5位基準進行加工，而在加工之前或加工過程中，都無需特意設定參照的特征，使得加工更加方便，這種結(jié)構在使用時也就不需要考慮安裝方向，使得安裝容易；又能使得環(huán)本體4在缸套內(nèi)上下滑動時平衡性好，穩(wěn)定性高，即保證兩個用于刮油的階梯面均與缸套內(nèi)壁同時接觸。
[0034]具體地，凸臺環(huán)包括第一斜側(cè)面6、第二斜側(cè)面10、以及階梯面，階梯面連接第一斜側(cè)面6與第二斜側(cè)面10，第一斜側(cè)面6與端面5連接。特別地，在本實施例中，階梯面包括第一凸臺階梯面7、外徑大于第一凸臺階梯面7的外徑并與缸套的內(nèi)側(cè)接觸的第二凸臺階梯面9、以及連接第一凸臺階梯面7與第二凸臺階梯面9的階梯過渡面8，其中，第一凸臺階梯面7與第一斜側(cè)面6連接，第二凸臺階梯面9與第二斜側(cè)面10連接。在本實施例中，階梯面的低點即第一凸臺階梯面7位于凸臺環(huán)的外側(cè)，而階梯面的高點即第二凸臺階梯面9位于凸臺環(huán)的內(nèi)側(cè)。
[0035]進一步地，兩個凸臺環(huán)的第二斜側(cè)面10通過徑向外部工作面1的位于兩個凸臺環(huán)之間的槽底面11連接，且槽底面11沿周向開設有若干個徑向貫穿環(huán)本體4的回油孔15，回油孔15的一端面位于槽底面11，回油孔15的另一端面位于圓弧連接面14。優(yōu)選的，回油孔15可以為圓形通孔，也可以為腰形通孔，以助于刮下的油順暢排出。
[0036]在本實施例中，第二凸臺階梯面9的軸向?qū)挾葹?.05?0.15mm，優(yōu)選地，第二凸臺階梯面9的軸向?qū)挾萢可以為0.05mm、0.08mm、0.lmm、0.12mm或0.15mm，因發(fā)動機摩擦功損失60?70%來自刮油環(huán)，而這種尺寸的設計在保證了低彈力下同時保持高面壓，機油耗可降低50%以上，減小了摩擦功損失約15%，同時保證了加工工藝的可行性。
[0037]在本實施例中，第一凸臺階梯面7、階梯過渡面8及第二凸臺階梯面9的軸向總寬度b為0.15?0.45mm,優(yōu)選地，第一凸臺階梯面7、階梯過渡面8及第二凸臺階梯面9的軸向總寬度b為0.1 5mm.0.25mm、0.30mm、0.35mm、0.40mm.0.45mm，在該尺寸下，第一凸臺階梯面7、階梯過渡面8及第二凸臺階梯面9配合的結(jié)構，使刮油環(huán)的使用壽命提高了 1倍。
[0038]在本實施例中，階梯過渡面8的徑向最小距離c為0.02?0.06mm，優(yōu)選地，階梯過渡面8的徑向最小距離c為0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm、0.06mm,因而該階梯過渡面8為斜面，呈錐度結(jié)構，保證了環(huán)本體4在使用壽命范圍內(nèi)面壓的緩慢衰減，延長刮油環(huán)的使用壽命。
[0039]在本實施例中，第二凸臺階梯面9所在平面與第一凸臺階梯面7所在平面的夾角e為0。?10°，其中，第二凸臺階梯面9所在平面與端面5所在平面垂直，利用第二凸臺階梯面9與第一凸臺階梯面7形成的梯度，保證了刮下的油順暢的流出。
[0040]在本實施例中，第一凸臺階梯面7、階梯過渡面8及第二凸臺階梯面9的外表面均設置耐磨涂層17，耐磨涂層17的厚度為0.03?0.10mm，在本實施例中，耐磨涂層17的厚度 f 為 0.03mm、0.04mm.0.05mm.0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.10mm、0.10mm。在第二凸臺階梯面9刮油磨損后，第一凸臺階梯面7上仍有耐磨涂層17，同樣起著與普通油環(huán)相同的刮油效果。在相同鍍層厚度條件下，使用壽命比傳統(tǒng)刮油環(huán)提高約一倍。
[0041]優(yōu)選的，第一凸臺階梯面7至槽底面11沿環(huán)本體4徑向的徑向距離小于第二凸臺階梯面9至槽底面11的徑向距離，其中，第二凸臺階梯面9至槽底面11的徑向距離為0.25?0.50mm，保證了回油路暢通，同時提高了環(huán)本體的剛性。
[0042]本實用新型的刮油環(huán)，不同于傳統(tǒng)的刮油環(huán)，其通過上述結(jié)構和尺寸的配合設置，使得該刮油環(huán)的第二凸臺階梯面9的軸向高度a在減小，即減小h，即使為降低摩擦功損失而減小刮油環(huán)彈力，仍然可以提高刮油環(huán)接觸壓力，達到降低機油耗得目標。更特別地，本實用新型的刮油環(huán)在加工過程及使用中均不需要進行方向識別，本實用新型的刮油環(huán)與傳統(tǒng)刮油環(huán)相比，其使用性能明顯改善，摩擦功損失減小約15%，機油消耗最高可降低約50%以上。
[0043]以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種刮油環(huán)，包括環(huán)本體(4)，所述環(huán)本體(4)包括上下相對設置的兩個環(huán)形的端面(5)、及連接兩個所述端面(5)的呈環(huán)形的徑向外部工作面(1)和內(nèi)部周向面(2)，其特征在于， 所述徑向外部工作面(1)在所述環(huán)本體(4)的中心軸線方向上間隔設置有至少一組凸臺環(huán)結(jié)構，每組所述凸臺環(huán)結(jié)構包括上下間隔設置的兩個凸臺環(huán)，每個所述凸臺環(huán)的頂面均沿所述環(huán)本體(4)的中心軸線方向形成階梯面，且同一組所述凸臺環(huán)結(jié)構中的兩個所述凸臺環(huán)的階梯面的外徑為沿遠離對方的方向減小。2.根據(jù)權利要求1所述的刮油環(huán)，其特征在于，所述內(nèi)部周向面(2)的內(nèi)周設置有環(huán)形的彈性元件(16)。3.根據(jù)權利要求2所述的刮油環(huán)，其特征在于，所述徑向外部工作面(1)設置有一組所述凸臺環(huán)結(jié)構。4.根據(jù)權利要求3所述的刮油環(huán)，其特征在于，兩個所述凸臺環(huán)上下對稱設置。5.根據(jù)權利要求4所述的刮油環(huán)，其特征在于，所述凸臺環(huán)包括第一斜側(cè)面￠)、第二斜側(cè)面(10)、以及所述階梯面，所述階梯面連接所述第一斜側(cè)面(6)與所述第二斜側(cè)面(10)，所述第一斜側(cè)面(6)與所述端面(5)連接。6.根據(jù)權利要求5所述的刮油環(huán)，其特征在于，所述階梯面包括第一凸臺階梯面(7)、外徑大于所述第一凸臺階梯面(7)的外徑并與缸套的內(nèi)側(cè)接觸的第二凸臺階梯面(9)、以及連接所述第一凸臺階梯面(7)與所述第二凸臺階梯面(9)的階梯過渡面(8)，其中，所述第一凸臺階梯面(7)與所述第一斜側(cè)面(6)連接，所述第二凸臺階梯面(9)與所述第二斜側(cè)面(10)連接。7.根據(jù)權利要求6所述的刮油環(huán)，其特征在于，所述第二凸臺階梯面(9)所在平面與所述第一凸臺階梯面(7)所在平面的夾角為0°?10°，其中，所述第二凸臺階梯面(9)所在平面與所述端面(5)所在平面垂直； 所述第二凸臺階梯面(9)的沿所述中心軸線方向的軸向?qū)挾葹?.05?0.15_，所述第一凸臺階梯面(7)、所述階梯過渡面(8)及所述第二凸臺階梯面(9)的沿所述中心軸線方向的軸向總寬度為0.15?0.45_，所述階梯過渡面(8)沿所述環(huán)本體(4)徑向的徑向高度為0.02 ?0.06mm ； 所述第一凸臺階梯面(7)、所述階梯過渡面(8)及所述第二凸臺階梯面(9)的外表面均設置耐磨涂層(17)，所述耐磨涂層(17)的厚度為0.03?0.10mm。8.根據(jù)權利要求6或7所述的刮油環(huán)，其特征在于， 兩個所述凸臺環(huán)的第二斜側(cè)面(10)通過所述徑向外部工作面(1)的位于兩個所述凸臺環(huán)之間的槽底面(11)連接，且所述槽底面(11)沿周向開設有若干個徑向貫穿所述環(huán)本體⑷的回油孔(15); 所述第一凸臺階梯面(7)至所述槽底面(11)沿所述環(huán)本體(4)徑向的徑向距離小于所述第二凸臺階梯面(9)至所述槽底面(11)的徑向距離，其中，所述第二凸臺階梯面(9)至所述槽底面(11)的徑向距離為0.25?0.50mm。9.根據(jù)權利要求8所述的刮油環(huán)，其特征在于，環(huán)形的所述內(nèi)部周向面(2)包括上下對稱設置的兩個曲面結(jié)構，每個所述曲面結(jié)構包括由外至內(nèi)依次連接的內(nèi)壁(3)、圓弧面(12)及斜側(cè)面(13)，所述內(nèi)壁(3)與所述端面(5)連接，兩個所述曲面結(jié)構通過所述斜側(cè)面(13)之間的圓弧連接面(14)連接，所述回油孔(15)的一端面位于所述槽底面(11)，所述回油孔(15)的另一端面位于所述圓弧連接面(14)，所述彈性元件(16)緊貼所述圓弧面(12)設置。10.根據(jù)權利要求9所述的刮油環(huán)，其特征在于，所述內(nèi)壁(3)為垂直于所述端面(5)的平面，兩個所述曲面結(jié)構與所述圓弧連接面(14)共同形成奶嘴形狀的結(jié)構。
【專利摘要】本實用新型公開了一種刮油環(huán)，包括環(huán)本體，所述環(huán)本體包括上下相對設置的兩個環(huán)形的端面、及連接兩個所述端面的呈環(huán)形的徑向外部工作面和內(nèi)部周向面，所述徑向外部工作面在所述環(huán)本體的中心軸線方向上間隔設置有至少一組凸臺環(huán)結(jié)構，每組所述凸臺環(huán)結(jié)構包括上下間隔設置的兩個凸臺環(huán)，每個所述凸臺環(huán)的頂面均沿所述環(huán)本體的中心軸線方向形成階梯面，且同一組所述凸臺環(huán)結(jié)構中的兩個所述凸臺環(huán)的階梯面的外徑為沿遠離對方的方向減??；該刮油環(huán)，不僅可以減小摩擦損失，保證刮油效果，而且加工、使用過程中無需進行方向識別，生產(chǎn)、使用方便。
【IPC分類】F02F5/00
【公開號】CN205025626
【申請?zhí)枴緾N201520670659
【發(fā)明人】吳映雪
【申請人】儀征亞新科雙環(huán)活塞環(huán)有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年8月31日