專利名稱：局部電鍍工藝以及五金制品局部鍍金專用機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種局部電鍍工藝，尤其是一種適用于五金制品裝飾性局部鍍金工藝及其專用設(shè)備。
背景技術(shù)：
在五金制品尤其是在餐具及裝飾品制造業(yè)中，經(jīng)常采用電鍍工藝，使產(chǎn)品具備光亮、美觀、耐磨蝕的特性。但是，對(duì)于高檔不銹鋼制品，經(jīng)常需要對(duì)其局部進(jìn)行鍍金，進(jìn)行裝飾性局部電鍍，以提高產(chǎn)品的檔次。
現(xiàn)有技術(shù)的局部電鍍工藝主要有三種①先整體封閉，后刻露需鍍部分，進(jìn)入鍍池電鍍，后再進(jìn)行封閉層的清除或剝除；②先把整體全鍍金，再封閉，刻露不需鍍部分，用退金液去除，再進(jìn)行封閉層的清除或剝除；③刷鍍，現(xiàn)有最先進(jìn)的刷鍍是吸塑件封閉，用于封閉的吸塑件可重復(fù)使用。對(duì)于①、②種方法，首先封閉需成本，鍍后清除或剝除也增加成本，并造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，對(duì)于③，刷鍍雖古老簡(jiǎn)單，用于封閉的吸塑件可重復(fù)使用，但工作效率實(shí)在太慢。此三種電鍍形式的共同特點(diǎn)是人員多，成本高，效率低，污染環(huán)境，已不適用現(xiàn)代要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種具有無(wú)污染、效率高、成本低、操作簡(jiǎn)單的局部電鍍工藝以及五金制品局部鍍金專用機(jī)。
本發(fā)明所述的局部電鍍工藝，含有一個(gè)直流電源以及與其電連接的陽(yáng)極和陰極，陰極可與鍍件電連接；制作一個(gè)能遮擋鍍件勿鍍區(qū)域的掩模；在鍍件的被鍍表面與陽(yáng)極之間，設(shè)置一個(gè)可充滿鍍液的空腔；設(shè)置一個(gè)能為所述空腔提供鍍液的供給裝置；設(shè)置一個(gè)能固定鍍件并能提供間接陰極的氣動(dòng)升降裝置，所述氣動(dòng)升降裝置支撐在一支架上；以及一個(gè)能調(diào)節(jié)工作電流、工作電壓、鍍液溫度以及時(shí)間設(shè)定的電控箱。
本發(fā)明所述的五金制品局部鍍金專用機(jī)，包含直流電源以及與其電連接的陽(yáng)極和陰極，陰極與鍍件電連接，在鍍件的被鍍表面與陽(yáng)極之間，充滿鍍液，其特征為所述專用機(jī)設(shè)置工作臺(tái)、置于工作臺(tái)之上的支架以及移動(dòng)鍍液供給裝置，在工作臺(tái)上，設(shè)有能遮蓋勿鍍區(qū)域的掩模；在支架上，設(shè)有能固定鍍件以及提供間接陰極的氣動(dòng)升降裝置。
本發(fā)明所述的掩模，其上部為與鍍件形狀相吻合的凹模，在凹模的下方，設(shè)有投影面與被鍍區(qū)域相同的能容納鍍液的空腔，空腔的下方設(shè)有一可放置陽(yáng)極的空間以及至少設(shè)有一與所述空腔連通的進(jìn)液管和一與所述空腔連通的退液管。掩模的制作，先做好澆注凹模用胎具，胎具各腔之間距離以凸模為準(zhǔn)，然后用需鍍件固定于胎具中，用膠澆注即成型，模具腔數(shù)的多少，取決于需要而定，可隨意增減。
本發(fā)明所述的氣動(dòng)升降裝置，包括氣缸、導(dǎo)柱和導(dǎo)柱座，氣缸上設(shè)有一可與氣源相連的進(jìn)氣口以及一退氣口，導(dǎo)柱座置于支架之上，導(dǎo)柱下端通過(guò)中間轉(zhuǎn)接板連接下始點(diǎn)行程頂板，下始點(diǎn)行程頂板的下方設(shè)有與凹模對(duì)應(yīng)的凸模，凸模的下方為陰極，陰極與直流電源的負(fù)極電連接，當(dāng)氣動(dòng)升降裝置進(jìn)氣后行程頂板下降至最低點(diǎn)時(shí)，陰極剛好壓住鍍件并形成良好的電接觸。凸?？捎脤?dǎo)電體(如鈦板)加工，裝配時(shí)固定于模板上，陰極以螺紋形式固定于凸模上，并可隨意調(diào)節(jié)高度。
本發(fā)明所述的移動(dòng)鍍液供給裝置，包括進(jìn)液電子閥門、進(jìn)液管道、退液管道、退液電子閥門以及無(wú)功循環(huán)閥門，進(jìn)液管道與掩模的進(jìn)液管連接，退液管道與掩模的退液管連接。
本發(fā)明，具有如下積極效果1、采用掩模遮擋鍍件勿鍍區(qū)域表面，鍍件不用封閉，節(jié)省大量成本及人員，模具一次性澆注后，可長(zhǎng)期使用。
2、應(yīng)用間接陰極，使鍍件能靜止于凹模中，并通過(guò)科學(xué)的鍍液流通裝置，用鍍液高速移動(dòng)方式，狀替原有電鍍中陰極或(陽(yáng)極)移動(dòng)的方式。
3、將局部電鍍這一原來(lái)非常繁雜、低效率的工藝，改變成象操作壓力機(jī)一樣簡(jiǎn)單產(chǎn)品放入，踩下開(kāi)關(guān)，然后取出鍍件即完成?？蛇m應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械化、大批量、高效率、低成本的需要，大大地提高竟?fàn)幜Γ⒎浅＿m應(yīng)環(huán)境保護(hù)這一時(shí)代要求。


圖1為實(shí)施例五金制品局部鍍金專用機(jī)的整體結(jié)構(gòu)原理圖；圖2為氣動(dòng)升降裝置的結(jié)構(gòu)原理圖；圖3為鍍點(diǎn)模具結(jié)構(gòu)原理圖；圖4為鍍液流程示意圖；圖5為電控箱面板圖。
圖中，1、機(jī)座11、鍍槽12、支架2、陽(yáng)極3、陰極4、掩模41、凹模42、鍍件需鍍點(diǎn)的通液空腔43、進(jìn)液管44、退液管45、放置陽(yáng)極的空間5、氣動(dòng)升降裝置51、氣缸52、進(jìn)氣口53、退氣54、導(dǎo)柱55、導(dǎo)柱座56、下始點(diǎn)行程頂板57、凸模58、中間轉(zhuǎn)接板59、氣閥及調(diào)壓裝置6、鍍液供給裝置61、進(jìn)液62、進(jìn)液電子閥門63、進(jìn)液管道64、退液管道65、退液電子閥門66、無(wú)功循環(huán)閥門67、退液7、鍍件8、電控箱。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例、五金制品局部鍍金專用機(jī)。
參照附圖，五金制品局部鍍金專用機(jī)包含直流電源以及與其電連接的陽(yáng)極2和陰極3，陰極與鍍件7電連接，在鍍件的被鍍表面與陽(yáng)極之間，設(shè)置一個(gè)可充滿鍍液的空腔42，其特征為所述專用機(jī)設(shè)置工作臺(tái)11、支架12和移動(dòng)鍍液供給裝置6，在工作臺(tái)上，設(shè)有能遮蓋勿鍍區(qū)域的掩模4；在支架上，設(shè)有能固定鍍件7以及提供間接陰極的氣動(dòng)升降裝置5。
參照?qǐng)D2，本實(shí)施例所述的氣動(dòng)升降裝置5，包括氣缸51、導(dǎo)柱54和導(dǎo)柱座55，氣缸上設(shè)有一個(gè)可與氣源相連的進(jìn)氣口52以及一個(gè)退氣口53，導(dǎo)柱座置于支架之上，導(dǎo)柱下端通過(guò)中間轉(zhuǎn)接板58連接下始點(diǎn)行程頂板56，下始點(diǎn)行程頂板56的下方設(shè)有與凹模41對(duì)應(yīng)的凸模57，凸模也稱間接陰極。凸模57的下方為陰極3，凸模可用導(dǎo)電體(如鈦板)加工，裝配時(shí)固定于頂板上，陰極以螺紋形式固定于凸模上，并可隨意調(diào)節(jié)高度。凸模57與支架之間要有良好的電絕緣。陰極與直流電源的負(fù)極電連接，當(dāng)氣動(dòng)升降裝置進(jìn)氣后行程頂板56下降至最低點(diǎn)時(shí)，陰極3剛好壓住鍍件7并形成良好的電接觸。
參照?qǐng)D3，本實(shí)施例所述的掩模4，其上部為與鍍件7形狀相吻合的凹模41，在凹模的下方，設(shè)有投影面與被鍍區(qū)域相同的能容納鍍液的空腔42，空腔的下方設(shè)有一可放置陽(yáng)極的空間45，以及至少設(shè)有一條與所述空腔42連通的進(jìn)液管43和一條與所述空腔42連通的退液管44。掩模的制作，先做好澆注凹模用胎具，胎具各腔之間距離以凸模為準(zhǔn)，然后用需鍍件固定于胎具中，用膠澆注即成型，模具腔數(shù)的多少，取決于需要而定，可隨意增減。
參照?qǐng)D4，本實(shí)施例所述的移動(dòng)鍍液供給裝置6，包括進(jìn)液電子閥門62、進(jìn)液管道63、退液管道64、退液電子閥門65以及無(wú)功循環(huán)閥門66，進(jìn)液管道63與掩模4的進(jìn)液管43連接，退液管道64與掩模4的退液管44連接。
本五金制品局部鍍金專用機(jī)的工藝操作過(guò)程及原理1、按常規(guī)方法在電控箱上調(diào)整工作電壓、工作電流、鍍液溫度及電鍍時(shí)間設(shè)定；2、將氣動(dòng)升降裝置的氣缸接上氣源；3、啟動(dòng)鍍液供給裝置的電泵，使鍍液循環(huán)；4、將鍍件7放置于凹模41上；5、用腳踩下工作臺(tái)下面的腳踏開(kāi)關(guān)(圖中未畫出)，外控氣源作為動(dòng)力驅(qū)動(dòng)凸模57及連接于其上的陰極3下降壓住鍍件7，使鍍件與直流電源的負(fù)極電連接，同時(shí)發(fā)出開(kāi)始電鍍指令，接到指令后，進(jìn)液電子閥門62打開(kāi)，同時(shí)退液電子閥門65自動(dòng)關(guān)閉，鍍液61從進(jìn)液管道63進(jìn)入掩模4之進(jìn)液管43沖入空腔42實(shí)施電鍍，高速流動(dòng)的鍍液從退液管道64回流至循環(huán)系統(tǒng)；完成電鍍后(受電控箱時(shí)間設(shè)定控制)退液電子閥門65自動(dòng)打開(kāi)，進(jìn)液電子閥門62自動(dòng)關(guān)閉，鍍液進(jìn)行無(wú)功循環(huán)，凸模57及陰極3自動(dòng)回升到原來(lái)高度，鍍件取出，電鍍過(guò)程完成。
權(quán)利要求
1.一種局部電鍍工藝，含有一個(gè)直流電源以及與其電連接的陽(yáng)極和陰極，陰極可與鍍件電連接；制作一個(gè)能遮擋鍍件勿鍍區(qū)域的掩模；在鍍件的被鍍表面與陽(yáng)極之間，設(shè)置一個(gè)可充滿鍍液的空腔；設(shè)置一個(gè)能為所述空腔提供鍍液的供給裝置；設(shè)置一個(gè)能固定鍍件并能提供間接陰極的氣動(dòng)升降裝置，所述氣動(dòng)升降裝置支撐在一支架上；以及一個(gè)能調(diào)節(jié)工作電流、工作電壓、鍍液溫度以及時(shí)間設(shè)定的電控箱。
2.一種五金制品局部鍍金專用機(jī)，包含直流電源以及與其電連接的陽(yáng)極(2)和陰極(3)，陰極與鍍件(7)電連接，在鍍件的被鍍表面與陽(yáng)極之間，設(shè)置一個(gè)可充滿鍍液的空腔，其特征為所述專用機(jī)設(shè)置工作臺(tái)(11)、置于工作臺(tái)之上的支架(12)以及移動(dòng)鍍液供給裝置(6)，在工作臺(tái)(11)上，設(shè)有能遮蓋勿鍍區(qū)域的掩模(4)；在支架(12)上，設(shè)有能固定鍍件(7)以及提供間接陰極的氣動(dòng)升降裝置(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的五金制品局部鍍金專用機(jī)，其特征為所述掩模(4)的上部為與鍍件(7)形狀相吻合的凹模(41)，在凹模的下方，設(shè)有投影面與被鍍區(qū)域相同的能容納鍍液的空腔(42)，空腔的下方設(shè)有一可放置陽(yáng)極的空間(45)以及至少設(shè)有一與所述空腔(42)連通的進(jìn)液管(43)和一與所述空腔(42)連通的退液管(44)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的五金制品局部鍍金專用機(jī)，其特征為所述氣動(dòng)升降裝置(5)包括氣缸(51)、導(dǎo)柱(54)和導(dǎo)柱座(55)，氣缸上設(shè)有一可與氣源相連的進(jìn)氣口(52)以及一退氣口(53)，導(dǎo)柱座置于支架之上，導(dǎo)柱下端通過(guò)中間轉(zhuǎn)接板(58)連接下始點(diǎn)行程頂板(56)，下始點(diǎn)行程頂板(56)的下方設(shè)有與凹模(41)對(duì)應(yīng)的凸模(57)，凸模(57)的下方為陰極(3)，陰極與直流電源的負(fù)極電連接，當(dāng)氣動(dòng)升降裝置進(jìn)氣后行程頂板(56)下降至最低點(diǎn)時(shí)，陰極(3)剛好壓住鍍件(7)并形成良好的電接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的五金制品局部鍍金專用機(jī)，其特征為所述移動(dòng)鍍液供給裝置包括進(jìn)液電子閥門(62)、進(jìn)液管道(63)、退液管道(64)、退液電子閥門(65)以及無(wú)功循環(huán)閥門(66)，進(jìn)液管道與掩模(4)的進(jìn)液管(43)連接，退液管道與掩模的退液管(44)連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種局部電鍍工藝及其專用設(shè)備。局部電鍍工藝含有一個(gè)直流電源以及與其電連接的陽(yáng)極和陰極，陰極可與鍍件電連接；制作一個(gè)能遮擋鍍件勿鍍區(qū)域的掩模；在鍍件的被鍍表面與陽(yáng)極之間，設(shè)置一個(gè)可充滿鍍液的空腔；設(shè)置一個(gè)能為所述空腔提供鍍液的供給裝置；設(shè)置一個(gè)能固定鍍件并能提供間接陰極的氣動(dòng)升降裝置；以及一個(gè)能調(diào)節(jié)工作電流、工作電壓、鍍液溫度以及時(shí)間設(shè)定的電控箱。本發(fā)明實(shí)施局部電鍍，鍍件不用封閉，采用膠澆注掩模用于遮擋鍍件勿鍍區(qū)域表面，節(jié)省大量人力和物力，具有無(wú)污染、效率高、成本低、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，可適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械化、大批量生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C25D5/02GK1594667SQ20041002813
公開(kāi)日2005年3月16日 申請(qǐng)日期2004年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月14日
發(fā)明者林少偉, 林典雄 申請(qǐng)人:林少偉, 林典雄