一種組合式搖臂軸及加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種組合式搖臂軸及加工方法，用于降低多油道搖臂軸的加工難度和制造成本，其特征在于：包括外管，所述外管內(nèi)安裝有內(nèi)管，所述內(nèi)管的內(nèi)部構(gòu)成潤滑主油道；所述內(nèi)管包括有一號壁與二號壁，所述一號壁為與所述外管的內(nèi)壁緊密貼合的圓弧壁，所述圓弧壁的圓心角大于180°，所述二號壁的外壁與所述外管的內(nèi)壁之間具有間隙，所述間隙構(gòu)成制動(dòng)主油道；所述外管與內(nèi)管的兩端均設(shè)有堵頭。本發(fā)明的內(nèi)管過盈壓裝在外管中，內(nèi)管被壓扁而形成制動(dòng)主油道，加之內(nèi)管自然形成的潤滑主油道，一起構(gòu)成多油道的搖臂軸，具有加工方便，成本低的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種組合式搖臂軸及加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種組合式搖臂軸及加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]搖臂軸是中重型發(fā)動(dòng)機(jī)配氣機(jī)構(gòu)的重要組件，用于固定搖臂旋轉(zhuǎn)軸并承受氣門和凸輪或挺桿對搖臂的作用力。由于搖臂與氣門和凸輪或推桿間存在摩擦接觸面，搖臂與搖臂軸間存在摩擦接觸面，因此，搖臂軸多采用中空結(jié)構(gòu)，留有給各接觸面潤滑的潤滑油道。目前，發(fā)動(dòng)機(jī)多采用鋼管搖臂軸。
[0003]隨著交通運(yùn)輸業(yè)的發(fā)展，越來越多的中重型柴油發(fā)動(dòng)機(jī)使用了發(fā)動(dòng)機(jī)制動(dòng)技術(shù)。在發(fā)動(dòng)機(jī)制動(dòng)技術(shù)中，排氣搖臂集成式發(fā)動(dòng)機(jī)壓縮制動(dòng)系統(tǒng)憑借其制動(dòng)功率高，制造成本低，發(fā)動(dòng)機(jī)布置緊湊等多方面優(yōu)勢，得到了廣泛應(yīng)用。為了實(shí)現(xiàn)排氣搖臂集成式發(fā)動(dòng)機(jī)壓縮制動(dòng)功能，需要在搖臂軸內(nèi)部多加工出制動(dòng)主油道、制動(dòng)控制油道以及排氣搖臂制動(dòng)油道。常規(guī)的鋼管搖臂軸無法實(shí)現(xiàn)此功能，因此各生產(chǎn)廠主要采用實(shí)心軸進(jìn)行多油道加工，這樣做既增大了工藝難度又提高了制造成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了降低多油道搖臂軸的加工難度和制造成本，本發(fā)明提供了一種利用鋼管制造的多油道組合式搖臂軸及加工方法。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種組合式搖臂軸，包括外管，所述外管內(nèi)安裝有內(nèi)管，所述內(nèi)管的內(nèi)部構(gòu)成潤滑主油道;所述內(nèi)管包括有一號壁與二號壁，所述一號壁為與所述外管的內(nèi)壁緊密貼合的圓弧壁，所述圓弧壁的圓心角大于180°，所述二號壁的外壁與所述外管的內(nèi)壁之間具有間隙，所述間隙構(gòu)成制動(dòng)主油道;所述外管與內(nèi)管的兩端均設(shè)有堵頭。
[0006]所述二號壁為平面壁，所述一號壁與二號壁的連接處圓滑過渡。
[0007]所述堵頭為同時(shí)堵住所述外管與內(nèi)管管口的碗型塞。
[0008]所述潤滑主油道設(shè)有一個(gè)上油口，以及若干個(gè)進(jìn)氣搖臂潤滑口與排氣搖臂潤滑口，所述進(jìn)氣搖臂潤滑口與排氣搖臂潤滑口交錯(cuò)布置;所述上油口、進(jìn)氣搖臂潤滑口、排氣搖臂潤滑口均貫通至所述外管的外壁。
[0009]所述潤滑主油道設(shè)有出油口，所述制動(dòng)主油道設(shè)有入油口及若干個(gè)排氣搖臂制動(dòng)口，所述出油口與入油口通過外接油道連通;所述排氣搖臂制動(dòng)口貫通至所述外管的外壁。
[0010]所述外接油道上設(shè)有電磁閥。
[0011]—種組合式搖臂軸的加工方法，其步驟如下:(a)選取鋼管作為所述外管與內(nèi)管的胚料，所述內(nèi)管胚料的外徑大于所述外管胚料的內(nèi)徑，下料;(b)將所述內(nèi)管胚料壓扁、壓裝入所述外管胚料中；(C)在所述外管與內(nèi)管的兩端安裝所述堵頭。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明的內(nèi)管過盈壓裝在外管中，內(nèi)管被壓扁而形成制動(dòng)主油道，加之內(nèi)管自然形成的潤滑主油道，一起構(gòu)成多油道的搖臂軸，具有加工方便，成本低的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的示意圖。
[0014]圖2是本發(fā)明實(shí)施例中A-A的剖視圖。
[0015]圖3是本發(fā)明實(shí)施例中B-B的剖視圖。
[0016]外管1、內(nèi)管2、潤滑主油道3、制動(dòng)主油道4、堵頭5、外接油道6、電磁閥7、一號壁21、二號壁22、上油口 31、進(jìn)氣搖臂潤滑口 32、排氣搖臂潤滑口 33、出油口 34、入油口 41、排氣搖臂制動(dòng)口 42。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0018]實(shí)施例中，如圖1所示，一種組合式搖臂軸，包括外管1，所述外管I內(nèi)安裝有內(nèi)管2，所述內(nèi)管2的內(nèi)部構(gòu)成潤滑主油道3;所述內(nèi)管2包括有一號壁21與二號壁22，所述一號壁21為與所述外管I的內(nèi)壁緊密貼合的圓弧壁，所述圓弧壁的圓心角大于180°，所述二號壁22的外壁與所述外管I的內(nèi)壁之間具有間隙，所述間隙構(gòu)成制動(dòng)主油道4;所述外管I與內(nèi)管2的兩端均設(shè)有堵頭5。本實(shí)施例的內(nèi)管2壓裝在外管I中，內(nèi)管2的內(nèi)外兩側(cè)分別構(gòu)成潤滑主油道3與制動(dòng)主油道4，即多油道的搖臂軸，具有加工方便，成本低的優(yōu)點(diǎn)。
[0019]實(shí)施例中，如圖2、圖3所示，所述二號壁22為平面壁，所述一號壁21與二號壁22的連接處圓滑過渡。本實(shí)施例的一號壁21與二號壁22可以為一體式結(jié)構(gòu)，也可以拼裝焊接而成，連接處圓滑過渡利于應(yīng)力的釋放，具有更好的強(qiáng)度。
[0020]實(shí)施例中，如圖1所示，所述堵頭5為同時(shí)堵住所述外管I與內(nèi)管2管口的碗型塞。本實(shí)施選用碗型塞作為潤滑主油道3與制動(dòng)主油道4兩端的堵頭5，具有安裝方便、結(jié)構(gòu)簡單、密封性好的特點(diǎn)。
[0021]實(shí)施例中，如圖1、圖2所示，所述潤滑主油道3設(shè)有一個(gè)上油口31，以及若干個(gè)進(jìn)氣搖臂潤滑口 32與排氣搖臂潤滑口 33，所述進(jìn)氣搖臂潤滑口 32與排氣搖臂潤滑口 33交錯(cuò)布置;所述上油口 31、進(jìn)氣搖臂潤滑口 32、排氣搖臂潤滑口 33均貫通至所述外管I的外壁。發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)，機(jī)油從搖臂軸I上油孔31進(jìn)入潤滑主油道3，并流經(jīng)進(jìn)交錯(cuò)布置的氣搖臂潤滑口32與排氣搖臂潤滑口 33，給搖臂提供潤滑。
[0022]實(shí)施例中，如圖1、圖3所示，所述潤滑主油道3設(shè)有出油口 34，所述制動(dòng)主油道4設(shè)有入油口 41及若干個(gè)排氣搖臂制動(dòng)口 42，所述出油口 34與入油口 41通過外接油道6連通;所述排氣搖臂制動(dòng)口 42貫通至所述外管I的外壁;所述外接油道6上設(shè)有電磁閥7。當(dāng)排氣搖臂集成式發(fā)動(dòng)機(jī)制動(dòng)系統(tǒng)不工作時(shí)，電磁閥7控制使得外接油道6關(guān)閉，潤滑主油道3的機(jī)油無法通過外接油道6進(jìn)入制動(dòng)主油道4，制動(dòng)主油道4不給排氣搖臂提供壓力機(jī)油。當(dāng)排氣搖臂集成式發(fā)動(dòng)機(jī)制動(dòng)系統(tǒng)工作時(shí)，電磁閥7控制使得外接油道6打開，潤滑主油道3的機(jī)油通過外接油道6進(jìn)入制動(dòng)主油道4，并經(jīng)排氣搖臂制動(dòng)口 42給排氣搖臂提供壓力機(jī)油。
[0023]本發(fā)明提高了一種本實(shí)施例的加工方法:(a)選取鋼管作為所述外管I與內(nèi)管2的胚料，所述內(nèi)管2胚料的外徑大于所述外管I胚料的內(nèi)徑，下料；(b)將所述內(nèi)管2胚料壓扁、壓裝入所述外管I胚料中；(c)在所述外管I與內(nèi)管2的兩端安裝所述堵頭5。該方法與在實(shí)心軸基礎(chǔ)上加工相比，搖臂軸整體質(zhì)量輕，加工過工序少、成本低，市場競爭具有明顯的優(yōu)勢。
[0024]顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為了說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮例。而這些屬于本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種組合式搖臂軸，其特征在于:包括外管(1)，所述外管(I)內(nèi)安裝有內(nèi)管(2)，所述內(nèi)管(2)的內(nèi)部構(gòu)成潤滑主油道(3);所述內(nèi)管(2)包括有一號壁(21)與二號壁(22)，所述一號壁(21)為與所述外管(I)的內(nèi)壁緊密貼合的圓弧壁，所述圓弧壁的圓心角大于180°，所述二號壁(22)的外壁與所述外管(I)的內(nèi)壁之間具有間隙，所述間隙構(gòu)成制動(dòng)主油道(4);所述外管(I)與內(nèi)管(2)的兩端均設(shè)有堵頭(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式搖臂軸，其特征在于:所述二號壁(22)為平面壁，所述一號壁(21)與二號壁(22)的連接處圓滑過渡。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式搖臂軸，其特征在于:所述堵頭(5)為同時(shí)堵住所述外管(I)與內(nèi)管(2)管口的碗型塞。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的組合式搖臂軸，其特征在于:所述潤滑主油道(3)設(shè)有一個(gè)上油口(31)，以及若干個(gè)進(jìn)氣搖臂潤滑口(32)與排氣搖臂潤滑口(33)，所述進(jìn)氣搖臂潤滑口(32)與排氣搖臂潤滑口(33)交錯(cuò)布置;所述上油口(31)、進(jìn)氣搖臂潤滑口(32)、排氣搖臂潤滑口(33)均貫通至所述外管(I)的外壁。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合式搖臂軸，其特征在于:所述潤滑主油道(3)設(shè)有出油口(34)，所述制動(dòng)主油道(4)設(shè)有入油口(41)及若干個(gè)排氣搖臂制動(dòng)口(42)，所述出油口(34)與入油口(41)通過外接油道(6)連通;所述排氣搖臂制動(dòng)口(42)貫通至所述外管(I)的外壁。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的組合式搖臂軸，其特征在于:所述外接油道(6)上設(shè)有電磁閥(7)。7.—種根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式搖臂軸的加工方法，其步驟如下:(a)選取鋼管作為所述外管(I)與內(nèi)管(2)的胚料，所述內(nèi)管(2)胚料的外徑大于所述外管(I)胚料的內(nèi)徑，下料；(b)將所述內(nèi)管(2)胚料壓扁、壓裝入所述外管(I)胚料中；(c)在所述外管(I)與內(nèi)管(2)的兩端安裝所述堵頭(5)。
【文檔編號】F01L13/06GK105909335SQ201610400180
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月8日
【發(fā)明人】俞黎明
【申請人】浙江黎明發(fā)動(dòng)機(jī)零部件有限公司