一種鋼混結(jié)構(gòu)風(fēng)機(jī)塔筒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電力領(lǐng)域的一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)，尤其涉及一種鋼混結(jié)構(gòu)的風(fēng)機(jī)塔筒。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著風(fēng)電行業(yè)的蓬勃發(fā)展，陸上風(fēng)電場建設(shè)越來越趨于飽和，風(fēng)資源好的地方越來越少，面對這種緊迫局面，探索更好的風(fēng)資源風(fēng)場無疑是陸上風(fēng)場未來發(fā)展的方向。
[0003]混合式塔筒一般由兩部分組成，下端為混凝土塔筒，上端為傳統(tǒng)的鋼塔筒?；旌鲜剿部梢詫⑤嗇灨叨忍岣叩?20米以上，能使風(fēng)電場發(fā)電量提高20%。混合式塔筒為陸上風(fēng)電場開辟了新的空間。
[0004]有鑒于此，特提出本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種鋼混結(jié)構(gòu)的風(fēng)機(jī)塔筒，以實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)塔筒分為混凝土和鋼制的上下兩部分并組合安裝的目的，以達(dá)到提高風(fēng)機(jī)發(fā)電量、降低風(fēng)機(jī)整體造價、縮短風(fēng)機(jī)塔筒制造時間的效果。
[0006]為實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種鋼混結(jié)構(gòu)風(fēng)機(jī)塔筒，包括:自下向上依次設(shè)置的粧基、支撐平臺、混凝土塔筒和鋼塔筒;粧基預(yù)埋于地底中，混凝土塔筒的底部為鋪設(shè)于粧基上的支撐平臺，所述的支撐平臺與粧基一體澆注成型，混凝土塔筒頂部經(jīng)連接件與鋼塔筒底部相同軸固定連接;混凝土塔筒側(cè)壁上貫穿設(shè)置的預(yù)應(yīng)力鋼筋上下兩端分別經(jīng)錨具固定于連接件和支撐平臺處。
[0008]進(jìn)一步，所述的混凝土塔筒包括頂部設(shè)置的頂板、底部設(shè)置的支撐平臺，所述的頂板與支撐平臺同軸設(shè)置，等間隔角度排布的多根支撐鋼筋兩端分別與頂板和支撐平臺相固定連接，以構(gòu)成混凝土塔筒的支撐骨架。
[0009]進(jìn)一步，所述的混凝土塔筒包括自下向上依次澆注的多段混凝土塔筒節(jié)，各混凝土塔筒節(jié)均為沿支撐骨架設(shè)置的筒狀結(jié)構(gòu)，以形成混凝土塔筒的塔筒側(cè)壁。
[0010]進(jìn)一步，支撐平臺包括覆蓋混凝土塔筒側(cè)壁對應(yīng)下方的環(huán)形鋼筋骨架，所述的環(huán)形鋼筋骨架由相互橫豎交叉排布成柵格狀的多根橫條鋼筋和多根豎條鋼筋組成;支撐鋼筋的下端水平彎折，彎折部與至少兩個橫條鋼筋相接觸，彎折部與相接觸的各橫條鋼筋分別經(jīng)鉚釘相鉚接固定;支撐鋼筋的上端設(shè)有外螺紋，頂板上設(shè)有與各支撐鋼筋相一一對應(yīng)的套筒，所述套筒內(nèi)壁上設(shè)有與外螺紋相嚙合的內(nèi)螺紋，令支撐鋼筋與頂板相螺紋固定。優(yōu)選的，所述的環(huán)形鋼筋骨架為構(gòu)成支撐平臺的鋼筋骨架，所述的圈狀鋼筋為中間環(huán)形區(qū)域處的柵格狀鋼筋組和發(fā)散條狀鋼筋組。
[0011]進(jìn)一步，所述的混凝土塔筒側(cè)壁中排布有多根預(yù)應(yīng)力鋼筋，各預(yù)應(yīng)力鋼筋相對塔筒軸線等間隔角度排布;預(yù)應(yīng)力鋼筋的下端與構(gòu)成支撐平臺的圈狀鋼筋相連接，上端自頂板的通孔處傳出;預(yù)應(yīng)力鋼筋的外周套設(shè)有橡膠套。
[0012]進(jìn)一步，所述的預(yù)應(yīng)力鋼筋的下端經(jīng)彈簧座與圈狀鋼筋相連接，所述的彈簧座包括與圈狀鋼筋相焊接固定的安裝板，所述安裝板的中心設(shè)有向下豎直延伸的插接套筒，插接塔筒上端開口、下端密閉;預(yù)應(yīng)力鋼筋的下端插入插接套筒中，所述的插接套管由至少兩片圓弧板拼接構(gòu)成擠壓錨具，所述的安裝板上設(shè)有供插接套管固定安裝的卡凸，以使安裝板構(gòu)成與擠壓錨具相配合的擠壓錨座。
[0013]優(yōu)選的，安裝板的上端設(shè)有套裝于預(yù)應(yīng)力鋼筋外周的、呈螺旋狀的螺旋鋼筋，所述螺旋鋼筋的下端與安裝板相焊接固定;進(jìn)一步優(yōu)選的，螺旋鋼筋的上端與預(yù)應(yīng)力鋼筋相焊接固定。
[0014]進(jìn)一步，混凝土塔筒由多段呈圓弧片狀的混凝土塔筒段相互拼接構(gòu)成；混凝土塔筒段的兩側(cè)分別設(shè)有與相鄰混凝土塔筒段相搭接的子母拼條。
[0015]進(jìn)一步，所述的連接件包括一圓盤狀的法蘭盤，法蘭盤的內(nèi)周設(shè)有向上延伸的上折邊，所述的上折邊構(gòu)成上套筒結(jié)構(gòu)，所述上折邊外側(cè)與鋼塔筒底部內(nèi)側(cè)相貼合插接。
[0016]優(yōu)選的，法蘭盤的通孔處設(shè)有向內(nèi)收縮的、供預(yù)應(yīng)力鋼筋上端固定的固定結(jié)構(gòu);所述的固定結(jié)構(gòu)為與預(yù)應(yīng)力鋼筋上端相固定連接的卡塊，所述卡塊的外周至少部分超出通孔，所述的卡塊限位安裝于法蘭盤的上側(cè)。
[0017]進(jìn)一步，所述的粧基包括圓形獨(dú)立基礎(chǔ)承臺和多根豎直延伸的基礎(chǔ)粧，各基礎(chǔ)粧的中部均設(shè)置于圓形獨(dú)立基礎(chǔ)承臺的內(nèi)部，各基礎(chǔ)粧沿與圓形獨(dú)立基礎(chǔ)承臺軸線同軸設(shè)置的三周圓環(huán)等間隔排布;各基礎(chǔ)粧的上端均凸出圓形獨(dú)立基礎(chǔ)承臺的頂面設(shè)置，以對上方的支撐平臺提供水平支撐力。
[0018]進(jìn)一步，風(fēng)機(jī)塔筒外部設(shè)有供變壓器安裝的、具有一定水平高度的變壓器支撐平臺，所述變壓器支撐平臺與混凝土塔筒一體澆注成型。
[0019]采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)勢在于:
[0020]1、通過上述設(shè)置，使得整體較高的風(fēng)機(jī)塔筒分為混凝土和鋼制的兩部分，以降低風(fēng)機(jī)整體造價；同時，令風(fēng)機(jī)塔筒本身快速成型，節(jié)約了生產(chǎn)時間;還有，將混凝土塔筒內(nèi)部傳設(shè)的預(yù)應(yīng)力鋼筋上下兩端分別經(jīng)錨具固定，以使得預(yù)應(yīng)力鋼筋處于張緊狀態(tài)，為混凝土鋼筋提供防風(fēng)減震，以降低塔筒在風(fēng)力振動作用下產(chǎn)生搖晃而造成的不穩(wěn)定情況，進(jìn)而達(dá)到提高風(fēng)機(jī)安裝牢靠度的目的；
[0021]2、通過將混凝土塔筒分多批次進(jìn)行由下至上分別進(jìn)行澆注，以減少風(fēng)機(jī)塔筒的制模成本，令風(fēng)機(jī)塔筒的混凝土層更為容易程序；同時，將混凝土塔筒的上下兩端分別進(jìn)行鉚接或螺紋連接進(jìn)行固定，令混凝土塔筒的鋼筋骨架更為堅(jiān)固，以提高風(fēng)機(jī)塔筒的整體強(qiáng)度；
[0022]3、通過將混凝土塔筒本身可經(jīng)多段片狀的塔筒段拼接安裝構(gòu)成，令混凝土塔筒本身可實(shí)現(xiàn)分批次進(jìn)行澆注、后期進(jìn)行快速組裝成型的制造工藝，大大加快的混凝土塔筒的制造速率、降低了制造難度;還有，將各混凝土塔筒段之間經(jīng)子母條拼接，以大大提高混凝土塔筒安裝過程中的便捷度；
[0023]4、將預(yù)應(yīng)力鋼筋本身自下向上貫穿混凝土塔筒側(cè)壁后，再向上延伸至鋼塔筒頂部并進(jìn)行錨具固定，使得預(yù)應(yīng)力鋼筋在底部、中部和頂部分別經(jīng)錨具進(jìn)行二次固定，以提高風(fēng)機(jī)塔筒本身的抗扭強(qiáng)度；
[0024]5、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、方法簡潔、效果顯著，適宜推廣使用。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明實(shí)施例中鋼混結(jié)構(gòu)風(fēng)機(jī)塔筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本發(fā)明實(shí)施例中塔筒粧基的俯視圖；
[0027]圖3為本發(fā)明實(shí)施例中塔筒粧基的側(cè)視圖；
[0028]圖4為本發(fā)明實(shí)施例中塔筒支撐平臺的構(gòu)成鋼筋排布示意圖；
[0029]圖5為本發(fā)明實(shí)施例中混凝土塔筒的框架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖6為本發(fā)明實(shí)施例中混凝土塔筒的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031 ]圖7為本發(fā)明實(shí)施例中預(yù)應(yīng)力鋼筋下端安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖8為本發(fā)明實(shí)施例中預(yù)應(yīng)力鋼筋上端安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖9為本發(fā)明另一實(shí)施例中混凝土塔筒的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖10為本發(fā)明實(shí)施例中連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖11為本發(fā)明另一實(shí)施例中連接件的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖12為本發(fā)明實(shí)施例中預(yù)應(yīng)力鋼筋的排布示意圖；
[0037]圖13為本發(fā)明實(shí)施例中支撐鋼筋下端的安裝示意圖；
[0038]圖14為本發(fā)明另一實(shí)施例中支撐鋼筋下端的安裝示意圖；
[0039]圖15為本發(fā)明再一實(shí)施例中連接件的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖16為本發(fā)明又一實(shí)施例中連接件通孔處的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖17為本發(fā)明實(shí)施例中變壓器支撐平臺的俯視圖；
[0042]圖18為本發(fā)明實(shí)施例中變壓器支撐平臺的側(cè)視圖。
[0043]主要元件說明:100-粧基，200-支撐平臺，300-混凝土塔筒，400-連接件，500-鋼塔筒，600-變壓器支撐平臺，1-預(yù)應(yīng)力鋼筋，2-擠壓錨具，3-擠壓錨座，4-螺旋鋼筋，5-張拉端錨具，6-封錨罩，7-固定螺桿，8-橡膠套，11-圓形獨(dú)立基礎(chǔ)承臺，12-基礎(chǔ)粧，13-外周基礎(chǔ)粧，14-中間基礎(chǔ)粧，15-內(nèi)周基礎(chǔ)粧，21-柵格狀鋼筋組，22-發(fā)散條狀鋼筋組，23-外周環(huán)形區(qū)域，24-中間環(huán)形區(qū)域，25-中心圓形區(qū)域，210-橫條鋼筋，211-豎條鋼筋，30-混凝土塔筒段，31-第一混凝土塔筒節(jié)，32-第二混凝土塔筒節(jié)，33-第三混凝土塔筒節(jié)，34-第四混凝土塔筒節(jié)，35-凸肋條，36-槽條，37-環(huán)形鋼筋骨架，38-支撐鋼筋，39-頂板，380-彎折部，41-法蘭盤，42-通孔，43-上內(nèi)套筒，44-上外套筒，45-下內(nèi)套筒，46-下外套筒，47-蓋板，48-凸出部，51-安裝折邊，60-平臺板，61-外周凸肋條，62-內(nèi)周凸肋條，63-導(dǎo)流孔，64-支撐柱。
【具體實(shí)施方式】
[0044]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0045]如圖1至圖18所示，本發(fā)明介紹了一種鋼混結(jié)構(gòu)風(fēng)機(jī)塔筒，所述塔筒包括:自下向上依次設(shè)置的粧基100、支撐平臺200、混凝土塔筒300和鋼塔筒500;粧基100預(yù)埋于地底中，混凝土塔筒300的底部為鋪設(shè)于粧基100上的支撐平臺200，所述的支撐平臺200與粧基100一