼板，將極板坯料送入密閉噴砂機(jī)中噴砂除去鋼板表面鐵銹和污漬，以高壓氣吹掃砂塵浮灰，然后，采用絲網(wǎng)印刷機(jī)和特種絲網(wǎng)油墨對(duì)除銹的極板表面進(jìn)行印刷，印刷后的極板在烘爐中加熱干燥，印刷時(shí)采用單面印刷烘干后再印刷烘干另一面的方式，雙面印刷干燥后采用特制的封條封邊，得到電解鎳扣生產(chǎn)的極板。該工藝方法適合電解鎳扣極板絕緣層的制備，交聯(lián)固化溫度較低(120℃)、固化速度較快(5min)、墨層均勻、圖案完整、附著力強(qiáng)、耐電解介質(zhì)、絕緣性能好。經(jīng)試驗(yàn)表明本發(fā)明所確立的電解鎳扣極板絕緣層制備的絲網(wǎng)印刷工藝方法具有設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝可靠，生產(chǎn)率高等特點(diǎn)，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，滿(mǎn)足電解鎳扣極板絕緣層的制備，具有重要的實(shí)用價(jià)值。


圖1為本發(fā)明電解鎳扣極板絲網(wǎng)印刷工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
一種絲網(wǎng)印刷制備電解鎳扣極板的方法，其制備過(guò)程是在極板板坯上，采用絲網(wǎng)印刷法印制上絕緣墨層，經(jīng)烘干、封邊成型，得到電解鎳扣生產(chǎn)的極板。印制上絕緣墨絕緣層為3～5道套印，墨層厚度為200μm～260μm。
其極板板坯由不銹鋼板經(jīng)裁切、對(duì)焊雙耳、打磨焊縫、校平鋼板而成。再經(jīng)噴砂、除污去銹清潔處理。清潔處理是采用密閉噴砂機(jī)，采用金剛砂，在壓力為0.35～0.45MPa條件，處理至表面粗糙度20μm～40μm。
其絲網(wǎng)印刷法印制上絕緣墨層過(guò)程的印刷絲網(wǎng)選用100目～120目的聚酯網(wǎng)，采用照相感光方式制版。印制上絕緣墨層的絲網(wǎng)油墨的重量組成為環(huán)氧樹(shù)脂10％～15％、氨基樹(shù)脂20％～25％、蓖麻油醇酸樹(shù)脂30％～35％、鈦白顏料30％～35％、有機(jī)膨潤(rùn)土觸變劑0.5％～1.0％、甲基硅油流平劑0.1％～0.3％、甲苯磺酸催干劑0.1％～0.5％。印刷次數(shù)為1～2次、刮墨刀速度200m/s～300m/s、回墨刀速度200m/s～250m/s、刮墨刀落時(shí)間3s～5s、刮墨刀升時(shí)間3s～5s、網(wǎng)距10mm～20mm。印刷極板絕緣墨層采用電熱爐加熱固化干燥，烘爐先預(yù)熱至50℃～60℃，然后將印刷濕板送入烘爐，以10℃/min～15℃/min的升溫速度加熱，當(dāng)溫度上升到120℃～150℃時(shí)保溫3min～5min烘干，干后極板隨爐冷卻至室溫出爐，印刷完好的極板采用密封條密封極板浸入電解液的三邊。
印制上絕緣墨層的極板使用后，產(chǎn)造成印刷墨層的損壞時(shí)，在烘爐中于300℃～350℃、3min～5min將表面墨層焦化，焦化的極板隨爐冷卻到室溫后出爐，然后噴砂，清理表面，重復(fù)上述印刷工序，實(shí)現(xiàn)不銹鋼極板的循環(huán)利用。
實(shí)施例1將3mm厚的不銹鋼板裁切成880*800方料，對(duì)焊雙耳，打磨焊縫、校平鋼板，得到極板；坯料噴砂，除污去銹，噴砂時(shí)噴嘴出口的最低壓力為0.35Mpa，砂料為金剛砂，表面粗糙度(峰谷與峰頂距離)最大為40μm；根據(jù)鎳扣產(chǎn)品的要求，采用照相感光制版方式，制備鎳扣印刷絲網(wǎng)，將絲網(wǎng)張緊粘貼于網(wǎng)框，網(wǎng)框固定在印刷機(jī)的網(wǎng)框架上，絲網(wǎng)印刷機(jī)設(shè)置為全自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，各參數(shù)達(dá)到合理適配印刷次數(shù)為2次、自動(dòng)循環(huán)時(shí)間為50s、刮墨刀速度300m/s、回墨刀速度250m/s、刮墨刀落時(shí)間5s、刮墨刀升時(shí)間5s、網(wǎng)距30mm，印刷機(jī)網(wǎng)框加入足夠量的電解鎳扣極板絲網(wǎng)印刷油墨，將表面噴砂處理后干凈極板送入印刷機(jī)固定基面，吸氣定位，開(kāi)機(jī)印刷，印刷結(jié)束，吹氣取板；烘爐先預(yù)熱至60℃，然后將印刷濕板送入烘爐，以10℃/min的升溫速度加熱，當(dāng)溫度上升到120℃時(shí)保溫5min烘干，然后停止加熱，打開(kāi)爐門(mén)，隨爐冷卻至室溫，再重復(fù)前工序印刷烘干另一面，最后封邊成型，得到墨層厚度為200μm～260μm的電解鎳扣生產(chǎn)的極板。極板在電解池中使用幾個(gè)周期后，由于鎳扣剝離時(shí)會(huì)造成印刷墨層的損壞，可在烘爐中于300℃將表面墨層焦化，然后噴砂，清理表面，重復(fù)上述印刷工序，即可實(shí)現(xiàn)不銹鋼極板的循環(huán)利用。
實(shí)施例2將3mm厚的不銹鋼板裁切成880*800方料，對(duì)焊雙耳，打磨焊縫、校平鋼板，得到極板；坯料噴砂，除污去銹，噴砂時(shí)噴嘴出口的最低壓力為0.35Mpa，砂料為金剛砂，表面粗糙度(峰谷與峰頂距離)最大為40μm；根據(jù)鎳扣產(chǎn)品的要求，采用照相感光制版方式，制備鎳扣印刷絲網(wǎng)，將絲網(wǎng)張緊粘貼于網(wǎng)框，網(wǎng)框固定在印刷機(jī)的網(wǎng)框架上，絲網(wǎng)印刷機(jī)設(shè)置為全自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，各參數(shù)達(dá)到合理適配印刷次數(shù)為1次、自動(dòng)循環(huán)時(shí)間為50s、刮墨刀速度200m/s、回墨刀速度200m/s、刮墨刀落時(shí)間3s、刮墨刀升時(shí)間3s、網(wǎng)距100mm，印刷機(jī)網(wǎng)框加入足夠量的電解鎳扣極板絲網(wǎng)印刷油墨，將表面噴砂處理后干凈極板送入印刷機(jī)固定基面，吸氣定位，開(kāi)機(jī)印刷，印刷結(jié)束，吹氣取板；烘爐先預(yù)熱至50℃，然后將印刷濕板送入烘爐，以15℃/min的升溫速度加熱，當(dāng)溫度上升到150℃時(shí)保溫3min烘干，然后停止加熱，打開(kāi)爐門(mén)，隨爐冷卻至室溫，再重復(fù)前工序印刷烘干另一面，最后封邊成型，得到墨層厚度為200μm～260μm的電解鎳扣生產(chǎn)的極板。極板在電解池中使用幾個(gè)周期后，由于鎳扣剝離時(shí)會(huì)造成印刷墨層的損壞，可在烘爐中于350℃將表面墨層焦化，然后噴砂，清理表面，重復(fù)上述印刷工序，即可實(shí)現(xiàn)不銹鋼極板的循環(huán)利用。
權(quán)利要求
1.一種絲網(wǎng)印刷制備電解鎳扣極板的方法，其特征在于其制備過(guò)程是在極板板坯上，采用絲網(wǎng)印刷法印制上絕緣墨層，經(jīng)烘干、封邊成型，得到電解鎳扣生產(chǎn)的極板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絲網(wǎng)印刷制備電解鎳扣極板的方法，其特征在于其絲網(wǎng)印刷法印制上絕緣墨層過(guò)程中絕緣層墨層厚度為200μm～260μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絲網(wǎng)印刷制備電解鎳扣極板的方法，其特征在于其極板板坯由不銹鋼板經(jīng)裁切、對(duì)焊雙耳、打磨焊縫、校平鋼板而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絲網(wǎng)印刷制備電解鎳扣極板的方法，其特征在于其極板板坯是經(jīng)噴砂、除污去銹清潔處理的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絲網(wǎng)印刷制備電解鎳扣極板的方法，其特征在于其極板板坯的清潔處理是采用密閉噴砂機(jī)，采用金剛砂，在壓力為0.35～0.45MPa條件，處理至表面粗糙度20μm～40μm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絲網(wǎng)印刷制備電解鎳扣極板的方法，其特征在于其絲網(wǎng)印刷法印制上絕緣墨層過(guò)程的印刷絲網(wǎng)選用聚酯網(wǎng)，采用照相感光方式制版。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絲網(wǎng)印刷制備電解鎳扣極板的方法，其特征在于其絲網(wǎng)印刷法印制上絕緣墨層過(guò)程絲網(wǎng)油墨的重量組成為環(huán)氧樹(shù)脂10％～15％、氨基樹(shù)脂20％～25％、蓖麻油醇酸樹(shù)脂30％～35％、鈦白顏料30％～35％、有機(jī)膨潤(rùn)土觸變劑0.5％～1.0％、甲基硅油流平劑0.1％～0.3％、甲苯磺酸催干劑0.1％～0.5％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絲網(wǎng)印刷制備電解鎳扣極板的方法，其特征在于其絲網(wǎng)印刷法印制上絕緣墨層過(guò)程的印刷次數(shù)為1～2次、刮墨刀速度200m/s～300m/s、回墨刀速度200m/s～250m/s、刮墨刀落時(shí)間3s～5s、刮墨刀升時(shí)間3s～5s、網(wǎng)距10mm～20mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絲網(wǎng)印刷制備電解鎳扣極板的方法，其特征在于其絲網(wǎng)印刷法印制上絕緣墨層過(guò)程的印刷極板絕緣墨層采用電熱爐加熱固化干燥，烘爐先預(yù)熱至50℃～60℃，然后將印刷濕板送入烘爐，以10℃/min～15℃/min的升溫速度加熱，當(dāng)溫度上升到120℃～150℃時(shí)保溫3min～5min烘干，干后極板隨爐冷卻至室溫出爐，印刷完好的極板采用密封條密封極板浸入電解液的三邊。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絲網(wǎng)印刷制備電解鎳扣極板的方法，其特征在于其絲網(wǎng)印刷法印制上絕緣墨層的極板使用后，產(chǎn)造成印刷墨層的損壞時(shí)，在烘爐中于300℃～350℃、3min～5min將表面墨層焦化，焦化的極板隨爐冷卻到室溫后出爐，然后噴砂，清理表面，重復(fù)上述印刷工序，實(shí)現(xiàn)不銹鋼極板的循環(huán)利用。
全文摘要
一種絲網(wǎng)印刷制備電解鎳扣極板的方法，涉及一種電解鎳扣極板絕緣層制備方法。其特征在于其制備過(guò)程是在極板板坯上，采用絲網(wǎng)印刷法印制上絕緣墨層，經(jīng)烘干、封邊成型，得到電解鎳扣生產(chǎn)的極板。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于適合電解鎳扣極板絕緣層的制備，交聯(lián)固化溫度較低(120℃)、固化速度較快(5min)、墨層均勻、圖案完整、附著力強(qiáng)、耐電解介質(zhì)、絕緣性能好。經(jīng)試驗(yàn)表明本發(fā)明所確立的電解鎳扣極板絕緣層制備的絲網(wǎng)印刷工藝方法具有設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝可靠，生產(chǎn)率高等特點(diǎn)，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，滿(mǎn)足電解鎳扣極板絕緣層的制備，具有重要的實(shí)用價(jià)值。
文檔編號(hào)C25D1/00GK101016633SQ20061015631
公開(kāi)日2007年8月15日 申請(qǐng)日期2006年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月29日
發(fā)明者李永軍, 于曉霞, 王希靖, 楊保平, 崔錦峰, 王天宇, 石文堂, 蘭華龍 申請(qǐng)人:金川集團(tuán)有限公司, 蘭州理工大學(xué)