一種接觸體局部鍍金夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，特別提供了一種接觸體局部鍍金夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)電連接器接觸體一直采用滾鍍和震鍍的方式進(jìn)行整體鍍金，但是這種鍍金工藝不僅消耗材料多，成本高，且不能實(shí)現(xiàn)局部鍍金的目的。根據(jù)GJB1216-1999(電連接器接觸件總規(guī)范)的要求，對于電連接器接觸體可采用局部鍍金工藝，采用環(huán)形半浸入方式進(jìn)行電鍍，如何裝夾接觸體是急需解決的問題。
[0003]人們迫切希望獲得一種技術(shù)效果優(yōu)良的接觸體局部鍍金夾具。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種技術(shù)效果優(yōu)良的接觸體局部鍍金夾具。
[0005]所述接觸體局部鍍金夾具構(gòu)成如下:彈性定位銷1、壓板2、導(dǎo)電立板3和絕緣定位座4 ;所述彈性定位銷I由直徑不同的兩個(gè)圓柱狀結(jié)構(gòu)構(gòu)成，且大直徑圓柱狀結(jié)構(gòu)11 一端設(shè)置有錐狀結(jié)構(gòu)13，所述錐狀結(jié)構(gòu)上設(shè)置有十字凹槽14，所述絕緣定位座4每間隔設(shè)置有通孔結(jié)構(gòu)41，所述壓板2每間隔3mm-7mm設(shè)置有定位孔21，所述每個(gè)定位孔21上焊接有兩個(gè)導(dǎo)電夾片22，所述兩個(gè)導(dǎo)電夾片22的間距比接觸體6的直徑小0.3-mm-0.5_，保證裝夾接觸體后能將接觸體夾住，保證導(dǎo)電良好。接觸體6裝入絕緣定位座4上的定位孔21中，壓板2位于彈性定位銷I上，所述彈性定位銷I穿過壓板2與絕緣定位座4相連接錐狀結(jié)構(gòu)上設(shè)置有十字凹槽，使其外徑受擠壓時(shí)產(chǎn)生彈性變形，，大直徑圓柱狀結(jié)構(gòu)11與壓板的定位孔21配合連接，保證直徑外緣與壓板定位孔充分接觸，保證導(dǎo)電良好。所述導(dǎo)電立板3通過彈性定位銷I上的螺紋與絕緣定位座4相連接。
[0006]所述接觸體局部鍍金夾具使用方法，將準(zhǔn)備電鍍處理的接觸體6壓入絕緣定位座4上的通孔結(jié)構(gòu)41中，然后將壓板2固定到彈性定位銷I上并壓緊，這時(shí)接觸體6外徑的非電鍍處與壓板2上的導(dǎo)電夾片22接觸，壓板2的定位孔孔21內(nèi)壁與彈性定位銷I接觸，由于導(dǎo)電立板3通過彈性定位銷I螺紋與絕緣定位座緊固，因此從導(dǎo)電立板3到接觸體6之間都是金屬接觸處于導(dǎo)電狀態(tài)，安裝完畢后，將裝夾接觸體的夾具安裝到局部鍍金設(shè)備上并通電工作，需鍍金部分從槽液中經(jīng)過各處理系統(tǒng)，完成局部鍍金過程。由于固定座采用絕緣塑料，使得夾具金屬部分和接觸體非電鍍部位不會鍍上金層，達(dá)到使用要求。
[0007]所述彈性定位銷I的小直徑圓柱狀結(jié)構(gòu)12外側(cè)設(shè)置有螺紋，所述通孔結(jié)構(gòu)41內(nèi)設(shè)置有螺紋，彈性定位銷I與通孔結(jié)構(gòu)41通過螺紋連接。
[0008]所述導(dǎo)電夾片22與壓板2通過激光焊焊接牢固。
[0009]所述彈性定位銷I由鈹青銅材料制成。鈹青銅導(dǎo)電功能良好，且具有較高的硬度及彈性，保證壓板2裝配到彈性定位銷I上時(shí)彈性定位銷I分瓣處處于壓縮狀態(tài)，保證側(cè)壁與壓板2充分接觸，保證導(dǎo)電良好。
[0010]所述絕緣定位座4由LCP絕緣塑料制成。LCP絕緣塑料穩(wěn)定性較好，變形量小，絕緣性能較高。
[0011]所述壓板、導(dǎo)電立板和導(dǎo)電夾片均由不銹鋼材料制成。防止夾具在潮濕的工作環(huán)境中生銹，影響導(dǎo)電性能及彈性。
[0012]所述接觸體局部鍍金夾具采用絕緣定位座固定接觸體，采用彈性定位銷將導(dǎo)電立板和絕定位座緊固，同時(shí)彈性定位銷與壓板彈性緊固，保證接觸體電鍍部位導(dǎo)電，非電鍍部位絕緣；便于手工操作。
[0013]本發(fā)明所述接觸體局部鍍金夾具使用、安裝方便，手工便可輕松實(shí)現(xiàn)裝夾接觸體操作，能有效避免夾傷接觸體表面，與槽液有良好的絕緣性能，可進(jìn)行不同孔徑尺寸的接觸體局部鍍金，同時(shí)該夾具還可以滿足自動裝夾生產(chǎn)線的使用要求，大大提高了接觸體局部鍍金的效率。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0015]圖1為接觸體局部鍍金夾具主視圖；
[0016]圖2為接觸體局部鍍金夾具俯視圖；
[0017]圖3為圖2中B-B處剖視圖；
[0018]圖4為圖2中C-C處剖視圖；
[0019]圖5為接觸體局部鍍金夾具側(cè)視圖；
[0020]圖6為彈性定位銷主視圖；
[0021]圖7為彈性定位銷俯視圖；
[0022]圖8為壓板主視圖；
[0023]圖9為壓板俯視圖；
[0024]圖10為導(dǎo)電夾片與壓板連接示意圖；
[0025]圖11為絕緣定位座主視圖；
[0026]圖12為絕緣定位座俯視圖；
[0027]圖13為圖12中B-B處剖視圖；
[0028]圖14為圖12中C-C處剖視圖；
[0029]圖15為導(dǎo)電立板主視圖；
[0030]圖16為導(dǎo)電立板俯視圖；
[0031]圖17為導(dǎo)電立板側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]實(shí)施例1
[0033]所述接觸體局部鍍金夾具構(gòu)成如下:彈性定位銷1、壓板2、導(dǎo)電立板3和絕緣定位座4 ;所述彈性定位銷I由直徑不同的兩個(gè)圓柱狀結(jié)構(gòu)構(gòu)成，且大直徑圓柱狀結(jié)構(gòu)11 一端設(shè)置有錐狀結(jié)構(gòu)13，所述錐狀結(jié)構(gòu)上設(shè)置有十字凹槽14，所述絕緣定位座4每間隔設(shè)置有通孔結(jié)構(gòu)41，所述壓板2每間隔3mm-7mm設(shè)置有定位孔21，所述每個(gè)定位孔21上焊接有兩個(gè)導(dǎo)電夾片22，所述兩個(gè)導(dǎo)電夾片22的間距比接觸體6的直徑小0.3-mm-0.5_，保證裝夾接觸體后能將接觸體夾住，保證導(dǎo)電良好。接觸體6裝入絕緣定位座4上的定位孔21中，壓板2位于彈性定位銷I上，所述彈性定位銷I穿過壓板2與絕緣定位座4相連接錐狀結(jié)構(gòu)上設(shè)置有十字凹槽，使其外徑受擠壓時(shí)產(chǎn)生彈性變形，，大直徑圓柱狀結(jié)構(gòu)11與壓板的定位孔21配合連接，保證直徑外緣與壓板定位孔充分接觸，保證導(dǎo)電良好。所述導(dǎo)電立板3通過彈性定位銷I上的螺紋與絕緣定位座4相連接。
[0034]所述接觸體局部鍍金夾具使用方法，將準(zhǔn)備電鍍處理的接觸體6壓入絕緣定位座4上的通孔結(jié)構(gòu)41中，然后將壓板2固定到彈性定位銷I上并壓緊，這時(shí)接觸體6外徑的非電鍍處與壓板2上的導(dǎo)電夾片22接觸，壓板2的定位孔孔21內(nèi)壁與彈性定位銷I接觸，由于導(dǎo)電立板3通過彈性定位銷I螺紋與絕緣定位座緊固，因此從導(dǎo)電立板3到接觸體6之間都是金屬接觸處于導(dǎo)電狀態(tài)，安裝完畢后，將裝夾接觸體的夾具安裝到局部鍍金設(shè)備上并通電工作，需鍍金部分從槽液中經(jīng)過各處理系統(tǒng)，完成局部鍍金過程。由于固定座采用絕緣塑料，使得夾具金屬部分和接觸體非電鍍部位不會鍍上金層，達(dá)到使用要求。
[0035]所述彈性定位銷I的小直徑圓柱狀結(jié)構(gòu)12外側(cè)設(shè)置有螺紋，所述通孔結(jié)構(gòu)41內(nèi)設(shè)置有螺紋，彈性定位銷I與通孔結(jié)構(gòu)41通過螺紋連接。
[0036]所述導(dǎo)電夾片22與壓板2通過激光焊焊接牢固。
[0037]所述彈性定位銷I由鈹青銅材料制成。鈹青銅導(dǎo)電功能良好，且具有較高的硬度及彈性，保證壓板2裝配到彈性定位銷I上時(shí)彈性定位銷I分瓣處處于壓縮狀態(tài)，保證側(cè)壁與壓板2充分接觸，保證導(dǎo)電良好。
[0038]所述絕緣定位座4由LCP絕緣塑料制成。LCP絕緣