專利名稱：預(yù)焙陽極碳塊焙燒出爐的解組清理方法及其機組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于預(yù)焙陽極鋁電解槽生產(chǎn)鋁時所需的預(yù)焙陽極碳塊生產(chǎn)焙燒出爐后的預(yù)焙陽極碳塊焙燒出爐的解組清理方法及其機組，屬于預(yù)焙陽極碳塊生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，大部分電解鋁廠陽極焙燒工段中所用的預(yù)焙陽極裝出爐的方式，一般都采用臥式出爐一次解組清理兩塊預(yù)焙陽極。這種采用臥式出爐兩塊預(yù)焙陽極的技術(shù)存在著工效不高的缺點，且很難于對陽極碳塊表面進行清理；并且其輔助輸送設(shè)備和爐間輸送設(shè)備還存在著結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、設(shè)備龐大、操作人員勞動強度大、所需運行維護費用較高且維護不甚方便的缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種工作效率高、結(jié)構(gòu)也較為簡單、使用可靠、維護方便的預(yù)焙陽極碳塊焙燒出爐的解組清理方法及其機組，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而滿足預(yù)焙陽極生產(chǎn)高效操作的要求。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明的預(yù)焙陽極碳塊焙燒出爐的解組清理方法是，在陽極碳塊焙燒出爐時，使陽極碳塊按垂直放置的形式出爐進行解組清理；并且在將陽極碳塊按垂直的方式放置出爐時，保持使相鄰兩塊陽極碳塊的正面不在同一個方向，即將陽極碳塊按垂直豎裝交錯排列成組的形式出爐解組清理，而且在將垂直豎裝交錯狀態(tài)的預(yù)焙陽極碳塊組解組清理后，再將其轉(zhuǎn)成臥式橫向放置的形式放在輸送機上進行輸送。
本發(fā)明的預(yù)焙陽極碳塊焙燒出爐的解組清理機組為它由接收裝置(1)、傾翻裝置(2)、輸送推料臺(3)、水平回轉(zhuǎn)臺(4)、推料機(5)、刮板清理機(6)、推料機(7)、回轉(zhuǎn)裝置(8)、推料機(9)、人工清理轉(zhuǎn)臺(10)、推料機(11)、轉(zhuǎn)向輸送裝置(12)、推料機(13)、廢塊排出輥道(14)、整列輸送機(15)、鏈板輸送機(16)、液壓站(17)和(18)、焦粉輸送系統(tǒng)(19)組成。其中接收裝置(1)、水平回轉(zhuǎn)臺(4)、回轉(zhuǎn)裝置(8)、轉(zhuǎn)向輸送裝置(12)、液壓站(17)和(18)、整列輸送機(15)、鏈板輸送機(16)、焦粉輸送系統(tǒng)(19)直接由電動機驅(qū)動，其余傾翻裝置(2)、輸送推料臺(3)、人工清理轉(zhuǎn)臺(10)、推料機(5)、(7)、(9)、(11)、和(13)等八臺設(shè)備的動力源分別由液壓站(17)和(18)提供，在由液壓站(17)和(18)提供動力源的等八臺設(shè)備上都裝有控制其液壓缸完成所需動作的接近開關(guān)或光電開關(guān)，由電動機驅(qū)動的其他設(shè)備上也裝有完成所需動作相應(yīng)的接近開關(guān)或光電開關(guān)，在接收裝置(1)的兩出口側(cè)設(shè)有一臺輸送推料臺(3)，在接收裝置(1)與輸送推料臺(3)之間各設(shè)有一臺傾翻裝置(2)，在輸送推料臺(3)兩對側(cè)各配有一臺推料機，同時輸送推料臺(3)的出口側(cè)設(shè)有一臺水平回轉(zhuǎn)臺(4)，在水平回轉(zhuǎn)臺(4)的兩對側(cè)分別設(shè)有一臺推料機(5)和一臺刮板清理機(6)，在刮板清理機(6)的出口側(cè)接有一臺回轉(zhuǎn)裝置(8)和人工清理轉(zhuǎn)臺(10)，在接收裝置(1)、傾翻裝置(2)、輸送推料臺(3)、水平回轉(zhuǎn)臺(4)、刮板清理機(6)、回轉(zhuǎn)裝置(8)和人工清理轉(zhuǎn)臺(10)等設(shè)備的下部設(shè)置有焦粉輸送系統(tǒng)(19)，在人工清理轉(zhuǎn)臺(10)的相交兩側(cè)分別設(shè)有一臺推料機(9)和一臺推料機(11)，在液壓站(17)設(shè)置在靠近推料機(7)和推料機(11)的一側(cè)，液壓站(18)設(shè)置在靠近推料機(5)和推料機(9)的一側(cè)；轉(zhuǎn)向輸送裝置(12)配置在人工清理轉(zhuǎn)臺(10)的出口側(cè)，在轉(zhuǎn)向輸送裝置(12)的兩側(cè)分別配置有廢塊排出輥道(14)和推料機(13)，在轉(zhuǎn)向輸送裝置(12)的尾部接有整列輸送機(15)和鏈板輸送機(16)。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明采用使陽極碳塊按垂直放置的形式出爐進行解組清理的方式，并采用直線步進推進解組+機械刮板清理+人工清理+橫向輸送的結(jié)構(gòu)，它與臥式出爐一次解組兩塊預(yù)焙陽極的運行方式相比，本發(fā)明所需的設(shè)備結(jié)構(gòu)比較緊湊簡單，并且采用逐塊豎裝交錯解組的方法，其解組工效可比臥式出爐一次解組兩塊預(yù)焙陽極的運行方式提高工效7倍以上；同時還大大方便了對焙燒陽極碳塊表面進行清理。因此本發(fā)明具有工作效率高、結(jié)構(gòu)簡單、使用可靠、維護方便的優(yōu)點。


附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)配置示意圖；附圖2為附圖1的A向示意圖；附圖3為本發(fā)明的解組轉(zhuǎn)運效果示意圖。
具體實施例方式
具體實施例方式在陽極碳塊焙燒出爐時，預(yù)先使陽極碳塊按垂直放置的形式出爐并進行清理；最好在將陽極碳塊按垂直的方式放置出爐時，使相鄰兩塊陽極碳塊的正面不在同一個方向，即將陽極碳塊按垂直豎裝交錯排列成組的形式出爐清理，在將垂直豎裝交錯狀態(tài)的預(yù)焙陽極碳塊組清理后，再將其轉(zhuǎn)成臥式橫向放置的形式放在輸送機上進行輸送。具體的解組清理輸送裝置最好采用本發(fā)明的預(yù)焙陽極碳塊焙燒出爐的解組清理機組，在制作本發(fā)明的預(yù)焙陽極碳塊焙燒出爐的解組清理機組時，其接收裝置(1)、傾翻裝置(2)、輸送推料臺(3)、水平回轉(zhuǎn)臺(4)、推料機(5)、刮板清理機(6)、推料機(7)、回轉(zhuǎn)裝置(8)、推料機(9)、人工清理轉(zhuǎn)臺(10)、推料機(11)、轉(zhuǎn)向輸送裝置(12)、推料機(13)、廢塊排出輥道(14)、整列輸送機(15)、鏈板輸送機(16)、液壓站(17)和(18)、焦粉輸送系統(tǒng)(19)均采用市場上出售的成品進行組裝。接收裝置(1)、水平回轉(zhuǎn)臺(4)、回轉(zhuǎn)裝置(8)、轉(zhuǎn)向輸送裝置(12)、液壓站(17)和(18)、整列輸送機(15)、鏈板輸送機(16)、焦粉輸送系統(tǒng)(19)按常規(guī)直接由電動機驅(qū)動，其余傾翻裝置(2)、輸送推料臺(3)、人工清理轉(zhuǎn)臺(10)、推料機(5)、(7)、(9)、(11)、和(13)等八臺設(shè)備的動力源由液壓站(17)和(18)提供，并在由液壓站(17)和(18)提供動力源的八臺設(shè)備上按傳動的工作要求都裝上控制其液壓缸完成所需的接近開關(guān)或光電開關(guān)；在由電動機驅(qū)動的其他設(shè)備上也裝有完成所需動作相應(yīng)的接近開關(guān)或光電開關(guān)，在組裝制作時，在接收裝置(1)的兩出口側(cè)安裝一臺輸送推料臺(3)，在接收裝置(1)與輸送推料臺(3)之間各裝一臺傾翻裝置(2)，在輸送推料臺(3)兩對側(cè)各配上一臺推料機，同時在輸送推料臺(3)的出口側(cè)安裝一臺水平回轉(zhuǎn)臺(4)，在水平回轉(zhuǎn)臺(4)的兩對側(cè)分別安裝一臺推料機(5)和一臺刮板清理機(6)，在刮板清理機(6)的出口側(cè)連接一臺回轉(zhuǎn)裝置(8)和人工清理轉(zhuǎn)臺(10)，在接收裝置(1)、輸送推料臺(3)、水平回轉(zhuǎn)臺(4)、刮板清理機(6)、回轉(zhuǎn)裝置(8)和人工清理轉(zhuǎn)臺(10)設(shè)備的下部設(shè)置一個焦粉輸送系統(tǒng)(19)，在人工清理轉(zhuǎn)臺(10)的相交兩側(cè)分別安裝一臺推料機(9)和一臺推料機(11)，將液壓站(17)設(shè)置在靠近推料機(7)和推料機(11)的一側(cè)、液壓站(18)設(shè)置在靠近推料機(5)和推料機(9)的一側(cè)，將轉(zhuǎn)向輸送裝置(12)配置在人工清理轉(zhuǎn)臺(10)的出口處，在轉(zhuǎn)向輸送裝置(12)的兩側(cè)分別安裝上廢塊排出輥道(14)和推料機(13)，在轉(zhuǎn)向輸送裝置(12)的尾部連接上整列輸送機(15)和鏈板輸送機(16)，將鏈板輸送機(16)延伸配置至陽極碳塊轉(zhuǎn)運站即成。
本發(fā)明機組的工作原理及工作過程如下1.當(dāng)由電動機驅(qū)動的接收裝置(1)上有焙燒多功能機組放入的兩組排列整齊且呈逐塊豎裝交錯的預(yù)焙陽極碳塊組時，接收裝置(1)向傾翻裝置(2)逐塊推送預(yù)焙陽極碳塊；當(dāng)陽極碳塊前進到傾翻裝置(2)位置時，接收裝置(1)上推頭電機停止；傾翻裝置(2)將陽極碳塊傾翻到輸送推料臺(3)上即停止動作；而輸送推料臺(3)上附帶的推料裝置則將陽極碳塊推送至輸送推料臺(3)的中部；此時，傾翻裝置(2)恢復(fù)到位，接收裝置(1)上推頭電機重新啟動，完成逐塊推送的操作；輸送推料臺(3)中部的陽極碳塊則通過接收裝置(1)上附帶的推料裝置被推送至水平回轉(zhuǎn)臺(4)上；當(dāng)一組預(yù)焙陽極碳塊依次完成逐塊傾翻解組的操作后，按上述動作順序完成另一組預(yù)焙陽極碳塊的逐塊傾翻解組操作；2.當(dāng)已傾翻解組的陽極碳塊被送到水平回轉(zhuǎn)臺(4)上，水平回轉(zhuǎn)臺(4)的驅(qū)動電機根據(jù)陽極碳塊上的碳碗孔位置不同或啟動回轉(zhuǎn)180°或停止運轉(zhuǎn)；在完成了陽極碳塊同向判定后，推料機(5)將陽極碳塊逐塊頂推到刮板清理機(6)內(nèi)，在推送的過程中即通過刮板清理機(6)附帶的機械刮削裝置完成對陽極碳塊兩端面的表面清理；在完成了陽極碳塊兩端面的表面清理后；陽極碳塊繼續(xù)運行至刮板清理機(6)端部時，推料機(7)將陽極碳塊逐塊頂推到刮板清理機(6)出口側(cè)，在推送的過程中即通過刮板清理機(6)附帶的機械刮削裝置完成對陽極碳塊頂面、底面和側(cè)面的表面清理；通過上述的操作完成對預(yù)焙陽極碳塊的表面清理；3.當(dāng)單塊的陽極碳塊被逐塊頂推至回轉(zhuǎn)裝置(8)時，回轉(zhuǎn)裝置(8)驅(qū)動電機啟動，順時針回轉(zhuǎn)90°即停止(從出口側(cè)判定)，完成陽極碳塊的側(cè)翻操作，此時陽極碳塊的碳碗孔位置由側(cè)面轉(zhuǎn)為向上；當(dāng)陽極碳塊被逐塊頂推至人工清理轉(zhuǎn)臺(10)入口平臺處時，推料機(9)將陽極碳塊推送至人工清理轉(zhuǎn)臺(10)附帶的傾翻裝置上，由人工操作傾翻裝置將陽極碳塊傾翻一定角度后，完成對其余表面的人工清理，清理完成后通過傾翻裝置將陽極碳塊恢復(fù)至水平狀態(tài)；同時由操作人員完成對陽極碳塊表面合格與否的判定；4.在對預(yù)焙陽極碳塊進行解組、翻轉(zhuǎn)、清理、回轉(zhuǎn)、人工清理及轉(zhuǎn)運過程中，通過配置在接收裝置(1)、傾翻裝置(2)、輸送推料臺(3)、水平回轉(zhuǎn)臺(4)、刮板清理機(6)、回轉(zhuǎn)裝置(8)、推料機(9)、人工清理轉(zhuǎn)臺(10)、推料機(11)下部的焦粉輸送系統(tǒng)(19)對散落的填充焦料進行收集轉(zhuǎn)運，并匯總輸送至指定的回收點；5.當(dāng)陽極碳塊被推料機(11)推送至轉(zhuǎn)向輸送裝置(12)處，轉(zhuǎn)向輸送裝置(12)電機啟動，根據(jù)操作人員對陽極碳塊表面合格與否的判定，選擇將陽極碳塊輸送至轉(zhuǎn)向輸送裝置(12)排出位或轉(zhuǎn)向位；當(dāng)陽極碳塊被輸送至轉(zhuǎn)向輸送裝置(12)的排出位時，轉(zhuǎn)向輸送裝置(12)電機停止，推料機(13)將廢陽極碳塊推送至廢塊排出輥道(14)上，利用廢塊排出輥道(14)的安裝斜度，廢陽極碳塊自動下滑至廢塊排出輥道(14)的尾部；當(dāng)陽極碳塊被輸送至轉(zhuǎn)向輸送裝置(12)附帶的轉(zhuǎn)向位時，到位后轉(zhuǎn)向輸送裝置(12)的電機停止，通過升降轉(zhuǎn)向裝置將豎直狀態(tài)的陽極碳塊水平回轉(zhuǎn)90°轉(zhuǎn)放為橫向狀態(tài)，在完成陽極碳塊的轉(zhuǎn)向后，轉(zhuǎn)向輸送裝置(12)電機啟動，帶動陽極碳塊運行至整列輸送機(15)，整列輸送機(15)電機啟動，陽極碳塊到位后，轉(zhuǎn)向輸送裝置(12)和整列輸送機(15)電機停止；6.當(dāng)后續(xù)的陽極碳塊被逐塊輸送至整列輸送機(15)附帶的堵頭處，并按規(guī)定數(shù)量靠放成一小組，整列輸送機(15)附帶的堵頭動作，整列輸送機(15)和鏈板輸送機(16)電機啟動，將成組的陽極碳塊輸送至鏈板輸送機(16)上；按此操作三次將整組的陽極碳塊輸送至鏈板輸送機(16)上，完成預(yù)焙陽極碳塊的整組轉(zhuǎn)運輸送或存儲。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)焙陽極碳塊焙燒出爐的解組清理方法，其特征在于在陽極碳塊焙燒出爐時，使陽極碳塊按垂直放置的形式出爐和進行解組清理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)焙陽極碳塊焙燒出爐的解組清理方法，其特征在于在將陽極碳塊按垂直的方式夾取出爐時，使相鄰兩塊陽極碳塊的正面不在同一個方向，即將陽極碳塊按垂直豎裝交錯排列成組的形式出爐清理，在將垂直豎裝交錯狀態(tài)的預(yù)焙陽極碳塊組解組清理后，再將其轉(zhuǎn)成臥式橫向放置的形式放在輸送機上進行輸送。
3.一種預(yù)焙陽極碳塊焙燒出爐的解組清理機組，它由接收裝置(1)、傾翻裝置(2)、輸送推料臺(3)、水平回轉(zhuǎn)臺(4)、推料機(5)、刮板清理機(6)、推料機(7)、回轉(zhuǎn)裝置(8)、推料機(9)、人工清理轉(zhuǎn)臺(10)、推料機(11)、轉(zhuǎn)向輸送裝置(12)、推料機(13)、廢塊排出輥道(14)、整列輸送機(15)、鏈板輸送機(16)、液壓站(17)和(18)、焦粉輸送系統(tǒng)(19)組成，其中接收裝置(1)、水平回轉(zhuǎn)臺(4)、回轉(zhuǎn)裝置(8)、轉(zhuǎn)向輸送裝置(12)、液壓站(17)和(18)、整列輸送機(15)、鏈板輸送機(16)、焦粉輸送系統(tǒng)(19)直接由電動機驅(qū)動，其余傾翻裝置(2)、輸送推料臺(3)、人工清理轉(zhuǎn)臺(10)、推料機(5)、(7)、(9)、(11)和(13)等八臺設(shè)備的動力源分別由液壓站(17)和(18)提供，在由液壓站(17)和(18)提供動力源的等八臺設(shè)備上都裝有控制其液壓缸完成所需動作的接近開關(guān)或光電開關(guān)，由電動機驅(qū)動的其他設(shè)備上也裝有完成所需動作相應(yīng)的接近開關(guān)或光電開關(guān)，其特征在于在接收裝置(1)的兩出口側(cè)設(shè)有一臺輸送推料臺(3)，在接收裝置(1)與輸送推料臺(3)之間各設(shè)有一臺傾翻裝置(2)，在輸送推料臺(3)兩對側(cè)各配有一臺推料機，同時輸送推料臺(3)的出口側(cè)設(shè)有一臺水平回轉(zhuǎn)臺(4)，在水平回轉(zhuǎn)臺(4)的兩對側(cè)分別設(shè)有一臺推料機(5)和一臺刮板清理機(6)，在刮板清理機(6)的出口側(cè)接有一臺回轉(zhuǎn)裝置(8)和人工清理轉(zhuǎn)臺(10)，在接收裝置(1)、傾翻裝置(2)、輸送推料臺(3)、水平回轉(zhuǎn)臺(4)、刮板清理機(6)、回轉(zhuǎn)裝置(8)和人工清理轉(zhuǎn)臺(10)等設(shè)備的下部設(shè)置有焦粉輸送系統(tǒng)(19)，在人工清理轉(zhuǎn)臺(10)的相交兩側(cè)分別設(shè)有一臺推料機(9)和一臺推料機(11)，在液壓站(17)設(shè)置在靠近推料機(7)和推料機(11)的一側(cè)；液壓站(18)設(shè)置在靠近推料機(5)和推料機(9)的一側(cè)，轉(zhuǎn)向輸送裝置(12)配置在人工清理轉(zhuǎn)臺(10)的出口側(cè)，在轉(zhuǎn)向輸送裝置(12)的兩側(cè)分別配置有廢塊排出輥道(14)和推料機(13)，在轉(zhuǎn)向輸送裝置(12)的尾部接有整列輸送機(15)和鏈板輸送機(16)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種預(yù)焙陽極碳塊焙燒出爐的解組清理方法及其機組，在陽極碳塊焙燒出爐時，使陽極碳塊按垂直交錯放置的形式出爐和進行解組清理，在將垂直豎裝交錯狀態(tài)的預(yù)焙陽極碳塊組解組清理后，再將其轉(zhuǎn)成臥式橫向放置的形式放在輸送機上進行輸送。本發(fā)明采用使陽極碳塊按垂直交錯放置的形式出爐進行解組清理的方式，并采用直線步進推進解組＋機械刮板清理＋人工清理＋橫向輸送的結(jié)構(gòu)，其解組工效可比臥式出爐一次解組兩塊預(yù)焙陽極的運行方式提高工效7倍以上，同時還大大方便了對焙燒陽極碳塊表面進行清理。本發(fā)明具有工作效率高、結(jié)構(gòu)簡單、使用可靠、維護方便的優(yōu)點。
文檔編號C25C3/12GK1563499SQ20041002228
公開日2005年1月12日 申請日期2004年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月8日
發(fā)明者張帆 申請人:貴陽鋁鎂設(shè)計研究院