熱電聯(lián)產(chǎn)內(nèi)燃機發(fā)電機組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]實用新型涉及熱電聯(lián)產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種技能向客戶發(fā)出電力、又能提供采暖的熱電聯(lián)產(chǎn)內(nèi)燃機發(fā)電機組。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人類社會工業(yè)現(xiàn)代化進程的加快及生活水平的提高，能源消耗日益增加，同時造成的負(fù)面影響是環(huán)境污染的加劇及能源危機的出現(xiàn)，燃燒柴油和汽油造成了石油資源的嚴(yán)重短缺，每年向大氣中排放一氧化碳、碳?xì)浠衔锖偷趸衔铮s占大氣中同類污染物的55%以上。在石油資源日益短缺、環(huán)境日益惡化的情況下，節(jié)能減排刻不容緩，目前，內(nèi)燃機發(fā)電機組有效效率只有39%，約占25%的柴油燃燒熱能以尾氣排放的形式被白白浪費掉，若將這部分相對較高品位的熱量回收利用，可使內(nèi)燃機發(fā)電機組的熱效率有較大的提升。
[0003]目前，熱電聯(lián)產(chǎn)內(nèi)燃機發(fā)電機組已被廣泛應(yīng)用于社會各領(lǐng)域。市面上的熱電聯(lián)產(chǎn)柴油發(fā)電機組一般是采用水為熱媒的方案，其優(yōu)點是造價低廉，生活、生產(chǎn)均適用.但也有其缺陷與局限性。其一:余熱回收載體與消音器不能二合一做成一體，排氣管長，熱量損失大；其二:蒸汽的壓力高溫度低、水易損耗，在高寒及水資源貧缺地區(qū)無法使用；其三:結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積龐大，移動性差，不適用于租賃性的熱電聯(lián)產(chǎn)發(fā)電機組。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本申請人針對上述現(xiàn)有問題，進行了研究改進，提供一種以導(dǎo)熱油為熱媒的、余熱回收載體與消音器一體化的內(nèi)燃機集熱消聲器的熱電聯(lián)產(chǎn)內(nèi)燃機發(fā)電機組，實用新型整體結(jié)構(gòu)集成于一臺標(biāo)準(zhǔn)尺寸的集裝箱式靜音箱內(nèi)，其既能向客戶發(fā)出電力，又能提供采暖，可廣泛適用于油田、野外工程、高寒及水資源頻缺地區(qū)。
[0005]實用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]—種熱電聯(lián)產(chǎn)內(nèi)燃機發(fā)電機組，包括發(fā)電機，內(nèi)燃機與所述發(fā)電機連接并驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電，所述內(nèi)燃機通過內(nèi)燃機集熱消聲器進氣管與內(nèi)燃機集熱消聲器的進氣口連通，所述內(nèi)燃機還通過內(nèi)燃機集熱消聲器旁通進氣管與內(nèi)燃機集熱消聲器旁通進氣口連通；所述內(nèi)燃機集熱消聲器的熱媒進口與熱媒進口管的一端連接，所述熱媒進口管的另一端連接熱負(fù)荷熱交換器的進口 A ;所述內(nèi)燃機集熱消聲器的熱媒出口與第一熱媒出口管的一端連接，所述第一熱媒出口管的另一端連接第二熱媒出口管的一端，所述第二熱媒出口管的另一端與熱負(fù)荷熱交換器的出口 B連接；
[0007]于所述內(nèi)燃機集熱消聲器的上方還布置膨脹罐，膨脹管的一端與所述膨脹罐連通，所述膨脹管的另一端連通熱媒進口管；所述膨脹罐還分別與溢流管及熱媒排放管的一端連通，所述溢流管及熱媒排放管的另一端均連通熱媒箱，所述熱媒箱布置于內(nèi)燃機集熱消聲器的下方，所述熱媒箱通過熱媒補充管與膨脹罐的頂部連通，在所述熱媒箱的尾部還連接熱媒箱熱媒排放管。
[0008]其進一步技術(shù)方案在于:
[0009]所述內(nèi)燃機集熱消聲器的具體結(jié)構(gòu)如下:
[0010]包括筒體，筒體的下端及上端分別具有進氣口和出氣口，所述出氣口與內(nèi)燃機集熱消聲器排氣管連通；
[0011]具有置于筒體底層與進氣口相通的一級膨脹室，置于筒體內(nèi)與一級膨脹室相鄰相通的二級膨脹室，置于筒體內(nèi)與二級膨脹室相鄰相通的三級膨脹室，置于筒體內(nèi)上層并與三級膨脹室相鄰相通以及設(shè)有出氣口的四級膨脹室，所述膨脹室均由隔板隔成；所述一級膨脹室與二級膨脹室內(nèi)置有熱媒盤管圈，所述熱媒盤管圈分別與熱媒進口及熱媒出口連通，所述熱媒盤管圈中心設(shè)置穿孔插管，所述一級膨脹室與二級膨脹室外設(shè)保溫層；所述三級膨脹室及四級膨脹室內(nèi)設(shè)置隔音插管；
[0012]所述隔板上分別開有孔，相鄰隔板上的開孔呈錯位布置；
[0013]所述熱媒盤管圈的管道中設(shè)有翅片；
[0014]所述三級膨脹室可增設(shè)旁通進氣口 ；
[0015]于所述內(nèi)燃機集熱消聲器進氣管上設(shè)置內(nèi)燃機集熱消聲器進氣電磁閥，于所述內(nèi)燃機集熱消聲器旁通進氣管上設(shè)置內(nèi)燃機集熱消聲器旁通進氣電磁閥，于熱媒箱熱媒排放管上還設(shè)置熱媒箱熱媒排放管閥，于膨脹罐熱媒排放管上還設(shè)置膨脹罐熱媒排放管閥，于熱媒環(huán)路排放管上還設(shè)置熱媒環(huán)路排放管閥；于熱媒進口管上設(shè)置熱媒循環(huán)栗，于熱媒補充管上還設(shè)置熱媒輸送栗；
[0016]于所述第一熱媒出口管與第二熱媒出口管之間還設(shè)置熱媒旁通電磁閥；所述熱媒旁通電磁閥的進口與應(yīng)急風(fēng)冷熱交換器熱媒進入管的一端連通，所述應(yīng)急風(fēng)冷熱交換器熱媒進入管的另一端與應(yīng)急風(fēng)冷熱交換器的熱媒進口 b連通；所述熱媒旁通電磁閥出口與應(yīng)急風(fēng)冷熱交換器熱媒排出管的一端連通，所述應(yīng)急風(fēng)冷熱交換器熱媒排出管的另一端與應(yīng)急風(fēng)冷熱交換器的熱媒出口 a連通；
[0017]于所述應(yīng)急風(fēng)冷熱交換器熱媒進入管上設(shè)置應(yīng)急風(fēng)冷熱交換器熱媒進入電磁閥，于所述應(yīng)急風(fēng)冷熱交換器熱媒排出管上設(shè)置應(yīng)急風(fēng)冷熱交換器熱媒排出電磁閥；
[0018]由內(nèi)燃機、發(fā)電機、內(nèi)燃機集熱消聲器、內(nèi)燃機集熱消聲器進氣電磁閥、內(nèi)燃機集熱消聲器旁通進氣電磁閥、內(nèi)燃機集熱消聲器進氣管、內(nèi)燃機集熱消聲器旁通進氣管、內(nèi)燃機集熱消聲器排氣管、熱媒循環(huán)栗、熱媒進口管、第一熱媒出口管、第二熱媒出口管、熱媒旁通電磁閥、應(yīng)急風(fēng)冷熱交換器熱媒進入電磁閥、應(yīng)急風(fēng)冷熱交換器熱媒排出電磁閥、應(yīng)急風(fēng)冷熱交換器熱媒進入管、應(yīng)急風(fēng)冷熱交換器熱媒排出管、應(yīng)急風(fēng)冷熱交換器、膨脹罐、膨脹管、補充管、熱媒輸送栗、溢流管、熱媒箱、熱媒環(huán)路排放管閥、熱媒環(huán)路排放管、膨脹罐熱媒排放管閥、膨脹罐熱媒排放管、熱媒箱熱媒排放管閥、熱媒箱熱媒排放管組成的整體結(jié)構(gòu)均集成于集裝箱式靜音箱內(nèi)。
[0019]實用新型的有益效果如下:
[0020](一 )本實用新型結(jié)構(gòu)精巧，本實用新型的整體結(jié)構(gòu)均集成于一臺標(biāo)準(zhǔn)尺寸的集裝箱式靜音箱內(nèi)，其具有移動性好的優(yōu)點，并且本實用新型可以廣泛應(yīng)用于油田、野外工程、高寒及水資源貧缺地區(qū)。
[0021]( 二)采用導(dǎo)熱油為熱媒的、余熱回收載體與消音器一體化的內(nèi)燃機集熱消聲器，結(jié)構(gòu)簡單，體積小巧；內(nèi)燃機尾氣排放降噪效果好，比同尺寸單一消聲器降噪量提高5-10分貝；同時可提供溫度> 200°C、壓力< 0.35Mpa的熱源，采暖適應(yīng)性強；設(shè)尾氣旁通排放結(jié)構(gòu)，便于熱能輸出量控制。
[0022](三)本實用新型在熱媒出口管上串聯(lián)設(shè)置應(yīng)急風(fēng)冷熱交換器，該應(yīng)急風(fēng)冷熱交換器能精確、迅速的調(diào)節(jié)采暖量。
[0023](四)本實用新型通過設(shè)置熱媒箱、膨脹罐、熱媒排放管，其具有熱媒的儲存、補充、排放及熱媒管路系統(tǒng)清洗功能。
【附圖說明】
[0024]圖1為實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2為實用新型中內(nèi)燃機集熱消聲器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]其中:1、內(nèi)燃機；2、發(fā)電機；3、內(nèi)燃機集熱消聲器；301、筒體；302、出氣口 ；303、三級膨脹室；304、熱媒進口 ；305、保溫層；306、熱媒盤管圈；307、熱媒出口 ；308、穿孔插管；309、進氣口 ；310、一級膨脹室；311、隔板；312、二級膨脹室；313、旁通進氣口 ；314、四級膨脹室；315、隔音插管；4、內(nèi)燃機集熱消聲器進氣電磁閥；5、內(nèi)燃機集熱消聲器旁通進氣電磁閥；6、內(nèi)燃機集熱消聲器進氣管；7、內(nèi)燃機集熱消聲器旁通進氣管；8、內(nèi)燃機集熱消聲器排氣管；9、熱媒循環(huán)栗；10、熱媒進口管；11、第一熱媒出口管；12、第二熱媒出口管；13、熱媒旁通電磁閥；14、應(yīng)急風(fēng)冷熱交換器熱媒進入電磁閥；15、應(yīng)急風(fēng)冷熱交換器熱媒排出電磁閥；16、應(yīng)急風(fēng)冷熱交換器熱媒進入管；17、應(yīng)急風(fēng)冷熱交換器熱媒排出管；18、應(yīng)急風(fēng)冷熱交換器；19、膨脹罐；20、膨脹管；21、熱媒輸送栗；22、補充管；23、溢流管；24、熱媒箱；25、熱媒環(huán)路排放管閥；26、熱媒環(huán)路排放管；27、膨脹罐熱媒排放管閥；28、膨脹罐熱媒排放管；29、熱媒箱熱媒排放管閥；30、熱媒箱熱媒排放管；31、熱負(fù)荷熱交換器。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖，說明實用新型的【具體實施方式】。
[0028]見圖1所示，熱電聯(lián)產(chǎn)內(nèi)燃機發(fā)電機組包括發(fā)電機2，內(nèi)燃機1與發(fā)電機2連接并驅(qū)動發(fā)電機2進行發(fā)電，通過發(fā)電機2向客戶發(fā)出電力。如圖1所示，在內(nèi)燃機1的上方吊裝內(nèi)燃機集熱消聲器3，該內(nèi)燃機集熱消聲器3是一款把尾氣余熱利用與圍氣排放降噪集合于一體的集熱消聲器。上述內(nèi)燃機1通過內(nèi)燃機集熱消聲器進氣管6與內(nèi)燃機集熱消聲器3的進氣口 309連通，內(nèi)燃機1還通過內(nèi)燃機集熱消聲器旁通進氣管7與內(nèi)燃機集熱消聲器3的旁通進氣口 313連通；內(nèi)燃機集熱消聲器3的熱媒進口 304與熱媒進口管10的一端連接，熱媒進口管10的另一端連接熱負(fù)荷熱交換器31的進口 A ;內(nèi)燃機集熱消聲器3的熱媒出口 307與第一熱媒出口管11的一端連接，第一熱媒出口管11的另一端連接第二熱媒出口管12的一端，第二熱媒出口管12的另一端與熱負(fù)荷熱交換器31的出口 B連接；在第一熱媒出口管11上還串連熱媒環(huán)路排放管26 ;熱媒進口管10、第一熱媒出口管11、第二熱媒出口管12連通形成機組熱媒管路。
[0029]如圖2所示，內(nèi)燃機集熱消聲器3的具體結(jié)構(gòu)如下:包括筒體301，筒體301的下端及上端分別具有進氣口 309和出氣口 302，出氣口 302與內(nèi)