專利名稱：水平電鍍槽用邊緣罩自動跟蹤帶鋼裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及帶鋼水平電鍍設備。
為達到上述目的，本實用新型的技術解決方案是水平電鍍槽用邊緣罩自動跟蹤帶鋼裝置，包括邊緣罩驅動機構、傳感器、信號線、可編程序控制PLC等；可編程序控制PLC通過信號線與控制邊緣罩驅動機構相聯(lián)接；傳感器為電感式傳感器，至少二只傳感器設置于連接板上，該二只傳感器與鍍槽中心線的距離不等，差值為n，該數(shù)值設定可根據(jù)鍍槽的結構及邊緣罩控制鍍層的要求進行；該二只傳感器徑向保持間隔距離L，該距離L視選用的電感式傳感器自身相互防止干涉的安全距離而定；所說的連接板一端分別固定在邊緣罩上部，另一端到鍍槽外部，傳感器設置于連接板伸出鍍槽的一端上。
進一步，所說的邊緣罩驅動機構包括變頻器、電機、傳動鏈、齒輪齒條，電機通過傳動鏈與齒輪齒條相連接，可編程序控制PLC通過信號線及變頻器對電機控制。
所說的邊緣罩驅動機構包括伺服閥、汽缸油缸；可編程序控制PLC通過信號線觸發(fā)伺服閥來控制汽缸油缸。
所說的二只傳感器與鍍槽中心線的距離的差值n為2～5mm。
其帶鋼的位置信號由安裝在每臺鍍槽上的二個邊緣罩上各二個具有較強抗干涉的電感式傳感器來實現(xiàn)對帶鋼與邊緣罩距離的控制。電感式傳感器在此的作用是作為一種開關量信號，通過對帶鋼的檢測信號作為PLC控制的接收信號源。對于帶鋼厚度在0.5～2mm范圍，其檢測的精度誤差≤1.5mm。為此其跟蹤精度完全可按照設定的控制要求進行控制，且控制精度大大提高，不會出現(xiàn)帶鋼與邊緣罩相碰的問題。
本實用新型的主要特點1.采用電感式傳感器作為邊緣罩自動跟蹤的接收信號源，其信號的可靠性得到保證，消除了其它形式信號接收的不可靠，通過PLC系統(tǒng)實現(xiàn)對帶鋼高精度的自動跟蹤。
2.傳感器的布置采用在鍍槽外的方式，一方面解決了傳感器長期浸泡在鍍液中易損問題，另一方面便于操作人員檢查傳感器的工作狀態(tài)，同時也有利于傳感器失靈后的檢修和更換。
3.采用每一邊緣罩的帶鋼入口側設置二只交叉布置的傳感器，既保證了邊緣罩自動跟蹤帶鋼距離的設置精度又保證傳感器間無相互干涉的影響。
圖2為本實用新型傳感器安裝位置的示意圖。
圖3為本實用新型傳感器安裝位置的發(fā)大示意圖。
邊緣罩驅動主要由二種結構，如


圖1所示，左側為齒輪、齒條式驅動，右側為汽缸油缸式驅動；電鍍槽2由框架21及陽極板4組成，邊緣罩1與屏蔽布3隨帶鋼5的寬度改變或帶鋼5在運行中左右擺動不斷作調(diào)整來實現(xiàn)高要求的跟蹤。用傳感器8實現(xiàn)對帶鋼5邊部距離的控制，連接板7與邊緣罩1上部采用鉚接件6連接，鉚接件6及連接板7均為耐蝕不導電材料制作，連接板7上安裝二只具有強抗干涉的電感式傳感器81、82。
工作時啟動邊緣罩跟蹤，由PLC控制程序11運作，邊緣罩1進入跟蹤，邊緣罩1達到帶鋼5邊部，傳感器81處于探測位置為電感狀態(tài)，而傳感器82為無電感狀態(tài)。當帶鋼5向邊緣罩1方向偏走時，傳感器82出現(xiàn)感應，將感應信號通過信號線12傳到可編程序控制PLC11，再由可編程序控制PLC11觸發(fā)變頻器13來控制電機14轉動，通過傳動鏈15帶動齒輪齒條16，推動邊緣罩1動作，則邊緣罩1向遠離帶鋼5方向移動。當邊緣罩1遠離跟蹤帶鋼5時，傳感器81處于無電感狀態(tài)，則發(fā)出信號，同理邊緣罩1向帶鋼5方向移動。
汽缸油缸驅動邊緣罩，傳感器檢測感應信號通過信號線12傳到PLC控制系統(tǒng)11，再由PLC11觸發(fā)伺服閥10來控制汽缸油缸9推動邊緣罩1動作。當二只傳感器81、82同時無電感或同時有電感時，PLC發(fā)出信號控制邊緣罩1退出，對傳感器進行檢查。
權利要求1.水平電鍍槽用邊緣罩自動跟蹤帶鋼裝置，包括邊緣罩驅動機構、傳感器(8)、信號線(12)、可編程序控制PLC(11)等；所說的可編程序控制PLC(11)通過信號線(12)與控制邊緣罩驅動機構相聯(lián)接；其特征在于所說的傳感器(8)為電感式傳感器，至少二只傳感器(8)通過連接板(7)設置于一邊的邊緣罩(1)上；該二只傳感器(8)與鍍槽(2)中心線的距離不等，差值為n；該二只傳感器(8)徑向保持間隔距離L，該距離L視選用的電感式傳感器自身相互防止干涉的安全距離而定；所說的連接板(7)一端分別固定在邊緣罩(1)上部，另一端到鍍槽(2)外部，傳感器(8)設置于連接板(7)伸出鍍槽(2)的一端上。
2.如權利要求1所述的水平電鍍槽用邊緣罩自動跟蹤帶鋼裝置，其特征在于所說的邊緣罩驅動機構包括變頻器(13)、電機(14)、傳動鏈(15)、齒輪齒條(16)，電機(14)通過傳動鏈(15)與齒輪齒條(16)相連接，可編程序控制PLC(11)通過信號線(12)及變頻器(13)對電機(14)控制。
3.如權利要求1所述的水平電鍍槽用邊緣罩自動跟蹤帶鋼裝置，其特征在于所說的邊緣罩驅動機構包括伺服閥(10)、汽缸油缸(9)；可編程序控制PLC(11)通過信號線(12)觸發(fā)伺服閥(10)來控制汽缸油缸(9)。
4.如權利要求1所述的水平電鍍槽用邊緣罩自動跟蹤帶鋼裝置，其特征在于所說的二只傳感器(8)與鍍槽(2)中心線的距離的差值n為2～5mm。
專利摘要水平電鍍槽用邊緣罩自動跟蹤帶鋼裝置,包括邊緣罩驅動機構、傳感器、信號線、變頻器、可編程序控制PLC等;邊緣罩驅動機構包括電機、傳動鏈、齒輪齒條,電機通過傳動鏈與齒輪齒條相連接;可編程序控制PLC通過信號線及變頻器來控制電機;傳感器為電感式傳感器,至少二只傳感器設置于連接板上,該二只傳感器與鍍槽中心線的距離不等,相差2～5mm,連接板一端分別固定在邊緣罩上部,另一端伸出到鍍槽外部。本實用新型具有抗干擾性強、控制、跟蹤精度高等優(yōu)點;另外,傳感器設置在鍍槽外,這樣既解決了傳感器長期浸泡在鍍液中易損問題,又便于操作人員檢查傳感器的工作狀態(tài),同時也有利于傳感器失靈后的檢修和更換。
文檔編號C25D7/06GK2504283SQ0125446
公開日2002年8月7日 申請日期2001年10月31日 優(yōu)先權日2001年10月31日
發(fā)明者翁祺, 任玉苓, 張健, 郭小平, 蒼志武, 祝曉明, 于平, 陳寶忠, 陳軍, 高斌 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司, 冶金工業(yè)部北京冶金設備研究院